化工单元过程-石油化工设计手册-(上)-第三卷-修订版 本书特色

《石油化工设计手册》（修订版）共分四卷出版。第三卷“化工单元过程”分上下两册，上册内容有流体输送机械，非均相分离，搅拌与混合，制冷与深度冷冻，换热器，蒸发，工业结晶过程与设备设计，蒸馏；下册内容有气体吸收与解吸，液液萃取，吸附与变压吸附，气液传质设备，膜分离，干燥，化学反应器，并列举相应的实际应用实例。可以指导设计人员在相应的化工单元过程设计中正确选取运用。 　　适合从事石油化工、食品、轻工等行业技术人员阅读参考。

化工单元过程-石油化工设计手册-(上)-第三卷-修订版 内容简介

　　“十五”国家重点图书的再次修订出版，中石化集团、清华、北大、天大、浙大等知名学者联合编写，石油化工设计权威巨著

化工单元过程-石油化工设计手册-(上)-第三卷-修订版 目录

第1章流体输送机械1.1泵1.1.1概述1.1.1.1泵的主要参数1.1.1.2泵的分类及特点1.1.1.3石油化工用泵的选用1.1.1.4泵轴的密封1.1.1.5泵用联轴器及选用1.1.2离心泵1.1.2.1离心泵的有关参数1.1.2.2泵的性能曲线1.1.2.3管路系统的运行1.1.2.4泵的气蚀参数1.1.2.5泵的功率和效率1.1.2.6泵的比转速1.1.2.7离心泵的性能换算1.1.2.8离心泵的型号与结构形式1.1.2.9离心泵选型的一般顺序1.1.2.10离心泵数据表1.1.2.11离心泵选择实例1.1.3旋涡泵1.1.3.1旋涡泵的工作1.1.3.2旋涡泵结构型式1.1.3.3旋涡泵参数选择1.1.3.4旋涡泵结构选择1.1.4混流泵1.1.4.1混流泵原理1.1.4.2pp系列化工混流泵1.1.5轴流泵1.1.5.1轴流泵的特点及主要结构1.1.5.2轴流泵主要参数的确定1.1.5.3轴流泵的特性曲线和调节方法1.1.5.4化工轴流泵的结构选择1.1.6部分流泵1.1.6.1部分流泵的基本原理和特点1.1.6.2部分流泵的选择计算1.1.7螺旋离心泵1.1.7.1螺旋离心泵结构1.1.7.2螺旋离心泵特点1.1.7.3螺旋离心泵性能参数1.1.8齿轮泵1.1.8.1齿轮泵的特点1.1.8.2齿轮泵主要性能参数确定1.1.8.3齿轮泵的选择1.1.8.4齿轮泵选型1.1.9转子泵1.1.9.1wzb型外环流转子式稠油泵1.1.9.2hlb型滑片式动力往复泵1.1.9.3hgbw型、hgb型滑片式管道泵1.1.9.4nyp系列内环式转子泵1.1.9.5wh型旋转(外环流)活塞泵1.1.10往复泵1.1.10.1往复泵的分类与结构1.1.10.2往复泵的工作1.1.10.3空气室的类型1.1.10.4往复泵类型选择1.1.11螺杆泵1.1.11.1螺杆泵的工作原理和特点1.1.11.2螺杆泵的参数1.1.11.3三螺杆泵的主要性能参数确定1.1.11.4螺杆泵的类型选择1.1.12射流泵1.1.12.1射流泵的组成与分类1.1.12.2射流泵的特点1.1.12.3射流泵的参数确定1.1.12.4射流泵的选择1.2风机1.2.1概述1.2.1.1风机分类及应用1.2.1.2风机主要性能参数1.2.1.3风机选择1.2.2离心式风机1.2.2.1离心式风机主要性能参数及性能曲线1.2.2.2离心式风机无量纲性能曲线及选择曲线1.2.2.3离心式风机构造与系列1.2.2.4离心式风机类型选择1.2.3罗茨式风机1.2.3.1罗茨式风机应用范围及特点1.2.3.2罗茨式风机工作原理和结构1.2.3.3罗茨式风机热力计算1.2.3.4罗茨式风机主要结构参数选取1.2.3.5罗茨式风机类型选择1.2.4轴流式风机1.2.4.1轴流式风机原理及性能特点1.2.4.2轴流式风机结构1.2.4.3轴流式风机类型选择1.2.5混流式风机与斜流式风机1.2.5.1混流式风机结构与原理1.2.5.2斜流式风机结构与应用1.2.5.3gxf(sjg)系列斜流式风机1.2.6喷射式风机1.3压缩机1.3.1概述1.3.1.1压缩机的类型及应用1.3.1.2各类压缩机的特点及比较1.3.2活塞式压缩机1.3.2.1分类1.3.2.2活塞式压缩机结构、参数及方案选择1.3.2.3热力计算1.3.2.4基础确定条件及其数据估算1.3.2.5气体管路与管道振动1.3.2.6冷却系统及冷却水量1.3.2.7气量调节、安全运转自控1.3.2.8活塞式压缩机噪声1.3.2.9润滑及无油润滑压缩机1.3.2.10常用活塞式压缩机型号编制和选择1.3.2.11常用气体压缩性系数图（图1-86～图1-95）1.3.3离心式压缩机1.3.3.1概述及主要结构1.3.3.2热力方案确定1.3.3.3操作性能1.3.3.4调节及防喘振控制1.3.3.5油路及密封系统1.3.3.6常用离心式压缩机技术参数1.3.4轴流式压缩机1.3.4.1轴流式压缩机原理及主要结构1.3.4.2轴流式压缩机选定1.3.4.3轴流式压缩机特性及调节1.3.5螺杆式压缩机1.3.5.1螺杆式压缩机的特点及结构1.3.5.2螺杆式压缩机主要参数选择1.3.5.3容积流量及内压力比的确定1.3.5.4螺杆式压缩机气量调节1.3.5.5螺杆式压缩机型号选择1.3.5.6螺杆式压缩机数据1.3.6压缩机噪声控制1.3.6.1压缩机噪声1.3.6.2噪声允许标准和控制措施参考文献301第2章非均相分离2.1概述2.1.1液固分离过程2.1.2气固分离过程2.2悬浮液性质及预处理技术2.2.1悬浮液性质2.2.1.1固体颗粒性质2.2.1.2液相基本性质2.2.1.3固液两相体系的基本性质2.2.2预处理技术2.2.2.1凝聚与絮凝2.2.2.2调节黏度2.2.2.3调节表面张力2.2.2.4超声波处理2.2.2.5冷冻和解冻2.2.3悬浮液增浓2.2.3.1重力沉降2.2.3.2旋液分离器2.3离心机2.3.1离心分离原理及分类2.3.1.1离心力场中离心分离过程的基本特性2.3.1.2离心分离过程分类及原理2.3.2离心机生产能力计算2.3.2.1离心沉降理论2.3.2.2过滤离心机生产能力计算2.3.2.3沉降离心机的生产能力计算2.3.2.4沉降离心机、分离机生产能力的模拟放大2.3.3离心机类型及适用范围2.3.3.1过滤离心机2.3.3.2沉降离心机2.3.3.3离心分离机2.3.4离心机功率计算及有关工艺参数的选定2.3.4.1启动转鼓件所需功率2.3.4.2转鼓内物料达到工作转速所消耗的功率2.3.4.3轴承摩擦消耗的功率2.3.4.4转鼓及物料表面与空气摩擦消耗的功率2.3.4.5卸出滤饼消耗的功率2.3.4.6机械密封摩擦消耗的功率2.3.4.7向心泵排液所消耗的功率2.3.4.8离心机、分离机的功率2.4过滤机2.4.1过滤分离原理2.4.1.1概述2.4.1.2不可压缩滤饼和可压缩滤饼2.4.2过滤基本方程及过滤机生产能力计算2.4.2.1过滤基本方程2.4.2.2不可压缩性滤饼的过滤2.4.2.3可压缩滤饼的过滤2.4.2.4过滤机生产能力计算2.4.2.5滤饼洗涤2.4.3过滤机类型和适用范围2.4.3.1重力过滤设备2.4.3.2加压过滤机2.4.3.3真空过滤机2.4.3.4压榨过滤机2.4.4过滤介质2.4.4.1过滤介质的分类2.4.4.2过滤介质的性能2.4.4.3常用织造滤布的主要性能和使用场合2.4.4.4金属过滤介质2.4.4.5过滤介质的选用2.4.5助滤剂2.4.5.1助滤剂的性能2.4.5.2助滤剂的选用2.5固液分离设备的选型2.5.1选型的依据2.5.1.1物料特性2.5.1.2分离任务与要求2.5.1.3各种类型分离机械的适应范围2.5.2初步选型2.5.2.1表格法选型2.5.2.2图表法选型2.5.3采用不同分离设备的互相匹配2.5.4选型试验2.5.4.1沉降试验2.5.4.2过滤试验2.5.4.3实验中取样品应注意的问题2.5.5小型试验机试验2.6气固过滤器2.6.1袋式过滤器的分类和性能2.6.1.1袋式过滤器分类2.6.1.2袋式过滤器的性能2.6.2袋式过滤器的滤料2.6.2.1滤料的特性指标2.6.2.2滤料的结构类型及特点2.6.2.3滤料的种类2.6.3袋式过滤器的清灰方式2.6.3.1机械振打清灰2.6.3.2反吹风清灰2.6.3.3脉冲喷吹清灰2.6.4袋式过滤器的结构型式2.6.4.1脉冲喷吹袋式过滤器2．6.4.2反吹风清灰袋式过滤器2.6.4.3扁袋过滤器2.6.4.4气环反吹袋式过滤器2.6.5袋式过滤器的选择设计2.6.5.1袋式过滤器选择设计步骤2.6.5.2袋式过滤系统设计中的几个问题2.6.6颗粒层过滤器2.6.6.1颗粒层过滤器的分类及特点2.6.6.2颗粒层过滤器的性能和主要影响因素2.6.6.3颗粒层过滤器的结构型式2.7旋风分离器2.7.1旋风分离器工作原理2.7.1.1旋风分离器内气体流动特点2.7.1.2旋风分离器内颗粒的运动与分离机理2.7.1.3影响旋风分离器性能的因素2.7.2石油化工常用旋风分离器设计2.7.2.1常用旋风分离器类型2.7.2.2pv型旋风分离器的优化设计方法2.7.2.3e-ⅱ型旋风分离器的设计方法2.7.3多管式旋风分离器2.8洗涤分离过程2.8.1洗涤分离过程的基本原理与分类2.8.2文氏管洗涤器2.8.2.1文氏管洗涤器的类型2.8.2.2文氏管洗涤器的捕集效率2.8.2.3文氏管洗涤器的压降2.8.2.4文氏管洗涤器的设计2.8.3喷淋接触型洗涤器2.8.3.1喷淋塔2.8.3.2离心喷淋洗涤器2.8.3.3喷射洗涤器2.8.4其他型式洗涤器2.8.4.1动力波洗涤2.8.4.2冲击式洗涤器2.8.4.3湍球塔2.8.4.4强化型洗涤器2.8.5液沫分离器2.8.5.1惯性捕沫器2.8.5.2复挡除沫器2.8.5.3旋流板除沫器2.8.5.4纤维除雾器2.9静电除尘器2.9.1静电除尘器基本原理2.9.1.1气体的电离2.9.1.2气体导电过程2.9.1.3收尘空间尘粒的荷电2.9.1.4荷电尘粒的迁移和捕集2.9.1.5被捕集粉尘的清除2.9.2静电除尘器的工艺设计与主要参数的确定2.9.2.1粉尘特性的影响2.9.2.2烟气性质的影响2.9.2.3工艺系统设计2.9.2.4原始参数2.9.2.5主要参数的确定2.9.3静电除尘器类型及适用范围2.9.3.1静电除尘器类型2.9.3.2静电除尘器的适用范围2.9.3.3在石油化工生产中的应用参考文献477第3章搅拌与混合3.1概论3.1.1搅拌釜的结构3.1.1.1釜体3.1.1.2搅拌器3.1.2搅拌釜的流场特性3.1.2.1流型3.1.2.2速度分布3.1.2.3湍流特性3.1.3搅拌效果的量度及其影响因素3.1.4搅拌与混合常用无量纲数群及其意义3.2搅拌桨的类型及其特性3.2.1中低黏度流体搅拌桨3.2.1.1径流型搅拌桨3.2.1.2轴流型搅拌桨3.2.2高黏度流体搅拌桨3.2.2.1锚式及框式桨3.2.2.2螺带式及螺杆式3.3低黏度互溶液体的混合3.3.1过程的特征及其基本原理3.3.2桨型的选择3.3.3设计计算3.3.4多层桨3.4高黏度液体的混合3.4.1高黏度液体的混合机理3.4.2高黏度搅拌桨的混合性能3.4.2.1混合性能指标3.4.2.2各种搅拌桨的混合性能3.4.3非牛顿流体的混合3.4.3.1非牛顿流体的分类3.4.3.2非牛顿流体性质对混合的影响3.4.4搅拌桨型式的选择3.4.5牛顿流体的搅拌功率3.4.5.1锚式搅拌桨的搅拌功率3.4.5.2螺带式搅拌桨的搅拌功率3.4.5.3多种型式高黏度搅拌桨的kp值3.4.6非牛顿流体的搅拌功率3.4.6.1宾汉塑性流体的搅拌功率3.4.6.2触变性流体的搅拌功率3.4.6.3黏弹性流体的混合及功率3.5固-液悬浮3.5.1过程特征及其基本原理3.5.1.1固体颗粒悬浮状态3.5.1.2固体颗粒的沉降速度3.5.1.3固-液悬浮机理3.5.2搅拌设备选择3.5.2.1搅拌器的型式3.5.2.2桨叶参数的确定3.5.2.3搅拌釜的结构3.5.3搅拌器的工艺设计3.5.3.1悬浮临界转速3.5.3.2工艺设计3.5.3.3固-液悬浮搅拌器设计实例3.5.4带导流筒的搅拌釜3.5.4.1流动特性3.5.4.2搅拌桨型式3.5.4.3导流筒直径与釜直径之比3.5.5固-液传质3.6气液分散3.6.1过程特征3.6.1.1通气式气液搅拌器及其釜体结构3.6.1.2自吸式气液搅拌器及釜体结构3.6.2气液搅拌釜的分散特性3.6.2.1搅拌釜内的气液流动状态3.6.2.2*大通气速度3.6.2.3气泡直径、气含率和比表面积3.6.3气液搅拌釜的传质特性3.6.4搅拌器型式的选择3.6.5通气时的功率计算3.6.5.1通气功率3.6.5.2不通气时的功率确定3.7液液分散3.7.1过程特征3.7.2液-液搅拌釜的分散特性3.7.3桨型选择与釜体结构3.7.4达到要求的分散程度所需的搅拌功率3.8气液固三相混合3.8.1过程特征3.8.2气液固三相搅拌釜的混合特性3.8.2.1功率特性3.8.2.2临界悬浮特性3.8.2.3气含率特性3.8.3气液固三相搅拌釜的传质特性3.8.3.1影响传质的因素3.8.3.2固相对传质的影响及机理3.8.4搅拌桨的选型3.9搅拌釜的传热3.9.1搅拌釜内壁传热膜系数h的计算3.9.1.1涡轮类搅拌桨、带挡板釜3.9.1.2涡轮类搅拌桨、无挡板釜3.9.1.3三叶推进式搅拌桨3.9.1.4六叶后弯式搅拌桨3.9.1.5mig搅拌桨3.9.1.6螺带式搅拌桨3.9.1.7用单位质量功耗关联的湍流搅拌传热关联式3.9.2搅拌釜内盘管外侧传热膜系数hc的计算3.9.2.1涡轮搅拌桨，无挡板釜3.9.2.2涡轮搅拌桨，有挡板釜3.9.2.3三叶推进式搅拌桨3.9.2.4六叶后弯式搅拌桨盘管壁的传热膜系数h0c3.9.2.5双层盘管的传热3.9.3搅拌釜内垂直管外壁传热膜系数hc的计算3.9.4搅拌釜内垂直板式蛇管的传热膜系数hc的计算3.9.5计算实例3.10搅拌釜的cfd模拟3.10.1搅拌釜的cfd方法3.10.1.1控制方程的离散3.10.1.2旋转桨叶的处理3.10.2动量传递特性的cfd模拟3.10.2.1单相流场3.10.2.2多相流场3.10.3热量传递特性的cfd模拟3.10.4质量传递特性的cfd模拟3.10.4.1相内质量传递3.10.4.2相际质量传递3.10.5化学反应的cfd模拟3.11搅拌釜的放大3.11.1引言3.11.2几何相似放大时搅拌性能参数的变化关系3.11.3互溶液体混合过程的放大3.11.3.1几何相似放大3.11.3.2非几何相似放大3.11.4气液分散、液液分散过程的放大3.11.5固液悬浮过程的放大3.11.6搅拌釜放大的系统优化设计新方法3.11.7搅拌釜设计工艺数据表主要符号说明参考文献第4章制冷与深度冷冻4.1蒸气压缩制冷4.1.1单级蒸气压缩制冷循环4.1.1.1单级压缩制冷机的组成和工作原理4.1.1.2温熵图和压焓图4.1.1.3理想制冷循环的热力计算4.1.1.4实际制冷循环4.1.1.5单级蒸气压缩制冷机的性能与工况4.1.2分级压缩制冷循环4.1.2.1一级节流、中间冷却的两级压缩循环4.1.2.2两级节流、中间冷却的两级压缩循环4.1.2.3两级压缩制冷循环的中间压力4.1.3复叠式制冷循环4.1.4混合制冷剂单级制冷循环4.1.5制冷压缩机的型式及其性能图表4.1.5.1活塞式制冷压缩机4.1.5.2螺杆式制冷压缩机4.1.5.3离心式制冷压缩机4.2吸收制冷4.2.1吸收制冷基本原理4.2.2氨水吸收式制冷机4.2.2.1氨水溶液的性质4.2.2.2单级氨水吸收式制冷机的基本工作循环过程及在ｈ-ξ图上的表示4.2.2.3单级氨水吸收式制冷机的热力计算4.2.2.4两级氨水吸收式制冷机4.2.3溴化锂吸收式制冷机4.2.3.1溴化锂水溶液的性质4.2.3.2单效溴化锂吸收式制冷机的基本工作循环过程与ｈ-ξ图4.2.3.3单效溴化锂吸收式制冷机的热力计算4.2.3.4双效溴化锂吸收式制冷机4.2.3.5溴化锂吸收式制冷机组的型式与选型4.2.3.6溴化锂吸收式制冷机的设计计算4.3深冷与气体液化4.3.1深冷的制冷原理4.3.1.1节流膨胀4.3.1.2作外功的等熵膨胀4.3.2气体液化的林德循环4.3.2.1一次节流的简单林德循环4.3.2.2具有氨预冷的林德循环4.3.2.3二次节流膨胀的林德循环4.3.3具有膨胀机的气体液化循环4.3.3.1克劳德循环4.3.3.2海兰德循环4.3.3.3卡皮查循环4.3.4气体液化和分离方法4.3.4.1空气深冷分离4.3.4.2天然气的液化与乙烯深冷分离4.4制冷剂4.4.1制冷剂的选用原则和种类4.4.1.1制冷剂的选用原则4.4.1.2制冷剂的种类和命名4.4.1.3关于cfc（cfcs）问题简述4.4.2制冷剂的热力学性质和热物理性质4.4.2.1制冷剂的热力学性质4.4.2.2制冷剂的热物理性质4.4.3常用制冷剂4.4.3.1氟利昂4.4.3.2碳氢化合物4.4.3.3无机化合物4.4.3.4混合制冷剂4.4.4制冷剂与制冷机操作和运行有关的特性4.4.4.1制冷剂的溶水性4.4.4.2制冷剂的溶油性4.4.4.3制冷剂的检漏4.4.5载冷剂参考文献第5章换热器5.1换热器设计基础5.1.1换热器的应用与分类5.1.1.1换热器的作用5.1.1.2热源和冷源5.1.1.3换热器的分类5.1.1.4换热器的性能和选型5.1.1.5换热器的材料5.1.2换热器的基本计算公式5.1.2.1焓衡算与衡算5.1.2.2传热速率方程5.1.2.3总传热系数5.1.2.4单相流体的对流给热系数与流动摩擦因子5.1.2.5平均温度差5.1.2.6换热器的热分析5.1.3换热器工艺设计要点5.1.3.1工艺设计任务和设计条件5.1.3.2换热器工艺设计的内容和手段5.1.3.3换热器的设计变量与设计因素5.1.4结垢与污垢热阻5.1.4.1概述5.1.4.2冷却用水的污垢热阻及其控制5.1.4.3其他流体污垢热阻的参考值5.1.4.4防治和控制污垢的设计措施5.1.5换热器总传热系数经验值5.1.6传热过程的增强措施5.1.6.1强化传热的目标5.1.6.2强化传热的原则5.1.6.3强化传热的简化评价指标5.1.6.4管内传热强化的常用技术5.2管壳式换热器的设计与选型5.2.1概述5.2.1.1管壳式换热器的分类5.2.1.2部件结构5.2.1.3管壳式换热器标准系列及型号5.2.2管壳式换热器计算步骤5.2.2.1设计型计算5.2.2.2操作型计算5.2.3无相变管壳式换热器的设计5.2.3.1管壳式换热器有关设计因素的选择5.2.3.2管程给热系数与压降5.2.3.3壳程给热系数和压降5.2.3.4管壳式换热器平均温度差的计算5.2.4计算示例5.2.5折流杆换热器

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