自动生产线安装.调试与维护 本书特色

本书包括三篇8个教学项目：基础篇包括自动生产线实训设备基础知识，实训篇包括供料单元控制系统安装与调试、加工单元控制系统安装与调试、装配单元控制系统安装与调试、分拣单元控制系统安装与调试和搬运单元控制系统安装与调试，拓展篇包括人机界面组态和生产线的安装、检查与维护。 　　本书可作为高职院校生产过程自动化、机电一体化、电气自动化专业教材，也可供相关初学人员参考学习。

自动生产线安装.调试与维护 目录

基础篇  项目1自动生产线实训设备基础知识    任务1气压传动控制技术初步知识    子任务1气压传动概述    子任务2气动元件    任务2自动生产线实训设备中的气动元件    子任务1气泵的认知    子任务2气动执行元件的认知    子任务3气动控制元件的认知    子任务4连接气动控制回路    任务3传感器技术基础    子任务1传感技术概述    子任务2磁性开关及应用    子任务3光电式接近开关及应用    子任务4光纤式光电接近开关及应用    子任务5电感式接近开关及应用    子任务6电容式接近开关    子任务7接近传感器的应用    任务4电机及控制    子任务1交流异步电动机的使用    子任务2步进电动机的使用    子任务3伺服电动机的使用    任务5s7-200plc基础知识    子任务1s7-200系列plc的型号    子任务2基本单元、扩展单元及系统组成    子任务3s7-200系列plc结构与工作原理    子任务4s7-200 plc内部继电器    子任务5建立plc与计算机的连接    子任务6指令系统与程序结构    任务6plc网络控制方案    子任务1s7-200之间的ppi通信    子任务2使用instruction wizard（指令向导）    子任务3举例实训篇  项目2供料单元控制系统安装与调试    任务1供料单元控制系统安装技能训练    子任务1设备1供料单元安装技能训练    子任务2设备2供料单元安装技能训练    任务2供料单元控制系统设计    子任务1设备1供料单元程序设计    子任务2设备2供料单元程序设计  项目3加工单元控制系统安装与调试    任务1加工单元控制系统安装技能训练    子任务1设备1加工单元安装技能训练    子任务2设备2加工单元安装技能训练    任务2加工单元控制系统设计    子任务1设备1程序设计    子任务2设备2程序设计  项目4装配单元控制系统安装与调试    任务1装配单元控制系统安装技能训练    子任务1设备1安装技能训练    子任务2设备2安装技能训练    任务2装配单元plc控制系统设计    子任务1设备1程序设计    子任务2设备2程序设计  项目5分拣单元控制系统安装与调试    任务1分拣单元控制系统安装技能训练    子任务1设备1分拣单元安装技能训练    子任务2设备2分拣单元技能训练    任务2变频器安装及参数设置    任务3分拣单元plc控制系统设计    子任务1设备1分拣单元plc控制系统设计    子任务2设备2分拣单元控制系统程序设计  项目6搬运单元控制系统安装与调试    任务1搬运（输送）单元控制系统安装技能训练    子任务1设备1搬运单元安装技能训练    子任务2设备2输送单元安装技能训练    任务2搬运（输送）单元控制系统程序设计    子任务1设备1程序设计    子任务2设备2控制程序设计拓展篇  项目7人机界面组态    任务1工程分析和创建    任务2欢迎画面组态    任务3主画面组态  项目8设备的安装、检查和维护    任务1可编程序控制器的安装    任务2可编程序控制器故障的检查与处理    任务3可编程序控制器的检修与维护    任务4s7-200可编程序控制器的故障处理指南    任务5自动生产线的总体拆装和调试过程说明    任务6气动系统故障及维护参考文献  

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