5.3  钛合金的特性
    5.3.1  物理和技术特性
    5.3.2  轻量化中采用合适材料且设计成本合理的效果
  5.4  钛材的加工和处理
    5.4.1  热处理
    5.4.2  连接工艺
    5.4.3  切削工艺
    5.4.4  分离、冲压、钻孔及去除表面层
    5.4.5  成型
    5.4.6  表面加工
  5.5  安全性和回收利用
  5.6  半成品生产和半成品成型
  5.7  应用示例
  5.8  总结和展望
  5.9  详细信息
6  塑料
  6.1  基本情况
  6.2  热塑性塑料
    6.2.1  标准塑料
    6.2.2  工程塑料
    6.2.3  高性能聚合物
  6.3  热固性塑料
    6.3.1  树脂体系、模塑材料
    6.3.2  交联聚氨酯
  6.4  弹性体材料
    6.4.1  交联的弹性体（橡胶材料、橡胶）
    6.4.2  热塑性弹性体（tpe）
  6.5  发泡聚合物
    6.5.1  软弹性发泡材料
    6.5.2  半硬性多孔塑料
    6.5.3  硬发泡材料
  6.6  填充充剂和添加剂
  6.7  详细信息
7  纤维增强塑料
  7.1  复合材料原理
  7.2  作为基质的塑料
  7.3  增强纤维及其特性
    7.3.1  玻璃纤维
    7.3.2  碳纤维
    7.3.3  芳纶纤维
    7.3.4  天然纤维
  7.4  织物半成品
    7.4.1  纤维毡垫和棉网
    7.4.2  织物
    7.4.3  纤维网
    7.4.4  编织网
    7.4.5  针织物
    7.4.6  纤维补片预成型
    7.4.7  缝制技术
    7.4.8  粘接技术
  7.5  浸渍的半成品
    7.5.1  热固性塑料系统
    7.5.2  不可流动的(连续纤维增强)热固性预浸带
    7.5.3  热塑性塑料系统
  7.6  纤维增强塑料的特性
    7.6.1  基质和纤维之间的黏附
    7.6.2  对强度和刚性的影响
  7.7  应用领域
  7.8  详细信息
8  工业陶瓷
  8.1  轻量化应用的结构陶瓷
    8.1.1  与其他结构材料相比的特性
    8.1.2  用于传动技术的陶瓷滚动轴承
    8.1.3  氮化硅材质轻量化陶瓷壳体
  8.2  通过纤维复合陶瓷实现的轻量化
    8.2.1  陶瓷复合材料
    8.2.2  强化纤维
    8.2.3  cmc部件的生产工艺
    8.2.4  cmc材料的特性
    8.2.5  航天工业中的高温轻量化
    8.2.6  陶瓷轻量化制动器
  8.3  总结和展望
  8.4  详细信息
9  混合复合材料
  9.1  复合材料与材料复合
  9.2  材料混合的基本原理
  9.3  轻量化相关的混合方案
    9.3.1  塑料——金属混合技术
    9.3.2  塑料——塑料混合技术
    9.3.3  塑料——陶瓷混合技术
    9.3.4  塑料——木材混合技术
  9.4  总结
  9.5  详细信息

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