4.4.3型钢切口号料
4.4.3.1角钢弯曲切口号料
4.4.3.2槽钢弯曲切口号料
4.5典型钣金件放样技术
4.5.1板壳类构件的放样
4.5.1.1侧板和蜗板展开放样
4.5.1.2进风口展开放样
4.5.1.3其他件放样制作
4.5.2容器类构件的放样
4.5.2.1放样工艺分析
4.5.2.2集粉装置放样过程
4.5.2.3四节弯管的放样过程
4.5.3支架类构件的放样
4.5.3.1管道支架施工图样分析
4.5.3.2放样工艺过程

第5章钣金下料技术
5.1钣金下料的工艺基础
5.1.1下料常用设备
5.1.1.1压力机
5.1.1.2剪板机
5.1.1.3其他设备
5.1.2板厚的处理
5.1.2.1接口放加工余量
5.1.2.2板厚处理
5.1.3合理用料
5.1.3.1坯料尺寸的确定
5.1.3.2样板的制作
5.1.3.3合理用料
5.2钣金下料的方法
5.2.1剪切下料
5.2.1.1手工剪切
5.2.1.2机械剪切
5.2.2铣切下料
5.2.3锯切下料
5.2.3.1锯切工具及选用
5.2.3.2锯切方法及参数
5.2.4冲裁下料
5.2.4.1冲裁下料影响因素
5.2.4.2冲裁下料工艺
5.2.5气割下料
5.2.5.1氧气自动切割
5.2.5.2等离子切割
5.2.6激光自动切割下料简介
5.2.6.1激光切割原理
5.2.6.2激光切割
5.2.7薄壁管料的冲切下料
5.2.7.1冲切过程
5.2.7.2切刀形状及尺寸
5.3型钢构件的展开下料方法
5.3.1各种钢圈展开下料方法
5.3.1.1角钢圈
5.3.1.2槽钢圈
5.3.1.3工字钢
5.3.2各种型钢的切角和弯曲展开下料方法
5.3.2.1角钢的切角
5.3.2.2角钢的弯直角
5.3.2.3角钢弯矩形框
5.3.2.4槽钢弯折
5.3.2.5槽钢的矩形组对的下料方法

第6章钣金成形与连接装配技术
6.1钣金成形技术
6.1.1常用工、夹量具
6.1.1.1成形工具及其使用
6.1.1.2夹具及其使用
6.1.1.3常用量具
6.1.2手工弯曲
6.1.2.1各种型材*小弯曲半径的计算
6.1.2.2手工弯曲的操作
6.1.2.3操作注意事项与禁忌
6.1.3收边与放边
6.1.3.1手工收边
6.1.3.2手工放边
6.1.4咬缝与卷边
6.1.4.1咬缝
6.1.4.2卷边
6.1.5拔缘与拱曲
6.1.5.1拔缘
6.1.5.2拱曲
6.1.6滚弯
6.1.6.1滚制柱面
6.1.6.2滚制锥面
6.1.6.3型钢的滚弯
6.1.6.4滚弯件的对接
6.2连接装配
6.2.1焊条电弧焊
6.2.1.1焊条电弧焊所用工具与设备
6.2.1.2焊条电弧焊的基本操作
6.2.2铆接
6.2.2.1铆钉及铆接工具
6.2.2.2铆钉排列及铆接方式
6.2.2.3铆接的方法和应用
6.2.2.4铆接的质量分析
6.2.3螺纹连接
6.2.3.1螺纹连接形式
6.2.3.2螺纹连接的防松措施
6.2.3.3螺纹连接的工艺
6.2.3.4螺纹连接的预紧
6.2.4装配技术
6.2.4.1装配中零件的定位方法
6.2.4.2组装方法
6.2.4.3总装工艺要点

第7章钣金计算机辅助应用技术
7.1三维cad在钣金件设计中的应用
7.2用计算机绘制展开图
7.2.1autocad2012软件简介
7.2.1.1autocad2012界面操作
7.2.1.2autocad的实用命令
7.2.1.3autocad的基本绘图
7.2.1.4autocad的图形编辑与修改
7.2.1.5autocad的文字输入与尺寸标注
7.2.1.6颜色、线宽及线型
7.2.2用autocad绘制展开图
7.2.2.1配置绘图环境
7.2.2.2绘制圆锥管的投影图
7.2.2.3求画各等分素线的实长
7.2.2.4画出各等分素线的展开位置
7.2.2.5求各等分素线的展开长度
7.2.2.6完成展开图
7.3编制计算机展开程序
7.3.1展开数据的编程计算
7.3.2展开图绘制编程
7.4计算机钣金展开系统
7.4.1软件简介
7.4.1.1autopol for windows的工作界面
7.4.1.2主要功能
7.4.2软件操作简介
参考文献

 

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工业技术 金属学与金属工艺

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