实用机械加工工艺手册-第4版 本书特色

本书在遵循前3版“以实用性、科学性、先进性相结合为宗旨”“以少而精为原则”的基础上，综合整理了近年来自生产一线许多读者反馈的意见和建议，对全书总体结构和内容设置进行了全面修订，在第3版全书14章的基础上重新编排改写为９章，主要内容有：常用技术资料、机械加工工艺规程设计、机床夹具设计、常用材料及热处理、机械零件、刀具和磨料磨具、切削加工技术、钳工加工及装配技术、技术测量及量具。 本手册第4版采用了现行国家及行业标准，内容翔实，结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，更便于读者使用。 本手册可供中、小型企业机械加工工艺师、工程师、工艺设计员、工艺装备设计员，生产车间工艺施工员、技师，高级技术工人及工科院校相关专业的师生使用。

实用机械加工工艺手册-第4版 内容简介

《实用机械加工工艺手册》自1997年第1版出版后，分别于2003年和2009年出版第2版和第3版，前后共重印了10次，一直深受广大读者的厚爱和支持。“以实用性、科学性、先进性相结合为宗旨”，“以少而精为原则”，将本手册打造成为中小型企业中工艺师、机械加工工艺设计员、工艺装备设计员、生产车间工艺施工员及技师案头的一部好使好用的工具书。 

实用机械加工工艺手册-第4版 目录

前言第1章常用技术资料11.1常用资料11.1.1国家及行业标准代号11.1.2主要元素的化学符号、相对原子质量和密度21.1.3常用单位换算31.2产品几何技术规范51.2.1极限与配合51.2.1.1术语和定义51.2.1.2基本规定91.2.1.3孔、轴的极限偏差与配合201.2.1.4一般公差501.2.2工件几何公差的标注和方法511.2.2.1符号511.2.2.2用公差框格标注几何公差的基本要求531.2.2.3标注方法531.2.2.4图样上标注公差值的规定621.2.2.5公差值表631.2.2.6形位公差未注公差值691.2.3表面结构701.2.3.1基本术语新旧标准的对照701.2.3.2表面结构的参数新旧标准的对照701.2.3.3评定表面结构的参数及数值系列711.2.3.4表面粗糙度符号、代号及标注721.2.3.5表面粗糙度代号在图样上的标注方法751.2.3.6各级表面粗糙度的表面特征及应用举例781.3机械制图791.3.1基本规定791.3.1.1图纸幅面和格式791.3.1.2标题栏和明细栏801.3.1.3比例831.3.1.4字体831.3.1.5图线841.3.1.6剖面符号871.3.2图样画法871.3.2.1视图871.3.2.2剖视901.3.2.3断面图931.3.2.4局部放大图941.3.2.5简化画法951.3.３尺寸注法1041.3.３.1基本规则1041.3.３.2标注尺寸三要素1051.3.3.3标注尺寸的符号1081.3.3.4简化注法1101.3.4常用零件画法1141.3.4.1螺纹及螺纹紧固件1141.3.4.2齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法1191.3.4.3矩形花键的画法及其尺寸标注1211.3.4.4弹簧的画法1221.3.4.5中心孔表示法1231.3.4.6滚动轴承表示法1231.3.4.7动密封圈表示法136第2章机械加工工艺规程设计1432.1工艺工作基础1432.1.1机械制造常用名词术语1432.1.1.1机械制造工艺基本术语1432.1.1.2热处理工艺术语1582.1.2机械加工定位、夹紧符号1672.1.2.1符号的类型1672.1.2.2各类符号的画法1702.1.2.3定位、夹紧符号和装置符号的使用1712.1.2.4定位、夹紧符号和装置符号的标注示例1712.1.3产品结构工艺性1752.1.3.1产品结构工艺性审查1752.1.3.2零件结构的切削加工工艺性1782.1.3.3零部件的装配工艺性1912.1.3.4零件结构的热处理工艺性2112.1.4机械加工的一般标准规范2182.1.4.1中心孔2182.1.4.2各类槽2202.1.4.3零件倒圆与倒角2272.1.4.4球面半径2282.1.4.5螺纹零件2282.1.5切削加工件通用技术条件2392.1.5.1一般要求2392.1.5.2线性尺寸的一般公差2392.1.5.3角度尺寸的一般公差2402.1.5.4形状和位置公差的一般公差2402.1.5.5螺纹2422.1.5.6中心孔2422.1.6工艺文件格式及填写规则2422.1.6.1工艺文件编号方法2422.1.6.2工艺文件的完整性2462.1.6.3工艺规程格式2512.2工艺规程的设计2672.2.1工艺技术选择2672.2.1.1各种生产类型的主要工艺特点2672.2.1.2零件表面加工方法的选择2672.2.1.3常用毛坯的制造方法及主要特点2692.2.1.4各种零件的*终热处理与表面保护工艺的合理搭配2702.2.2工艺规程设计一般程序2722.2.2.1零件图样分析2722.2.2.2定位基准选择2732.2.2.3零件表面加工方法的选择2732.2.2.4加工顺序的安排2732.2.2.5工序尺寸的确定2752.2.2.6加工余量的确定2842.2.2.7工艺装备的选择2872.2.2.8切削用量的选择2882.2.2.9材料消耗工艺定额的编制2882.2.2.10劳动定额的制订2902.3典型零件机械加工工艺过程举例2922.3.1轴类零件2922.3.1.1调整偏心轴2922.3.1.2单拐曲轴2932.3.1.3连杆螺钉2962.3.2套类零件2992.3.2.1缸套2992.3.2.2活塞3012.3.2.3偏心套3032.3.3齿轮、花键、丝杆类零件3052.3.3.1齿轮3052.3.3.2锥齿轮3072.3.3.3齿轮轴3082.3.3.4矩形齿花键轴3092.3.3.5矩形齿花键套3112.3.3.6丝杆3122.3.4连杆类零件3142.3.4.1两孔连杆3142.3.4.2三孔连杆3182.3.5箱体类零件3202.3.5.1减速器3202.3.5.2曲轴箱3232.3.6其他类零件3272.3.6.1轴承座3272.3.6.2带轮3292.3.6.3轴瓦3302.4机械加工质量3332.4.1机械加工精度3332.4.1.1影响加工精度的因素及改善措施3332.4.1.2各种加工方法的加工误差3362.4.1.3机械加工的经济精度3382.4.2机械加工表面质量3482.4.2.1表面粗糙度3482.4.2.2加工硬化与残余应力3542.4.2.3机械加工中的振动3552.5机械加工工序间加工余量3582.5.1装夹及下料尺寸余量3582.5.1.1棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意3582.5.1.2夹持长度及夹紧余量3582.5.1.3下料尺寸余量3582.5.2轴的加工余量3682.5.2.1外圆柱表面加工余量及偏差3682.5.2.2轴端面加工余量及偏差3712.5.2.3槽的加工余量及公差3742.5.3内孔加工余量及偏差3742.5.3.1基孔制7级精度(h7)孔的加工3742.5.3.2基孔制8级精度(h8)孔的加工3752.5.3.3用金刚石刀精镗孔加工余量3752.5.3.4研磨孔加工余量3752.5.3.5单刃钻后深孔加工余量3762.5.3.6刮孔加工余量3762.5.3.7多边形孔拉削余量3762.5.3.8内花键拉削余量3762.5.4平面加工余量及偏差3772.5.4.1平面**次粗加工余量3772.5.4.2平面粗刨后精铣加工余量3772.5.4.3铣平面加工余量3772.5.4.4磨平面加工余量3772.5.4.5铣及磨平面时的厚度偏差3782.5.4.6刮平面加工余量及偏差3782.5.4.7凹槽加工余量及偏差3782.5.4.8研磨平面加工余量3792.5.4.9外表面拉削余量3792.5.5切除渗碳层的加工余量3792.5.6齿轮和花键的精加工余量3802.5.6.1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量3802.5.6.2剃齿的齿厚加工余量3802.5.6.3磨齿的齿厚加工余量3802.5.6.4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量3802.5.6.5珩齿加工余量3802.5.6.6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量3802.5.6.7锥齿轮精加工的齿厚加工余量3802.5.6.8蜗轮精加工的齿厚加工余量3802.5.6.9蜗杆精加工的齿厚加工余量3802.5.6.10精铣花键的加工余量3802.5.6.11磨花键的加工余量3802.5.7有色金属及其合金的加工余量3822.5.7.1有色金属及其合金一般零件的加工余量3822.5.7.2有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量3822.5.7.3有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量3822.5.7.4有色金属及其合金壳体类零件的加工余量382第3章机床夹具设计3863.1工艺装备设计基础3863.1.1工艺装备编号方法3863.1.1.1基本要求3863.1.1.2工艺装备编号的构成3863.1.1.3工艺装备的类、组和分组的划分及代号3873.1.1.4工艺装备编号登记表3963.1.2专用工艺装备设计图样及设计文件格式3973.1.2.1专用工艺装备设计任务书3973.1.2.2专用工艺装备装配图样标题栏、附加栏及代号栏3983.1.2.3专用工艺装备零件明细栏3993.1.2.4专用工艺装备零件图样标题栏4003.1.2.5专用工艺装备零件明细表4013.1.2.6专用工艺装备验证书4023.1.2.7专用工艺装备使用说明书4033.1.3定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例4033.2工艺装备设计规则4063.2.1工艺装备设计及管理术语4063.2.2工艺装备设计选择规则4063.2.2.1工装设计选择基本规则4063.2.2.2工装设计的选择程序4073.2.2.3工装设计选择需用的技术文件4083.2.2.4工装设计选择的技术经济指标4083.2.2.5工装设计经济效果的评价4093.2.2.6选择工装设计时的经济评价方法4103.2.2.7工装经济效果评价方法4103.2.2.8专用工装设计定额示例4103.2.3工艺装备设计任务书的编制规则4123.2.3.1编制工艺装备任务书的依据4123.2.3.2工艺装备任务书的编制4133.2.3.3工艺装备任务书的审批、修改和存档4133.2.4工艺装备设计程序4143.2.4.1工艺装备设计依据4143.2.4.2工艺装备设计原则4143.2.4.3工艺装备设计程序4143.2.5工艺装备验证的规则4163.2.5.1工艺装备验证的目的4163.2.5.2工艺装备验证的范围4163.2.5.3工艺装备验证的依据4163.2.5.4工艺装备验证的类别4163.2.5.5工艺装备验证的内容4173.2.5.6工艺装备验证的程序4173.2.5.7工艺装备验证的结论4183.2.5.8工艺装备的修改4183.3专用夹具设计4183.3.1机床夹具设计基本要求4183.3.1.1工件定位原理及其应用4183.3.1.2对夹紧装置的基本要求4253.3.1.3夹具的对定4253.3.2机床夹具常用标准零部件4353.3.2.1定位件4353.3.2.2导向件4453.3.2.3支承件4533.3.2.4夹紧件4613.3.2.5对刀件4743.3.3常见通用机床技术参数4783.3.3.1卧式车床的型号及技术参数4783.3.3.2立式钻床的型号及技术参数4823.3.3.3摇臂钻床的型号及技术参数4833.3.3.4卧式铣床的型号及技术参数4853.3.3.5立式铣床的型号及技术参数4873.3.3.6铣床工作台及t形槽尺寸4883.3.3.7龙门铣床的型号及技术参数4893.3.3.8牛头刨床的型号及技术参数4893.3.3.9龙门刨床的型号及技术参数4903.3.3.10外圆磨床的型号及技术参数4913.3.3.11内圆磨床的型号及技术参数4923.3.3.12卧式镗床的型号及技术参数4933.3.3.13卧式双面金刚镗床的型号及技术参数4943.3.3.14卧式单面金刚镗床的型号及技术参数4953.3.3.15立式金刚镗床的型号及技术参数4963.3.4专用夹具典型结构的技术要求及实例4973.3.4.1车床夹具4973.3.4.2钻床夹具5083.3.4.3镗床夹具5173.3.4.4铣床夹具5183.3.4.5磨床夹具5263.4可调夹具5283.4.1可调整夹具的特点、适用范围与设计要点5283.4.2可调整夹具结构示例5283.5组合夹具5313.5.1组合夹具的使用范围与经济效果5313.5.2组合夹具的系列、元件类别及作用5323.5.3组合夹具典型结构举例5343.5.3.1钻夹具5343.5.3.2车夹具5363.5.3.3铣、刨夹具5403.5.3.4镗模5403.5.3.5组合夹具的扩大使用5403.6通用夹具5443.6.1**5443.6.1.1固定**5443.6.1.2回转**形式及规格5463.6.1.3内拨**5473.6.1.4夹持式内拨**5483.6.1.5外拨**5483.6.1.6内锥孔**5493.6.1.7夹持式内锥孔**5493.6.2夹头5503.6.2.1鸡心卡头5503.6.2.2卡环5503.6.2.3夹板5513.6.2.4车床用快换卡头5513.6.3拨盘5523.6.3.1c型拨盘5523.6.3.2d型拨盘5533.6.4卡盘5533.6.4.1自定心卡盘5533.6.4.2单动卡盘5533.6.5过渡盘5593.6.5.1c型自定心卡盘用过渡盘5593.6.5.2d型自定心卡盘用过渡盘5593.6.5.3c型单动卡盘用过渡盘5603.6.5.4d型单动卡盘用过渡盘5603.6.6花盘5613.6.7分度头5613.6.7.1机械分度头5613.6.7.2等分分度头5633.6.8机床用平口台虎钳5643.6.8.1机床用平口台虎钳规格尺寸5643.6.8.2角度压紧机用平口台虎钳规格尺寸5643.6.8.3可倾机用平口台虎钳规格尺寸5643.6.8.4正弦机用平口台虎钳规格尺寸5663.6.9常用回转工作台5673.6.10吸盘5673.6.10.1矩形电磁吸盘规格尺寸5673.6.10.2圆形电磁吸盘规格尺寸5673.6.10.3矩形永磁吸盘规格尺寸5673.6.10.4圆形永磁吸盘规格尺寸5673.6.10.5多功能电磁吸盘规格尺寸5673.6.11铣头、插头、镗头5723.6.11.1铣头规格尺寸5723.6.11.2插头规格尺寸5733.6.11.3镗头规格尺寸5733.7机床辅具5753.7.1普通车床辅具5753.7.1.1刀杆5753.7.1.2刀杆夹5793.7.1.3加工螺纹用辅具5813.7.2铣床辅具5833.7.2.1中间套5833.7.2.2铣刀杆5873.7.2.3铣夹头5983.7.3钻床辅具6023.7.3.1过渡套、接长套、夹紧套6023.7.3.2接杆6083.7.3.3刀杆6133.7.3.4夹头6173.7.3.5扁尾锥柄用楔6203.7.4镗床辅具6213.7.4.1镗刀杆6213.7.4.2镗杆6333.7.4.3镗刀架6343.7.4.4接杆6363.7.4.5镗套与衬套6383.7.4.6其他6423.7.5磨床辅具6443.7.5.1**6443.7.5.2接杆及螺钉6453.7.6拉床辅具6503.7.6.1接头6503.7.6.2夹头、扳手6523.7.6.3导套、垫片及支座6553.7.7齿轮加工机床辅具6613.7.7.1滚齿刀杆 6613.7.7.2刀垫 6623.7.7.3接套6623.7.8刨床辅具6633.7.8.1槽刨刀刀杆6633.7.8.2刨刀刀杆663第4章常用材料及热处理6654.1钢6654.1.1金属材料性能的名词术语6654.1.2钢的分类6664.1.3钢铁产品牌号表示方法6674.1.4常用钢的品种、性能和用途6734.1.4.1结构钢6734.1.4.2工具钢6924.1.4.3轴承钢6974.1.4.4特种钢6994.1.5型钢7084.1.5.1热轧圆钢和方钢尺寸规格7084.1.5.2热轧六角钢和八角钢尺寸规格7084.1.5.3冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸规格7114.1.5.4热轧扁钢的尺寸规格7124.1.5.5优质结构钢冷拉扁钢的尺寸规格7134.1.5.6热轧等边角钢的尺寸规格7134.1.5.7热轧不等边角钢的尺寸规格7154.1.5.8热轧工字钢的尺寸规格7164.1.5.9热轧槽钢的尺寸规格7174.1.6钢板和钢带7184.1.6.１热轧钢板和钢带7184.1.6.2冷轧钢板和钢带7204.1.6.3不锈钢热轧钢板和钢带7214.1.6.4不锈钢冷轧钢板和钢带7254.1.6.5锅炉和压力容器用钢板7294.1.7钢管7314.1.7.1无缝钢管7314.1.7.2结构用无缝钢管7384.1.7.3直缝电焊钢管7414.1.8钢丝7454.1.8.1冷拉圆钢丝、方钢丝和六角钢丝7454.1.8.2重要用途低碳钢丝7474.1.8.3优质碳素结构钢丝7474.1.8.4合金结构钢丝7484.1.8.5碳素工具钢丝7494.1.8.6合金工具钢丝7504.1.8.7高速工具钢丝7504.1.8.8冷拉碳素弹簧钢丝7514.1.8.9重要用途碳素弹簧钢丝7544.1.8.10合金弹簧钢丝7554.1.8.11油淬火—回火弹簧钢丝7554.2铸钢7574.2.1铸钢的分类7574.2.2铸钢牌号表示方法及示例7574.2.3铸钢件7584.2.3.1一般工程用铸造碳钢件7584.2.3.2一般工程与结构低合金铸钢件7584.2.3.３合金铸钢件7594.2.3.4工程结构用中、高强度不锈钢铸件7604.2.3.5一般用途耐热钢和合金铸件7614.2.3.6焊接结构用铸钢件7624.3铸铁7624.3.1铸铁的分类7624.3.2铸铁牌号表示方法7634.3.3常用铸铁的性能和用途7634.3.3.1灰铸铁7634.3.3.2球墨铸铁7664.3.3.3可锻铸铁7674.3.3.4耐热铸铁7684.3.3.5高硅耐蚀铸铁7704.3.3.6抗磨白口铸铁7704.3.3.7等温淬火球墨铸铁7714.4有色金属及其合金7734.4.1有色金属及其合金产品代号表示方法7734.4.2铜及铜合金7754.4.2.1加工铜的牌号、代号及主要特性和应用举例 7754.4.2.2加工黄铜的牌号、代号及主要特性和应用举例7754.4.2.3加工青铜的牌号、代号及主要特性和应用举例7754.4.2.4加工白铜的牌号、代号及主要特性和应用举例 7814.4.2.5铜及铜合金力学性能7824.4.2.6铜及铜合金工艺性能7844.4.3铸造铜合金 7854.4.3.1铸造铜合金的焊号及主要特性和应用举例7854.4.3.2铸造铜合金的力学性能7854.4.4铝及铝合金7904.4.4.1变形铝合金7904.4.4.2铝及铝合金热处理工艺参数7954.4.5铸造铝合金7964.4.5.1铸造铝合金的牌号、代号和力学性能7964.4.5.2铸造铝合金的主要特性和应用举例7994.4.5.3铸造铝合金热处理工艺规范8014.5非金属材料8014.5.1工程塑料及其制品8014.5.1.1常用工程塑料的性能特点及应用8014.5.1.2工程塑料棒材8014.5.1.3工程塑料管材8044.5.2橡胶、石棉及其制品8064.5.2.1常用橡胶的特性及用途8064.5.2.2橡胶、石棉制品8084.6常用金属材料热处理工艺8104.6.1热处理工艺分类及代号8104.6.2热处理工艺8124.6.2.1钢件的整体热处理8124.6.2.2钢的表面热处理8144.6.2.3钢的化学热处理8154.6.3常用金属材料热处理工艺参数8164.6.3.1优质碳素结构钢常规热处理工艺参数8164.6.3.2合金结构钢常规热处理工艺参数8174.6.3.3弹簧钢常规热处理工艺参数8214.6.3.4碳素工具钢常规热处理工艺参数8234.6.3.5合金工具钢常规热处理工艺参数8254.6.3.6高速工具钢常规热处理工艺参数8314.6.3.7轴承钢常规热处理工艺参数833第5章机械零件8355.1螺纹8355.1.1普通螺纹8355.1.1.1普通螺纹牙型8355.1.１.2普通螺纹直径与螺距系列8355.1.1.3普通螺纹的基本尺寸8395.1.1.4普通螺纹的公差8415.1.1.5标记方法及示例8525.1.2梯形螺纹8535.1.2.1梯形螺纹牙型8535.1.2.2梯形螺纹直径与螺距系列8545.1.2.3梯形螺纹基本尺寸8565.1.2.4梯形螺纹公差8575.1.2.5梯形螺纹旋合长度8635.1.2.6梯形螺纹代号与标记8645.1.３锯齿形螺纹8645.1.3.1锯齿形（３°、３０°）螺纹牙型8645.1.3.2锯齿形螺纹的直径与螺距系列8655.1.3.3锯齿形螺纹基本尺寸8665.1.3.4锯齿形螺纹公差8685.1.3.5锯齿形螺纹标记方法及示例8735.1.455°管螺纹8735.1.4.155°密封管螺纹8735.1.4.255°非密封管螺纹8765.1.560°密封管螺纹8785.1.5.1螺纹术语及代号8785.1.5.2螺纹牙型及牙型尺寸8785.1.5.3圆锥管螺纹的基本尺寸及其公差8795.1.5.4圆柱内螺纹的基本尺寸及公差8815.1.5.5有效螺纹的长度8815.1.5.6倒角对基准平面理论位置的影响8815.1.5.7螺纹特征代号及标记示例8815.1.6米制密封螺纹8825.1.6.1牙型8825.1.6.2基准平面位置8825.1.6.3公称尺寸8835.1.6.4公差8845.1.6.5螺纹长度8845.1.6.6螺纹代号及标记示例8845.1.7寸制惠氏螺纹8855.1.7.1牙型8855.1.7.2寸制惠氏螺纹的标准系列8855.1.7.3公称尺寸8855.1.7.4公差8865.1.7.5标记示例8885.2齿轮8885.2.1渐开线圆柱齿轮8885.2.1.1基本齿廓和模数8885.2.1.2圆柱齿轮的几何尺寸计算8905.2.1.3齿轮精度8925.2.1.4齿轮检验项目9125.2.1.5齿厚9125.2.1.6侧隙9125.2.1.7中心距和轴线平行度9145.2.1.8齿轮的接触斑点9155.2.1.9齿面表面粗糙度的推荐值9155.2.1.10齿轮坯的精度9165.2.1.11gb/t 10095—1988?版渐开线圆柱齿轮精度9195.2.2齿条9295.2.2.1齿条的几何尺寸计算9295.2.2.2齿条精度9295.2.3锥齿轮9355.2.3.1锥齿轮基本齿廓尺寸参数9355.2.3.2模数9355.2.3.3直齿锥齿轮几何尺寸计算9365.2.3.4锥齿轮精度9385.2.3.5锥齿轮及锥齿轮副公差表9435.2.3.6锥齿轮齿坯要求9555.2.4圆柱蜗杆和蜗轮9565.2.4.1圆柱蜗杆的类型及基本齿廓9565.2.4.2圆柱蜗杆的主要参数9575.2.4.3圆柱蜗杆传动几何尺寸计算9625.2.4.4圆柱蜗杆、蜗轮精度9645.2.4.5蜗杆、蜗轮及其传动的公差表9715.2.4.6齿坯要求9785.3键、花键和销9795.3.1键9795.3.1.1平键9795.3.1.2半圆键9855.3.1.3楔键9885.3.1.4切向键9925.3.2花键9945.3.2.1花键连接的类型、特点和使用9945.3.2.2矩形花键9955.3.2.3圆柱直齿渐开线花键9995.3.3销10155.3.3.1销的类型及应用范围10155.3.3.2常用销的规格尺寸10175.4链和链轮10225.4.1滚子链传动10225.4.1.1滚子链的结构形式和规格尺寸10225.4.１.2滚子链用附件10265.4.1.3滚子链链轮10265.4.2齿形链传动10295.4.2.1齿形链的基本参数和尺寸10295.4.2.2齿形链链轮10295.5滚动轴承10335.5.1滚动轴承的分类10335.5.２滚动轴承代号的构成10345.5.２.1基本代号10345.5.2.2前置、后置代号10395.5.2.3轴承代号示例10425.5.3常用滚动轴承型号及外形尺寸举例10425.5.3.1深沟球轴承10425.5.3.2调心球轴承10455.5.3.3双列圆柱滚子轴承10465.5.3.4圆锥滚子轴承 10485.5.3.5双列圆锥滚子轴承10495.5.3.6角接触球轴承10505.5.3.7推力球轴承10535.5.4滚动轴承的配合10545.6圆锥和棱体10555.6.1锥度、锥角及其公差10555.6.1.1圆锥的术语及定义10555.6.1.2锥度与锥角系列10565.6.1.3圆锥公差10585.6.2棱体10605.6.2.1棱体的术语及定义10605.6.2.2棱体的角度与斜度系列1062第6章刀具和磨料磨具10636.1刀具切削部分的材料10636.1.1对刀具切削部分材料性能的要求10636.1.2常用刀具材料10636.1.2.1常用高速钢牌号、力学性能及适用范围10636.1.2.2硬质合金10646.1.2.3陶瓷刀具材料10726.1.2.4超硬刀具材料10736.2刀片10746.2.1硬质合金焊接刀片10746.2.1.1常用焊接车刀刀片10746.2.1.2基本型硬质合金焊接刀片10746.2.2可转位硬质合金刀片10876.2.2.1可转位硬质合金刀片的标记方法10876.2.2.2带圆孔的可转位硬质合金刀片形式及公称尺寸10916.2.2.3无孔可转位硬质合金刀片形式及公称尺寸10986.2.2.4沉孔可转位硬质合金刀片形式及公称尺寸11006.2.2.5硬质合金可转位铣刀片(gb/t 2081—1987)刀片型号表示方法举例11036.2.3可转位陶瓷刀片的型号与基本参数11056.3车刀11086.3.1刀具切削部分的几何角度11086.3.1.1刀具切削部分的组成11086.3.1.2确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义11086.3.1.3刀具的切削角度及其作用11096.3.1.4车刀的工作角度11106.3.2刀具切削部分几何参数的选择11126.3.2.1前角的选择11126.3.2.2车刀前面切削刃和刀尖形状的选择11136.3.2.3后角的选择11146.3.2.4主偏角的选择11156.3.2.5副偏角的选择11166.3.2.6刃倾角的选择11166.3.2.7过渡刃的选择11176.3.3高速钢车刀条11186.3.4焊接车刀11206.3.4.1硬质合金焊接车刀表示方法11206.3.4.2硬质合金外表面车刀11216.3.4.3硬质合金内表面车刀11276.3.5可转位车刀11306.3.5.1可转位车刀刀片的夹固形式11306.3.5.2可转位车刀型号表示规则11316.3.5.3优先采用的形式和尺寸11356.3.5.4可转位内孔车刀11416.3.6机夹车刀11436.3.6.1机夹切断车刀11436.3.6.2机夹螺纹车刀11456.4孔加工刀具11476.4.1麻花钻11476.4.1.1标准麻花钻头的切削角度11476.4.1.2高速钢麻花钻的类型、直径范围及标准代号11496.4.1.3硬质合金麻花钻类型、直径范围及标准代号11506.4.1.4攻螺纹前钻孔用阶梯麻花钻11516.4.2可转位钻头类型、直径范围及标准代号11526.4.3扩孔钻11536.4.4锪钻11546.4.5中心钻11556.4.6扁钻11576.4.7深孔钻11576.4.7.1单刃外排屑深孔钻11576.4.7.2双刃外排屑深孔钻11576.4.7.3单刃内排屑深孔钻11596.4.7.4多刃错齿内排屑深孔钻11606.4.7.5机夹可转位内排屑深孔钻的形式及加工范围11616.4.7.6ｂｔａ内排屑深孔钻的形式及加工范围11626.4.7.7喷吸钻的结构形式及规格尺寸11626.4.7.8ｄｆ系统深孔钻的形式及规格尺寸11636.4.7.9常用深孔套料钻的类型及特点11646.4.8铰刀11656.4.8.1铰刀的主要几何参数11656.4.8.2常用铰刀形式、标准代号及规格范围11656.5铣刀11696.5.1铣刀切削部分的几何形状和角度的选择11696.5.2常用铣刀类型、规格范围及标准代号11736.5.3可转位铣刀11796.5.3.1可转位铣刀片的定位及夹紧方式11796.5.3.2可转位铣刀的类型和型号表示方法11806.5.3.3可转位铣刀的形式和尺寸11826.6螺纹刀具11876.6.1丝锥11876.6.1.1丝锥的结构和几何参数11876.6.1.2常用丝锥的规格范围及标准代号11896.6.1.3挤压丝锥11926.6.1.4惠氏螺纹丝锥11926.6.2板牙11946.6.2.1板牙的类型和使用范围11946.6.2.2圆板牙的结构和几何参数11946.6.2.3管螺纹板牙的结构11956.6.2.4常用板牙的规格范围及标准代号11956.6.3滚丝轮11966.6.3.1普通螺纹滚丝轮的形式及规格尺寸11966.6.3.2锥形螺纹滚丝轮基本尺寸11966.6.4搓丝板12026.6.4.1普通螺纹用搓丝板形式及规格尺寸12026.6.4.260°圆锥管螺纹和55°密封管螺纹搓丝板形式及规格尺寸12046.7齿轮刀具12056.7.1盘形齿轮铣刀12056.7.1.1盘形齿轮铣刀形式和基本尺寸12056.7.1.2盘形锥齿轮铣刀的形式和公称尺寸12076.7.2渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸12076.7.2.1小模数齿轮滚刀12076.7.2.2整体硬质合金小模数齿轮滚刀12086.7.2.3齿轮滚刀12096.7.2.4镶片齿轮滚刀12106.7.2.5剃前齿轮滚刀12116.7.2.6磨前齿轮滚刀12116.7.2.7双圆弧齿轮滚刀12126.7.3盘形剃齿刀的形式和主要尺寸12136.7.4插齿刀12156.7.4.1小模数直齿插齿刀的形式和主要尺寸12156.7.4.2直齿插齿刀的形式和主要尺寸12176.7.5直齿锥齿轮精刨刀12216.8花键和链轮刀具12246.8.1花键滚刀的形式和主要尺寸12246.8.1.130°压力角渐开线花键滚刀12246.8.1.2４５°压力角渐开线花键滚刀12256.8.1.3矩形花键滚刀的形式和主要尺寸12256.8.1.4渐开线内花键插齿刀12266.8.2滚子链和套筒链链轮滚刀基本尺寸12276.9拉刀12286.9.1圆推刀的形式和主要尺寸12286.9.2键槽拉刀12366.9.2.1平刀体键槽拉刀的形式和主要尺寸12366.9.2.2加宽平刀体键槽拉刀的形式和主要尺寸12366.9.2.3带倒角齿键槽拉刀的形式和主要尺寸12416.9.2.4带侧面齿键槽拉刀12436.10磨料磨具12466.10.1普通磨料磨具12466.10.1.1磨料的品种、代号及其应用范围12466.10.1.2磨料粒度号及其选择12476.10.1.3磨料硬度等级12486.10.1.4磨具组织号及其适用范围12496.10.1.5结合剂的代号、性能及其适用范围12496.10.1.6磨具形状代号和尺寸标记12496.10.1.7砂轮的标记方法示例12596.10.1.8普通磨具的*高工作速度12606.10.1.9普通磨具形状和尺寸12616.10.2超硬材料12676.10.2.1超硬磨料的品种、代号及应用范围12676.10.2.2粒度12676.10.2.3超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围12696.10.2.4浓度代号12696.10.2.5砂轮、油石及磨头的尺寸代号和术语12696.10.2.6砂轮、油石及磨头形状代号12706.10.2.7标记示例12746.10.2.8超硬材料制品形状代号及主要用途12746.10.2.9超硬材料制品12766.10.3涂附磨具12906.10.3.1页状砂布、砂纸规格尺寸和公差12906.10.3.2卷状砂布、砂纸规格尺寸和公差12906.10.3.3砂带规格尺寸和公差12916.10.3.4砂盘规格尺寸和公差1295第7章切削加工技术12967.1车削加工12967.1.1车床加工范围及装夹方法12967.1.1.1卧式车床加工12967.1.1.2立式车床加工12997.1.2典型零件车削加工实例13007.1.2.1车刀的磨损和刃磨13007.1.2.2标准麻花钻头的磨损和刃磨13037.1.2.3中心孔的加工与修研13067.1.2.4车削圆锥面13087.1.2.5车削偏心工件及曲轴13117.1.2.6车削成形面13157.1.2.7车削球面13197.1.2.8车削薄壁工件13197.1.2.9车削表面的滚压加工13217.1.2.10冷绕弹簧13277.1.2.11车削细长轴13297.1.2.12卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法13357.1.3车削用量的选择13357.1.3.1硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量13357.1.3.2硬质合金外圆车刀半精车的进给量13367.1.3.3硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔进给量13377.1.3.4切断及切槽的进给量13387.1.3.5成形车削时的进给量13387.1.3.6用ｙｔ15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度13397.1.3.7用ｙｇ6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度13397.1.3.8涂层硬质合金车刀的切削用量13407.1.3.9陶瓷车刀的切削用量13407.1.3.10立方氮化硼车刀的切削用量13427.1.3.11金刚石车刀的切削用量13437.2螺纹加工13447.2.1车螺纹13447.2.1.1螺纹车刀的类型及安装13447.2.1.2卧式车床车螺纹交换齿轮计算13477.2.1.3螺纹车削方法13517.2.1.4常用螺纹车刀的特点与应用13527.2.1.5高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量13567.2.1.6高速钢车刀车削螺纹时常用切削液13567.2.1.7车削螺纹常见问题、产生原因及解决方法13577.2.2旋风铣削螺纹13587.2.2.1旋风铣削螺纹的方式及适用范围13597.2.2.2旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度13597.2.2.3旋风铣削螺纹常用切削用量13607.2.3用板牙和丝锥切削螺纹13607.2.3.1用板牙套螺纹13607.3.3.2用丝锥攻螺纹13637.2.4挤压丝锥挤压螺纹13687.2.4.1挤压丝锥的结构、种类及适用范围13687.2.4.2挤压螺纹前底孔的确定13687.2.4.3挤压螺纹速度的选择13697.2.5磨螺纹13697.2.5.1螺纹磨削方法13697.2.5.2螺纹磨削砂轮选择和修整13717.2.5.3螺纹磨削工艺要求13727.3铣削加工13727.3.1铣削方式、铣削范围和基本方法13727.3.1.1铣削方式13727.3.1.2铣削范围和基本方法13747.3.2分度头及分度方法13777.3.2.1分度头传动系统及分度头定数13777.3.2.2分度方法及计算13787.3.3典型零件的铣削加工13817.3.3.1铣削离合器13817.3.3.2铣削凸轮13867.3.3.3铣削球面13897.3.3.4铣削刀具齿槽13907.3.3.5铣削花键13967.3.3.6铣削链轮14027.3.4铣削加工常见问题产生原因及解决方法14087.3.5铣削用量的选择14107.3.5.1铣刀磨钝标准及寿命14107.3.5.2高速钢端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量14117.3.5.3高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀铣削钢的进给量14117.3.5.4硬质合金端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削平面和凸台的进给量14127.3.5.5硬质合金立铣刀铣削平面和凸台的进给量14137.3.5.6铣削速度14137.3.5.7涂层硬质合金铣刀的铣削用量14147.4齿轮加工14157.4.1各种齿轮加工方法14157.4.2成形法铣削齿轮14197.4.2.1成形铣刀铣直齿圆柱齿轮14197.4.2.2成形铣刀铣削直齿条、斜齿条14207.4.2.3成形铣刀铣斜齿圆柱齿轮14237.4.2.4成形铣刀铣直齿锥齿轮14257.4.3飞刀展成铣蜗轮14267.4.4滚齿14297.4.4.1滚齿机传动系统14297.4.4.2常用滚齿机连接尺寸14317.4.4.3常用滚齿夹具及齿轮的安装14327.4.4.4滚刀心轴和滚刀的安装要求14337.4.4.5滚刀精度的选用14337.4.4.6滚齿工艺参数的选择14337.4.4.7滚齿调整14347.4.4.8滚切大质数齿轮14367.4.4.9滚齿加工常见缺陷及解决方法14407.4.5交换齿轮表14427.4.6插齿14467.4.6.1插齿机的组成及传动系统14467.4.6.2插齿机的基本参数和工作精度14487.4.6.3常用插齿机连接尺寸14487.4.6.4插齿刀的调整14497.4.6.5插齿用夹具及调整14517.4.6.6常用插齿机交换齿轮计算14527.4.6.7插削余量及插削用量的选用14527.4.6.8插齿加工中常出现的缺陷及解决方法14547.4.7剃齿14557.4.7.1剃齿机及其精度要求14557.4.7.2剃齿刀的基本尺寸14577.4.7.3剃齿用心轴14587.4.7.4剃齿的切削用量14597.4.7.5剃齿加工余量14597.4.7.6剃齿方法14607.4.7.7剃齿误差与轮齿接触区偏差14627.5磨削加工14647.5.1常见的磨削方式14647.5.2磨削加工基础14657.5.2.1砂轮安装与修整14657.5.2.2砂轮修整工具及其选用14677.5.2.3常用磨削液的名称及性能14697.5.3外圆磨削14707.5.3.1外圆磨削常用方法14707.5.3.2工件的装夹14727.5.3.3砂轮的选择14747.5.3.4外圆磨削切削用量的选择14757.5.3.5外圆磨削余量的选择14777.5.3.6外圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法14787.5.4内圆磨削14797.5.4.1内圆磨削常用方法14797.5.4.2工件的装夹14817.5.4.3内圆磨削砂轮的选择及安装14827.5.4.4内圆磨削切削用量的选择14857.5.4.5内圆磨削余量的合理选择14897.5.4.6内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法14907.5.5圆锥面磨削14907.5.5.1圆锥面的磨削方法14907.5.5.2圆锥面的精度检验14927.5.5.3圆锥面磨削的质量分析14937.5.6平面磨削1494ⅹⅶ7.5.6.1平面磨削形式及特点14947.5.6.2平面磨削常用方法14957.5.6.3工件的装夹方法14987.5.6.4平面磨削砂轮的选择15017.5.6.5平面磨削切削用量的选择15017.5.6.6平面磨削余量的合理选择15057.5.6.7平面磨削的质量分析15057.5.7成形磨削15067.5.7.1成形磨削的几种方法15067.5.7.2成形砂轮的修整15077.5.8薄片工件磨削15117.5.9细长轴磨削15127.5.10刀具刃磨15137.5.10.1工具磨床主要附件及其应用15137.5.10.2刀具刃磨砂轮的选择15157.5.10.3砂轮和支片安装位置的确定15167.5.10.4刀具刃磨实例15177.5.11高效与低粗糙度磨削15207.5.11.1高速磨削15207.5.11.2宽砂轮磨削15227.5.11.3低粗糙度磨削15237.6光整加工15267.6.1研磨15267.6.1.1研磨的分类及适用范围15267.6.1.2研磨剂15267.6.1.3研具15297.6.1.4研磨方法15347.6.1.5研磨的质量分析15387.6.2珩磨15407.6.２.１珩磨机15407.6.2.2珩磨头结构及连接方式15457.6.２.3珩磨用夹具15477.6.２.4珩磨油石的选择15507.6.２.5珩磨工艺参数的选择15527.6.２.6珩磨的质量分析15567.6.3抛光15597.6.３.１抛光轮材料的选用15597.6.３.２磨料和抛光剂15597.6.３.３抛光工艺参数15607.7钻削、扩削、铰削加工15607.7.１钻削15607.7.１.１典型钻头举例15607.7.１.２钻削方法15687.7.１.３钻削加工切削用量的选择15737.7.1.4麻花钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法15777.7.２扩孔15797.7.２.１扩孔方法15797.7.２.２扩孔钻的切削用量15797.7.２.３扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法15817.7.３锪孔15817.7.３.１锪钻?15817.7.３.2高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量15827.7.３.３锪孔中常见问题产生原因和解决方法15837.7.４深孔钻削15837.7.４.１深孔钻削的适用范围、加工精度与表面粗糙度15837.7.４.２深孔加工中每次进给深度15847.7.４.３内排屑深孔钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法15847.7.５铰削15857.7.５.１铰削方法15857.7.５.２铰削加工切削用量的选择15897.7.５.３多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法15927.8镗削加工15947.8.１镗刀15947.8.１.１单刃镗刀1594ⅹⅷ7.8.１.２双刃镗刀15947.8.１.３复合镗刀15977.8.１.4微调镗刀15987.8.１.5镗床用攻螺纹夹头15997.8.２卧式镗床镗削15997.8.２.１卧式镗床基本工作范围16007.8.２.２卧式镗床基本定位方法16017.8.２.３导向装置布置的形式与特点16027.8.２.４工件定位基准及定位方法16027.8.２.５镗削基本类型及加工精度分析16077.8.2.6镗削加工16107.8.２.7卧式镗床加工中常见的质量问题与解决方法16257.8.3坐标镗床镗削16267.8.３.１坐标换算和加工调整16267.8.３.２找正工具和找正方法16267.8.３.３坐标测量16267.8.3.4坐标镗床的镗削用量16317.8.3.5镗削加工质量分析16317.8.4精镗床加工16327.8.4.1精镗床的加工精度16327.8.4.2精镗床镗刀几何参数的选择16327.8.4.3精镗床加工操作要求16347.8.4.4精镗床的精密镗削用量16357.9刨削、插削加工16367.9.１刨削16367.9.１.１刨削加工方法16367.9.1.2刨刀类型及切削角度的选择16367.9.1.3刨削常用装夹方法16367.9.1.4刨削工具16367.9.1.5槽类工件的刨削与切断16367.9.1.6镶条的刨削16367.9.1.7刨削的经济加工精度16457.9.1.8常用刨削用量16457.9.1.9刨削常见问题产生原因及解决方法16457.9.1.10精刨16507.9.2插削16547.9.2.1常用插削方式和加工方法16547.9.2.2插刀16547.9.2.3插平面及插槽的进给量16547.9.2.4插削键槽常见缺陷产生原因及解决方法16547.10拉削加工16597.10.1常见拉削加工分类的特点及应用16597.10.２拉削方式16637.10.3拉削装置16647.10.4拉刀16657.10.4.1拉刀的类型16657.10.4.2拉刀的基本结构及刀齿的几何参数16657.10.5拉削经济加工精度及表面粗糙度16677.10.6拉削工艺参数16677.10.6.1拉削前对工件的要求16677.10.6.2拉削余量的选择16677.10.6.３拉削用量16677.10.6.４拉削用切削液16677.10.7拉削中常见缺陷产生原因及解决方法16707.11难加工材料的切削加工16727.11.1常用的难切削材料及应用16727.11.2难切削金属材料的可加工性比较16737.11.３高锰钢的切削加工16737.11.3.1常用切削高锰钢的刀具材料16737.11.３.２切削高锰钢车刀与铣刀的主要角度16737.11.3.3常用硬质合金刀具车削、铣削高锰钢的切削用量1674ⅹⅸ7.11.４高强度钢的切削加工16747.11.４.１常用的切削高强度钢用高速钢刀具材料16747.11.４.２常用的切削高强度钢用硬质合金16747.11.４.３切削高强度钢的车刀与铣刀的主要角度16757.11.４.４车削高强度钢的切削用量16757.11.４.５按工件硬度选择铣削用量16767.11.５高温合金的切削加工16767.11.５.１常用切削高温合金的刀具材料16767.11.５.２车削高温合金常用刀具的前角与后角16767.11.５.３车削高温合金切削用量举例16777.11.５.４铣削高温合金切削用量举例16787.11.６钛合金的切削加工16797.11.6.1常用切削钛合金的刀具材料16797.11.６.２切削钛合金的车刀与铣刀的主要角度16797.11.６.３车削钛合金切削用量16807.11.６.４铣削钛合金切削用量16807.11.７不锈钢的切削加工16817.11.７.１常用切削不锈钢的刀具材料16817.11.７.２切削不锈钢的车刀与铣刀的主要角度16817.11.７.３车削不锈钢的切削用量16827.11.７.４高速钢铣刀铣削不锈钢的切削用量1682第8章钳工加工及装配技术16838.1钳工加工16838.1.1划线16838.1.1.1常用划线工具名称及用途16838.1.１.２划线常用的基本方法16878.1.１.３划线基准的选择16908.1.1.4划线时的校正和借料16918.1.1.5划线程序16938.1.1.6立体划线16948.1.1.7应用分度头划线16968.1.1.8几种典型钣金展开图举例16978.1.２锯削17028.1.２.１锯削工具17028.1.2.2锯削方法17058.1.３錾削17078.1.３.１錾子的种类及用途17078.1.3.2錾子切削部分及几何角度17078.1.3.3錾子的刃磨及淬火方法17088.1.3.4錾削方法17098.1.４锉削17118.1.4.1锉刀的各部名称17118.1.4.2锉刀的分类及基本参数17118.1.４.3常用锉刀形式及尺寸17148.1.４.4锉刀的选用17248.1.４.5锉削方法17258.1.５刮削17278.1.５.1常见刮削的应用及刮削面种类17288.1.５.2刮削工具17288.1.5.3刮削用显示剂的种类及应用17338.1.５.4刮削余量17338.1.５.5刮削精度要求17348.1.5.6刮削方法17348.1.5.7刮削面缺陷的分析17398.1.６矫正和弯形17398.1.６.１矫正17398.1.６.２弯形17438.2典型机构的装配与调整17578.2.1螺纹连接17578.2.1.1螺钉（螺栓）连接的几种形式17578.2.1.2螺纹连接的装配要求17578.2.1.3有规定预紧力螺纹连接装配方法1758ⅹⅹ8.2.1.4螺纹连接的防松方法17598.2.2键连接17618.2.2.1松键连接装配17618.2.2.2紧键连接装配17628.2.2.3切向键连接装配17628.2.2.4花键连接17628.2.3销连接17638.2.4过盈连接17648.2.4.1压入法17648.2.4.2温差法17658.2.4.3圆锥面过盈连接装配方法17678.2.5铆接17678.2.5.1铆接形式17688.2.5.2铆接工具17698.2.5.3铆钉17698.2.5.4铆钉孔直径和铆钉长度的确定17718.2.5.5铆接方法17718.2.5.6单面铆接17728.2.5.7铆接常见缺陷产生原因及防止措施17738.2.6滑动轴承的装配17748.2.6.1滑动轴承的分类17748.2.6.2滑动轴承的装配17768.2.7滚动轴承的装配17778.2.7.1滚动轴承的预紧和调整17778.2.7.2一般滚动轴承的装配17818.3修配技术17828.3.1一般零件的拆卸方法17828.3.1.1键连接的拆卸方法17828.3.1.2销的拆卸方法17828.3.1.3滚动轴承的拆卸方法17848.3.1.4衬套的拆卸方法17858.3.2粘接技术17868.3.2.1常用粘接剂的牌号（或名称）、固化条件及用途17868.3.2.2粘接工艺17898.3.3电喷涂工艺17908.3.3.1电喷涂修复方法的优缺点17908.3.3.2电喷涂修复工艺17918.3.4电刷镀工艺17928.3.4.1刷镀的一般工艺过程17928.3.4.2灰铸铁件刷镀工艺17938.3.4.3球墨铸铁件刷镀17938.3.5浇铸巴氏合金及补焊巴氏合金工艺17948.3.5.1浇铸巴氏合金17948.3.5.2补焊巴氏合金17948.4钳工常用工具17958.4.1旋具类17958.4.1.1一字槽螺钉旋具17958.4.1.2十字槽螺钉旋具17968.4.1.3螺旋棘轮螺钉旋具17978.4.2虎钳17988.4.2.1普通台虎钳17988.4.2.2多用台虎钳17988.4.2.3方孔桌虎钳17988.4.2.4手虎钳17998.4.3钢锯及锯条17998.4.4锉刀17998.4.5限力扳手17998.4.5.1双向棘轮扭力扳手形式和尺寸17998.4.5.2指示表式测力矩扳手形式和尺寸18008.4.6管道工具18008.4.6.1管子钳18008.4.6.2管子台虎钳18018.4.6.3管螺纹铰板及板牙18018.4.6.4管子割刀18038.4.6.5扩管器18048.4.6.6手动弯管机18048.4.7电动工具18048.4.7.1电钻18048.4.7.2攻螺纹机18058.4.7.3电动拉铆枪18068.4.7.4电冲剪1806ⅹ?8.4.8气动工具18078.4.8.1气钻18078.4.8.2直柄式气动螺钉旋具18088.4.8.3气动攻螺纹机18088.4.8.4气扳机18098.4.8.5气动铆钉机18108.4.8.6气动拉铆枪18118.4.8.7气动压铆机18118.4.8.8气剪刀1811第9章技术测量及量具18139.1测量与测量误差18139.1.１测量常用术语18139.1.2测量方法的分类18139.1.3测量误差的分类、产生原因及消除方法18139.2机械零件常规检测18149.2.１常用测量计算举例18149.2.1.1常用几何图形计算公式18149.2.1.2圆的几何图形计算18169.2.1.3内圆弧与外圆弧计算18179.2.1.4ｖ形槽宽度、角度计算18179.2.1.5燕尾与燕尾槽宽度计算18189.2.1.6内圆锥与外圆锥计算18189.2.２形位误差的检测18199.2.2.1形位误差的检测原则18199.2.2.2直线度误差的常用测量方法18209.2.2.3平面度误差的常用测量方法18219.2.2.4圆度误差的常用测量方法18229.2.2.5轮廓度误差的常用测量方法18239.2.2.6定向误差的常用测量方法18249.2.2.7定位误差的常用测量方法18279.2.2.8跳动量的常用测量方法18299.2.３表面粗糙度的检测18319.2.3.1表面粗糙度的测量方法、特点及应用18319.2.3.2表面粗糙度标准器具18319.2.4螺纹的检测18339.2.4.1螺纹单项测量方法及测量误差18339.2.4.2三针测量方法18349.2.4.3单针测量方法18389.2.4.4综合测量方法18399.2.５齿轮检测18399.2.5.1公法线长度的测量18399.2.5.2分度圆弦齿厚的测量18479.2.5.3固定弦齿厚的测量18489.2.5.4齿厚上偏差及公差18499.3常用计量器具18519.3.１卡尺18519.3.1.1游标类卡尺18519.3.1.2带表卡尺18539.3.1.3电子数显卡尺18539.3.2千分尺18549.3.2.1外径千分尺18549.3.2.2大外径千分尺18549.3.2.3公法线千分尺18549.3.2.4两点内径千分尺18549.3.2.5内侧千分尺18549.3.2.6三爪内径千分尺18549.3.2.7深度千分尺18549.3.2.8螺纹千分尺18549.3.2.9杠杆千分尺18549.3.2.10壁厚千分尺18549.3.2.11板厚千分尺18549.3.2.12尖头千分尺18549.3.2.13奇数沟千分尺18549.3.3机械式测微仪规格及示值误差18619.3.3.1指示表18619.3.3.2大量程指示表18619.3.3.3杠杆指示表18619.3.3.4内径指示表18619.3.3.5涨簧式内径指示表18619.3.3.6深度指示表18619.3.3.7球式内径指示表18619.3.4角度量具18639.3.4.1刀口形直尺18639.3.4.2万能角度尺18639.3.4.390°角尺18639.3.4.4方形角尺18639.3.4.5正弦规18689.3.4.6v形架18709.3.５量块及量规18719.3.5.1成套量块18719.3.5.2光滑极限量规18739.3.5.3量针18779.3.5.4半径样板18789.3.5.5螺纹样板18799.3.5.6中心规18799.3.5.7塞尺18809.3.5.8普通螺纹量规18809.3.5.9用螺纹密封的管螺纹（55°）量规18859.3.5.10莫氏与米制圆锥量规18879.3.5.11７∶２４工具圆锥量规形式和尺寸1890参考文献1893

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