多工位级进模排样设计及实例精选 本书特色

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多工位级进模排样设计及实例精选 目录

前言
第1章概述1
1.1多工位级进模在工业生产中的地位1
1.2多工位级进模的实质和特点1
1.3多工位级进模排样的分类4
1.3.1按冲压工序性质及其排列顺序分类4
1.3.2按排样的方式不同分类7
第2章冲压工艺计算技巧9
2.1冲裁工艺计算技巧9
2.1.1冲裁间隙9
2.1.2冲裁力及卸料力、推料力、顶料力计算12
2.2弯曲工艺计算技巧13
2.2.1弯曲工艺质量分析13
2.2.2弯曲件展开尺寸计算18前言 第1章概述1 1.1多工位级进模在工业生产中的地位1 1.2多工位级进模的实质和特点1 1.3多工位级进模排样的分类4 1.3.1按冲压工序性质及其排列顺序分类4 1.3.2按排样的方式不同分类7 第2章冲压工艺计算技巧9 2.1冲裁工艺计算技巧9 2.1.1冲裁间隙9 2.1.2冲裁力及卸料力、推料力、顶料力计算12 2.2弯曲工艺计算技巧13 2.2.1弯曲工艺质量分析13 2.2.2弯曲件展开尺寸计算18 2.2.3弯曲力、顶件力及压料力22 2.3拉深工艺计算技巧23 2.3.1带料圆筒形连续拉深工艺计算24 2.3.2带料拉深系数、拉深次数和相对拉深高度31 2.3.3整体带料连续拉深经验计算法34 2.3.4各次拉深凸、凹模圆角半径的确定35 2.3.5拉深高度计算37 2.3.6压边力、拉深力及拉深总工艺力的计算38 2.4成形工艺计算技巧41 2.4.1翻边41 2.4.2翻孔43 2.4.3校平49 2.4.4起伏成形50 2.5压力中心计算53 第3章多工位级进模的排样设计技巧55 3.1排样图设计原则55 3.2排样图设计时应考虑的因素58 3.3排样设计技巧62 3.3.1排样的类型及方法62 3.3.2材料利用率的计算70 3.3.3工艺废料与设计废料70 3.4载体设计72 3.4.1工序件在载体上的携带技巧72 3.4.2制件在带料上获取的冲压方法73 3.4.3载体的类型与特点75 3.5分段冲切废料设计80 3.6空工位设计81 3.7多工位连续拉深排样设计82 3.7.1带料连续拉深的应用范围82 3.7.2带料连续拉深工艺切口形式、料宽和步距的计算84 3.7.3带料连续拉深排样设计步骤85 3.8步距基本尺寸及步距精度的确定86 第4章多工位级进模排样图设计步骤90 4.1冲裁排样图设计步骤90 4.2冲裁、弯曲排样图设计步骤98 4.3冲裁、拉深排样图设计步骤101 4.4冲裁、成形排样图设计步骤107 第5章多工位级进模排样设计实例精选113 5.1冲裁排样设计113 5.1.1过滤网113 5.1.2三角形垫片114 5.1.3铁心片115 5.1.4插片116 5.1.5异形垫片116 5.1.6M10六角螺母117 5.1.7接触片117 5.1.8引线框骨架118 5.1.9无搭边小电动机定、转子片119 5.1.10微电动机定、转子片120 5.1.11磁电动机转子121 5.1.12电动机铁心片121 5.1.13电器接触片124 5.1.14电动机定、转子冲片124 5.1.15微电动机垫片126 5.2冲裁、弯曲排样设计126 5.2.1挂钩转动连接架126 5.2.2电器插座129 5.2.3防护盖130 5.2.4弹性接触卡座130 5.2.5侧弯支座131 5.2.6空气开关支架132 5.2.7活络挡耳133 5.2.8方形垫片134 5.2.9CN7954弹片135 5.2.10连接支架136 5.2.11滑板137 5.2.12接线座支架138 5.2.13铰链支座140 5.2.14蜂巢帘铝上梁141 5.2.15电器升降支架143 5.2.16U形连接支架144 5.2.17窗帘支架弹片145 5.2.18安装连接支座146 5.2.19铰链147 5.2.20电器外壳148 5.2.21爪件150 5.2.22龙骨架150 5.2.23盖板151 5.2.24电器接线座153 5.2.25板簧154 5.2.26多脚弯曲簧片155 5.2.27卡座156 5.2.28安装座157 5.2.29ATM弹片159 5.2.30DY消枕臂160 5.2.31合页扣件162 5.2.32汽车夹面板164 5.2.33升降器安装座165 5.2.34保险丝帽卷圆接插件端子167 5.2.35安装支座169 5.2.36卡簧171 5.2.37侧弯接触弹片174 5.2.38键盘接插件外壳176 5.2.39汽车接插件端子177 5.2.40电器容槽177 5.2.41阶梯接线片180 5.2.42合页卷圆件183 5.2.43接线端子185 5.2.44连接器PJ、BS簧片187 5.2.45扣件189 5.2.46汽车零部件安装支架191 5.2.47B形插座端子193 5.2.48集装箱封条扣锁194 5.2.49杠杆196 5.2.50电器弹簧片198 5.2.51开关插套199 5.2.52弹簧片连接端子202 5.2.53固定卡箍连接件203 5.2.54电器弹性卡座205 5.2.55黄铜触片206 5.2.56微型卡钩209 5.2.57接触簧片210 5.2.58HSJ接触端子211 5.2.59节温器体衬套213 5.2.60铰链转轴支座215 5.2.61管子卡箍件217 5.2.62电源连接器面板218 5.2.63电器连接支架222 5.2.64计算机接插件端子223 5.2.65USB插座外壳224 5.2.66JDS接触端子227 5.2.67电器接线插头229 5.2.68弹片连接器231 5.2.69191°折弯端子233 5.2.70多向复杂弯曲件235 5.2.71GMN接线端子236 5.2.72汽车连接端子239 5.2.73连接器接线端子241 5.2.74接线端子245 5.2.75弓形铜片248 5.3冲裁、拉深排样设计251 5.3.1筒形件251 5.3.2摩托车大灯泡尾部外壳251 5.3.3六角螺母252 5.3.4消声罩252 5.3.5SKC?35凸缘件254 5.3.6小圆筒形件255 5.3.7阶梯锥形件255 5.3.8微电动机端盖256 5.3.9集装箱封条锁上盖257 5.3.10烤盘零件258 5.3.11电动机盖258 5.3.12护罩260 5.3.13管底261 5.3.14集装箱封条锁下盖261 5.3.15内齿圈壳体263 5.3.16方孔焊片265 5.3.17长圆筒形件266 5.3.18屏蔽内罩268 5.3.19方形端盖269 5.3.20蒸发器上盖271 5.3.21止动帽271 5.3.22弹簧罩壳273 5.3.23热保护器外壳275 5.3.24装饰灯罩壳277 5.3.25管壳278 5.3.26插头外套279 5.3.27带凸缘弹簧罩壳280 5.3.28天线外壳281 5.3.29电动机端盖282 5.3.30凸缘正方盒283 5.3.31小电动机外壳?1284 5.3.32焊片285 5.3.33阶梯圆筒形件286 5.3.34不锈钢阶梯拉深、翻孔圆筒形件288 5.3.35JLJ?1105阶梯拉深筒形件289 5.3.36A侧管290 5.3.37微型电动机外壳291 5.3.38管帽293 5.3.39小电动机外壳?2295 5.3.40异形电动机外壳295 5.3.41电动机外壳297 5.4冲裁、成形排样设计302 5.4.1仪表底盘302 5.4.2碟形弹簧302 5.4.3通孔凸缘303 5.4.4环形撕拉盖303 5.4.5密封盖305 5.4.6外链板305 5.4.7电器内板306 5.4.8电梯按钮307 5.4.9瓶塞压臂308 5.4.10基板310 5.4.11桥形加强内板310 5.4.12高速列车零件安装板311 5.4.13前隔板侧板315 5.4.14空调散热片安装座318 5.4.15双极板319 5.4.16GMB外罩壳319 5.4.17罩壳321 5.4.18高速列车导轨322 5.4.19壳体323 5.4.20长圆形连接片326 5.4.21汽车座椅连接件327 5.4.22电子元件触片329 5.4.23底座330 5.4.24盒形件332 5.4.25小支撑件333 5.4.26小盖板334 5.4.27桥形卡箍335 附录340 附录A冲压常用材料的性能和规格340 附录B多工位级进模常用冲压材料力学性能指标、种类、用途及化学成分350 附录C国内外常用金属材料对照356 附录D冲压件的尺寸公差、角度公差、形状和位置未注公差（GB/T 13914、13915、13916—2013）、未注公差尺寸极限偏差（GB/T 15055—2007）359 附录E常用材料密度对照364 附录F冲模零件的表面粗糙度365 附录G筒形拉深件的直径、高度、壁厚偏差及回跳量与圆度365 参考文献367信息

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