煤化工工艺学 本书特色

《煤化工工艺学》是在全国高校化工工艺类专业教学指导委员会确定的“煤化工工艺学教材编写大纲”的基础上，结合目前煤化工专业的教学实际与新技术、新工艺发展趋势来编写的，建议教学时数为60~120学时，可根据本专业的实际需求进行学时调整。 《煤化工工艺学》重点阐述了煤的低温干馏、炼焦、炼焦产品回收与精制、气化、液化及碳素材料的制备与应用，同时对煤炭资源、性质特点及煤化工生产过程中的污染与防治进行了介绍。全书共分为10章，其中主要章节都根据行业的发展丰富了数据并增加了相关工艺与设备等的*新成果，以更好地适应能源化工(煤化工)行业的发展和相关专业教学的需要。本书既考虑了先期开设《煤化学》课程的专业教学，同时也充分考虑了部分先期没有开设相关课程的专业教学，适应面比较广。

煤化工工艺学 目录

第1章绪论11.1煤在社会发展中的地位11.2煤化工的发展历程21.3煤化工的范畴31.3.1煤的干馏41.3.2煤的气化41.3.3煤的液化41.3.4煤基碳素材料51.4主要教学内容5习题6第2章煤炭资源特点及性质72.1煤炭资源概况72.1.1世界煤炭资源72.1.2中国煤炭资源82.2煤的形成102.3煤岩学基础122.3.1宏观特征122.3.2显微组成132.3.3煤中的矿物质142.4煤的分类及用途142.4.1煤的分类142.4.2主要煤类特征和用途152.4.3煤的质量分级172.5煤的组成和性质172.5.1煤的化学组成172.5.2煤的物理性质182.5.3煤的化学性质202.5.4煤的工艺性质222.6煤的工业分析与元素分析252.6.1煤炭分析的基准252.6.2工业分析262.6.3元素分析29习题31第3章低温干馏323.1概述323.2煤的炭化热解原理323.2.1煤中的官能团333.2.2炭化热解机理333.2.3煤炭化热解中的化学反应343.2.4低变质煤的炭化热解过程353.3低温干馏产品363.3.1半焦/兰炭363.3.2煤焦油373.3.3煤气393.4低温干馏产品的影响因素393.4.1原料煤的影响393.4.2加热条件的影响433.4.3压力453.4.4停留时间453.5低温干馏主要炉型463.5.1内热式与外热式炉的特点473.5.2典型炉型473.6国外典型工艺523.6.1coed工艺523.6.2鲁奇?鲁尔工艺533.6.3coalcon加氢干馏工艺543.6.4toscoal工艺543.6.5美国的lfc技术553.7国内典型工艺573.7.1固体热载体干馏工艺573.7.2sj型系列内热式直立炉干馏工艺573.7.3流化床热解热电气焦油联产工艺593.7.4多段回转炉温和气化工艺59习题60第4章炼焦624.1概述624.2焦炭的性质及其用途624.2.1物理性质及力学性能624.2.2焦炭的化学组成644.2.3焦炭的反应性及反应后强度644.2.4焦炭的用途及其质量指标644.3炼焦用煤及其成焦理论674.3.1炼焦用煤及其特点674.3.2配煤炼焦684.3.3煤的黏结成焦机理704.4炼焦炉及其设备724.4.1焦炉结构724.4.2焦炉炉型794.4.3筑炉材料864.4.4护炉设备894.4.5焦炉机械904.5焦炉加热理论924.5.1煤气的燃烧与热工评定924.5.2焦炉传热974.5.3焦炉的流体力学基础及其应用984.6炼焦新技术1024.6.1配煤的预处理技术1024.6.2熄焦新技术1094.6.3型焦112习题115第5章炼焦化学产品的回收与精制1165.1炼焦化学产品1165.1.1炼焦化学产品的产生、组成及产率1165.1.2炼焦化学产品的用途1185.1.3炼焦化学产品的回收与精制1185.2粗煤气的初冷、输送及初净化1205.2.1粗煤气的初步冷却1205.2.2焦油与氨水的分离1255.2.3煤气的输送1265.2.4煤气的初净化1285.2.5焦炉煤气的利用1365.3氨和粗轻吡啶的回收1385.3.1氨的回收1385.3.2粗轻吡啶的回收1435.3.3剩余氨水的处理1455.4粗苯的回收与精制1505.4.1粗苯的回收1505.4.2粗苯的精制1595.5焦油的加工1725.5.1焦油蒸馏前的准备1745.5.2焦油蒸馏1755.5.3焦油馏分的加工1825.5.4焦油沥青的加工187习题189第6章煤的气化1906.1概述1906.1.1煤气化技术分类1906.1.2煤气化设备1916.1.3煤的气化评价指标1956.1.4装料和排灰1976.2煤的气化原理1986.2.1煤气化的基本原理和过程1986.2.2煤气化工艺的原则流程1996.3气化过程相关计算及影响因素2006.3.1煤的气化产物2006.3.2煤气平衡组成2006.3.3煤气的热值及计算2026.3.4煤气化过程的物料衡算与热量衡算2036.3.5煤气化过程的影响因素2066.4固定床气化2096.4.1常压固定床气化2096.4.2加压固定床气化2246.5流化床气化2316.5.1流化床气化的特点2316.5.2工艺过程2326.5.3常压温克勒气化2326.5.4高温温克勒气化2346.5.5灰融聚流化床气化2356.5.6循环流化床气化2406.5.7恩德炉粉煤气化2426.6气流床气化2436.6.1气流床气化的特点2446.6.2气流床气化原理2456.6.3常压气流床粉煤气化2456.6.4加压气流床粉煤气化2486.6.5其它干法粉煤加压气化工艺2506.6.6水煤浆加压气化2536.7煤的地下气化2586.7.1定义及特点2596.7.2气化原理2596.7.3地下气化技术2616.7.4影响因素2626.8煤气化联合循环发电2656.8.1煤气化联合循环发电的特点2656.8.2整体煤气化联合循环发电工艺流程2666.8.3煤气化联合循环发电技术的发展2666.9煤气的净化2676.9.1煤气中的杂质及其危害2676.9.2煤气中杂质的脱除方法2686.10煤气的甲烷化2706.10.1甲烷化基本原理2716.10.2甲烷化催化剂2726.10.3甲烷化工艺流程272习题273第7章煤间接液化2757.1费托合成2757.1.1合成原理2757.1.2催化剂2767.1.3反应器2777.1.4主要影响因素2827.1.5f?t合成的典型工艺2837.1.6sasol的煤间接液化工业化生产2867.1.7兖矿集团f?t合成技术2897.2合成甲醇2927.2.1合成原理2937.2.2催化剂2937.2.3反应条件2947.2.4反应器2947.2.5甲醇合成的典型工艺2967.3甲醇转化为汽油3007.3.1合成原理3007.3.2催化剂3007.3.3反应器3017.3.4典型工艺3017.3.5新西兰工业化生产3037.4甲醇利用进展3047.4.1甲醇燃料3047.4.2甲醇裂解制烯烃3067.4.3合成二甲醚3097.5煤制醋酐3127.5.1合成原理3127.5.2工艺流程3127.6合成气两段直接合成汽油3137.6.1两段固定床合成工艺3137.6.2丹麦两段组合合成工艺3147.6.3浆态床f?t与mobil法组合工艺315习题316第8章煤直接液化3178.1发展历程3178.2煤直接液化原理3188.2.1过程反应3188.2.2反应历程3218.3工艺过程及产物3218.3.1基本工艺流程3218.3.2直接液化产物3228.4直接液化过程影响因素3238.4.1原料煤3238.4.2溶剂3248.4.3工业催化剂3258.4.4反应温度3268.4.5反应压力3278.4.6反应时间3278.4.7气液比3288.5主要设备3288.5.1高压煤浆泵3288.5.2煤浆预热器与煤浆加热炉3288.5.3液化反应器3298.6德国煤加氢液化老工艺3308.6.1**段液相加氢3308.6.2第二段气相加氢3338.6.3主要工艺条件和产品收率3348.7直接液化的其它典型工艺3358.7.1溶剂精炼煤法3358.7.2氢煤法3378.7.3埃克森供氢溶剂法3398.7.4催化两段液化工艺3408.7.5液体溶剂萃取工艺3418.7.6德国煤液化精制联合工艺3428.7.7我国神华煤直接液化工艺3438.7.8中国煤炭直接液化工艺3448.7.9煤油共处理技术3458.8煤液化油的提质加工3498.8.1液化油的组成及特点3498.8.2液化粗油提质加工化学品3508.8.3液化粗油提质加工工艺352习题353第9章煤的碳素制品3559.1概述3559.1.1碳素制品的性质3559.1.2碳素制品的种类和用途3559.2电极炭3579.2.1原材料及其质量要求3579.2.2石墨化过程3599.2.3电极炭生产工艺过程3609.2.4碳电极和不透性石墨材料3639.3活性炭3649.3.1概述3649.3.2活性炭的种类3659.3.3活性炭的结构与性质3659.3.4活性炭的制备3679.3.5活性炭的再生3719.3.6活性炭的应用及发展3729.4碳分子筛3729.4.1碳分子筛分离原理3739.4.2碳分子筛的特点3739.4.3碳分子筛的制备3739.4.4碳分子筛的应用3759.5碳素纤维3759.5.1碳素纤维的种类和性能3759.5.2工艺流程3769.5.3碳素纤维的应用377习题378第10章煤化工生产过程污染与防治37910.1概述37910.1.1环境污染37910.1.2环境污染的严重性38010.2煤化工主要污染物38010.2.1大气污染物38010.2.2液态污染物38110.2.3固态污染物38310.3废气处理技术38310.3.1烟尘治理38410.3.2烟气脱硫38610.3.3烟气脱硝38710.3.4废气燃烧38810.4废水处理技术38810.4.1废水处理概述38910.4.2焦化废水处理39010.4.3气化废水处理39310.5二氧化碳减排和利用39510.5.1提高能源利用率，实现co2减排39510.5.2co2捕集与分离技术39510.5.3二氧化碳埋存技术39610.5.4气驱采油技术39710.5.5二氧化碳利用技术39710.6洁净煤技术的推广应用398习题398参考文献399

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