新型液压传动-(多泵多马达液压元件及系统) 本书特色

《新型液压传动（多泵多马达液压元件及系统）》在简要介绍广泛应用的液压传动原理结构特点之后，重点介绍了新研制与新开发的多种液压用多泵和多速马达等元件，在此基础上设定了新型的多泵、多速马达、摆动多速马达的符号和表示方法，并就新型液压传动进行了的定义。 《新型液压传动（多泵多马达液压元件及系统）》详细介绍了多泵、多速马达元件、多泵多马达系统（主要包括单泵多速马达系统、多泵单马达系统、多泵多速马达系统、多泵多个多速马达系统、多泵单缸和多泵多缸系统等多种不同的新系统），以及差动多速马达的连接等新型结构原理和系统。 目前广泛使用的液压泵和马达元件的类型、原理、结构特点等本书不再重述，但是作为单泵单马达元件及系统是多泵多速马达传动中元件和系统的组成部分之一，与多泵、多速马达等元件相组合，可设计出很多新的系统，包括目前应用的液压系统在内形成了完整的多泵多马达传动系统。

新型液压传动-(多泵多马达液压元件及系统) 内容简介

1.《新型液压传动（多泵多马达液压元件及系统）》主要介绍燕山大学闻德生教授科研团队经过几十年的潜心研究，在国际、国内首次发明并制作出的多种新型液压元件。2.多泵多速马达传动将过去的液压传动扩大了多倍，形成了一整套从元件到系统的新型理论。其中差动多速马达和差动摆动多速马达理论是目前世界上没有的，是中国人（本书作者）率先提出和实现的，为我国液压马达的理论研究和工程实践做出了重大贡献，也为我国在国际液压领域争得了一席之地。3.书中介绍的液压元件和系统，均为燕山大学闻德生教授40余年潜心研究、在国际和国内首次发明制作的原创性成果，并经过实践验证。4.路甬祥院士对本研究中开路式轴向柱塞泵的评价是：“双端面配油轴向柱塞泵技术是具有创造性、新颖性和实际使用价值的技术”。5.雷天觉院士主持部级鉴定会的鉴定结论为：“该技术为研制超高压液压系统奠定了基础。本技术系国内外首创，现有技术可比性”。6.此研究领域被日本学者认为：“是目前尚他人涉及的新领域”。

新型液压传动-(多泵多马达液压元件及系统) 目录

**章　液压元件及传动概述 1 **节 液压泵概述 1 一、液压泵原理简介 1 二、齿轮泵原理简介 2 三、叶片泵原理简介 3 四、柱塞泵原理简介 4 第二节 液压马达概述 6 一、齿轮马达简介 6 二、叶片马达简介 7 三、柱塞马达简介 7 四、其他马达简介 7 第三节 往复运动及摆动执行元件概述 9 一、液压缸简介 9 二、摆动执行元件简介 10 第四节 液压阀概述 10 一、压力阀简介 10 二、流量阀简介 12 三、方向阀简介 13 第五节 典型回路及液压传动概述 14 一、液压传动简介 14 二、典型回路简介 15 三、辅助元件简介 20 第二章　新型柱塞泵及马达 23 **节 开路式轴向柱塞泵原理 23 一、闭路式泵各种配流方式的比较 23 二、联合配流开路式泵原理及其组成 24 三、端面配流半开路式泵工作原理及组成 27 四、端面配流全开路式泵工作原理及组成 29 五、开路式斜盘型串联多级泵原理及组成 30 第二节 开路式泵的运动学及流量分析 33 一、开路式泵的运动学分析 33 二、单级开路式泵排量、流量及流量脉动分析 35 三、多级开路式泵排量、流量及流量脉动分析 39 第三节 开路式泵动力学分析 46 一、柱塞、滑靴的受力分析 46 二、缸体的受力分析 49 三、体面斜配流盘的受力分析 52 第四节 开路式泵原理试验 53 一、联合配流开路式泵的试验 54 二、端面配流半开路式泵的试验 54 三、端面配流全开路式泵的试验 55 四、开路式串联柱塞泵的试验 60 五、开路式泵的系列和型号 61 第五节 柱塞底面系统模型 62 一、模型建立——受力分析 63 二、柱塞滑靴的设计原理及方法 68 三、开闭路式泵滑靴底面动态仿真及试验 72 第六节 开路式泵的噪声及控制方法 86 一、闭路式泵降噪结构存在的问题 87 二、开路式泵上的一种新型降噪结构 90 三、轴向柱塞泵配油窗口面积对转速和噪声的影响 99 第七节 自冷却理论 101 一、传热学理论 101 二、热传导方程 103 三、一维稳态热传导 105 四、功率损失分析 107 五、CY型泵自冷却分析 114 六、SPB型泵自冷却分析 127 七、CY泵与SPB泵自冷却性能比较 134 第八节 开路式轴向柱塞泵的安装与配管 138 一、安装与配管 138 二、开路式轴向柱塞泵的故障与处理 140 第九节 异型柱塞泵及马达 143 一、异型柱塞马达的结构特点 143 二、异型柱塞马达的工作原理 145 三、三角形滑块轴向马达的参数分析 145 四、三角形滑块轴向马达的原理性试验 150 五、异型柱塞泵的工作原理 152 六、异型柱塞泵的流量分析 154 第十节 轴向力平衡型柱塞马达 156 一、马达的结构 156 二、马达的工作原理 156 三、马达的转速和扭矩特性分析 156 四、马达的泄漏分析 158 五、轴向力平衡柱塞马达原理拓展 161 第十一节 径向双定子柱塞马达 161 一、径向双定子柱塞马达结构特点及工作原理 161 二、马达滚轮导轨间接触应力的分析 163 三、径向双定子马达扭矩特性分析 163 四、径向双定子柱塞马达的泄漏分析 166 第十二节 开路式定、变量多输出柱塞泵 170 一、开路式定、变量多输出柱塞泵工作原理 170 二、开路式定、变量多输出柱塞泵的流量特性分析 171 三、开路式定、变量多输出柱塞泵泵轴的功率和扭矩分析 185 四、开路式定、变量多输出柱塞泵的创新应用 186 第三章　新型叶片泵及马达 188 **节 滚柱泵及柱塞式滚柱泵、马达 188 一、概述 188 二、滚柱泵工作原理 188 三、柱塞式滚柱泵的原理 188 四、滚柱式、柱塞滚柱式马达的原理 189 第二节 等宽曲线双定子叶片泵及马达 190 一、概述 190 二、等宽单作用双定子变量泵的结构特点 191 三、等宽、双作用、双定子泵的结构特点 191 四、等宽多作用双定子泵的结构特点 192 五、等宽、双滚柱、连杆型、单作用、双输出、双定子马达的结构特点 193 第三节 双定子泵及马达的运动学分析 194 一、滑块的中心及半径分析 194 二、滑块的速度分析 195 三、滑块的加速度分析 195 第四节 双定子叶片泵及马达的动力学分析 195 一、滑块受到的液体静压作用力 196 二、内、外定子对滑块的作用力 197 三、转子对滑块的作用力 197 四、惯性力 198 五、液体黏性阻尼力 199 六、滑块受力平衡方程 199 第五节 双定子叶片马达的泄漏分析 199 一、内部泄漏的原因 199 二、内部泄漏的分析 200 三、不同连接形式下的总泄漏量 202 第六节 单作用双定子叶片马达结构的参数化 206 一、内、外定子的直径 206 二、参数间的关系 207 三、滑块叶片厚度s 208 四、内外马达排量及排量比 209 五、叶片数Z 209 六、内、外马达排量比C 210 七、叶片的干涉 211 第七节 单作用双定子叶片马达的叶片导向比例分析 212 一、滑块圆弧处与定子接触应力 212 二、叶片受力分析及叶片形式 213 三、滚柱滑块叶片相关分析 215 第八节 单作用双定子叶片马达转子梯形块宽度分析 225 一、扇形块到梯形块的假设 225 二、梯形块受力分析 227 三、宽度B 对转子轴承的影响 233 四、转子在偏载力下的变形分析 237 第四章　新型齿轮泵及马达 240 **节 并联型多输出齿轮泵及多输入齿轮马达 240 一、并联型多输出齿轮泵 240 二、并联型多输入齿轮马达 242 第二节 内内啮合型多输出齿轮泵及多输入齿轮马达 243 一、内内啮合型多输出齿轮泵 243 二、内内啮合型多输入齿轮马达 244 第三节 内外啮合型多输出齿轮泵及多输入齿轮马达 244 一、内外啮合齿轮马达的工作原理 245 二、内外啮合齿轮马达的结构特点 245 三、内外啮合齿轮马达的输出特性 245 第四节 内外啮合型多输出齿轮泵及多输入马达的径向力分析 253 一、外马达的径向力 253 二、内马达的径向力 255 三、径向力的合成 257 四、月牙板的径向力 258 五、圆柱销受力分析 260 第五节 内外啮合型多输出齿轮泵及多输入马达泄漏分析 260 一、齿轮端面的泄漏量 261 二、齿轮径向的泄漏量 262 第六节 对称型多输出齿轮泵及多输入齿轮马达 264 一、内三外三齿轮马达的工作原理 264 二、内三外三齿轮马达的结构特点 264 三、内三外三齿轮马达的输出特性 264 第七节 内三外三齿轮马达的静力学分析 276 一、中心大齿轮径向力分析 277 二、共齿轮径向力分析 281 三、小齿轮径向力分析 284 第八节 新型齿轮泵及马达的原理扩展 286 第五章　新型凸轮泵及马达 287 **节 凸轮型双定子泵和马达 287 一、凸轮型双定子泵的结构及工作原理 287 二、凸轮型双定子泵与一般叶片泵的区别 289 三、凸轮型双定子泵的特点 289 四、凸轮型双定子马达 290 第二节 凸轮型双定子泵的运动学分析 290 一、总体分析 290 二、叶片的速度分析 291 三、叶片的加速度分析 293 第三节 凸轮型双定子泵的动力学分析 294 第四节 凸轮型双定子泵和马达的波动性分析 297 一、凸轮型双定子泵的流量脉动分析 297 二、凸轮型双定子马达的转矩脉动分析 301 第五节 凸轮型双定子泵和马达的效率分析 303 一、泵的容积效率 303 二、泵的机械效率 304 三、泵的总效率 305 第六节 凸轮型双转子叶片马达 305 一、结构 305 二、工作原理 305 三、凸轮型双转子叶片马达的运动学分析 306 四、凸轮型双转子马达的动力学分析 307 五、凸轮型双转子叶片马达的波动性分析 315 六、凸轮型双转子叶片马达的泄漏分析 316 第六章　双定子摆动液压马达 320 **节 单作用双定子摆动液压马达 320 一、工作原理 320 二、结构特点 321 第二节 双定子摆动液压马达符号设定 321 第三节 双定子摆动液压马达输出排量和转矩计算 322 一、双定子摆动液压马达的几何排量 322 二、双定子摆动液压马达的输出转矩 323 第四节 双定子摆动液压马达的输出特性 324 一、双定子摆动液压马达普通连接方式 324 二、双定子摆动液压马达差动连接方式 327 三、双定子摆动液压马达输出转矩之间的关系 329 第五节 双定子摆动液压马达效率分析 333 一、双定子摆动液压马达泄漏分析 333 二、外摆动马达的泄漏分析 333 三、内摆动马达泄漏分析 336 四、摆动马达总泄漏分析 338 第七章　差动马达 339 **节 液压缸的差动连接 339 第二节 单作用双定子马达的差动连接 340 一、单作用滚柱式双定子马达的差动连接 341 二、单作用齿轮式双定子马达的差动连接 343 三、单作用滑块式双定子马达的差动连接 343 四、单作用滚柱连杆式双定子马达的差动连接 343 五、单作用径向柱塞式双定子马达的差动连接 345 第三节 双作用双定子马达的差动连接 346 一、双作用滚柱连杆式双定子马达的差动连接 347 二、双转子三凸起凸轮转子叶片马达的不同差动连接 349 第四节 差动马达的规律探讨及内、外马达排量比例系数C 值对其影响 349 一、差动马达规律总结 350 二、双定子液压马达排量比例系数C 对其差动连接方式的影响 351 第五节 差动连接在单定子马达中的应用 353 一、差动原理在多联马达中的应用 353 二、差动原理在单定子叶片马达中的应用 355 三、差动原理在单定子并联马达中的新型应用 356 第八章　新型控制阀 358 **节 新型流量控制阀 358 一、流量阀的结构和原理 358 二、换向部分结构原理 359 三、流量阀的节能分析 363 第二节 新型方向控制阀 364 一、换向阀的结构与原理 364 二、专用换向阀的职能符号 366 第九章　多泵多马达传动 367 **节 多泵多马达传动系统的重新分类及相关规定 367 一、多泵多马达传动的定义及系统分类 367 二、多泵多马达原理及元件分类 368 三、多泵多马达职能符号的设定 369 第二节 比例型、并联型及混合型多泵多马达 370 一、多泵多速马达的原理及分类 370 二、混合型多泵多速马达传动 370 三、多泵多速马达的工作方式 371 四、排量系数对混合型多泵多速马达传动的影响 374 第三节 双定子非对称型多泵多速马达 375 一、非对称型多泵多速马达的职能符号 375 二、内2外3泵的连接 375 三、内2外3马达的连接 376 四、非对称型多泵多马达的组合连接 376 第四节 多泵多马达在典型回路中的应用 377 一、多泵多级节流调速回路 378 二、定量多泵-变量单马达容积调速回路分析 382 三、变量单泵多马达容积调速回路 385 四、变量多泵多马达容积调速回路 388 第十章　新型液压元件及传动的应用 391 **节 开路式泵在液压劈裂机上的应用 391 一、概述 391 二、液压劈裂机的开发历程 391 三、国内外同类产品的比较 393 四、液压劈裂机的组成 394 五、液压劈裂机的工作原理 396 六、液压泵站 397 七、特殊结构的液压劈裂机 399 八、应用范围 402 第二节 开路式泵在液压分离机上的应用 411 一、目前的顶石方法存在的问题 411 二、新型液压顶石分离劈裂机结构及原理 411 三、不同润滑介质的影响 412 第三节 在主动滚压式全自动钢板打印机上的应用 417 一、主动滚压式打印的原理 417 二、实际应用 419 三、液压系统 419 四、结论 421 参考文献 422

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