5.2.4　高速钢回火质量的检验167
　5.3　工具热处理的组织缺陷170
　　5.3.1　碳素工具钢的退火脱碳170
　　5.3.2　碳素工具钢的退火石墨化171
　　5.3.3　碳素工具钢的退火网状碳化物171
　　5.3.4　碳素工具钢的淬火脱碳171
　　5.3.5　碳素工具钢淬火组织中含有大量托氏体172
　　5.3.6　碳素工具钢淬火过热172
　　5.3.7　合金工具钢的退火片状珠光体173
　　5.3.8　合金工具钢的淬火裂纹173
　　5.3.9　圆板牙的淬火开裂174
　　5.3.10　合金工具钢的淬火过烧174
　　5.3.11　高速钢淬火脱碳174
　　5.3.12　高速钢碳化物宽带引起的淬火裂纹175
　　5.3.13　高速钢齿轮铣刀淬火内孔裂纹175
　　5.3.14　高速钢淬火晶粒度不均匀175
　　5.3.15　高速钢淬火加热不足176
　　5.3.16　高速钢淬火过热177
　　5.3.17　碳化物堆积造成高速钢淬火过热177
　　5.3.18　高速钢淬火过烧178
　　5.3.19　高速钢严重淬火过烧178
　　5.3.20　高速钢工具淬火局部烧损178
　　5.3.21　高速钢淬火奈状断口179
第6章　高速钢的组织、性能与工具寿命181
　6.1　高速钢中的碳化物181
　　6.1.1　高速钢中的碳化物类型与数量181
　　6.1.2　锻造和热处理对碳化物的影响185
　　6.1.3　碳化物对高速钢性能的影响186
　6.2　高速钢的晶粒度191
　　6.2.1　高速钢晶粒度的评定191
　　6.2.2　高速钢晶粒度的影响因素192
　　6.2.3　高速钢晶粒度对工具寿命的影响195
　6.3　高速钢的基体和残留奥氏体198
　　6.3.1　高速钢基体的合金元素浓度199
　　6.3.2　高速钢的平衡碳问题199
　　6.3.3　高速钢中的残留奥氏体201
　6.4　高速钢的耐磨性、韧性和热硬性204
　　6.4.1　高速钢的硬度和耐磨性204
　　6.4.2　高速钢的强度和韧性208
　　6.4.3　高速钢的热硬性210
　6.5　高速钢工具的寿命212
　　6.5.1　工具材料对工具寿命的影响213
　　6.5.2　热处理对工具寿命的影响214
　　6.5.3　表面状态和表面强化对工具寿命的影响216
　　6.5.4　工具质量稳定性对工具寿命的影响218
第7章　工具热处理的加热技术220
　7.1　工具热处理加热技术的发展概况220
　　7.1.1　工具热处理加热方法的进展220
　　7.1.2　工具热处理表面防护方法的进展221
　　7.1.3　工具热处理加热设备的发展进程222
　　7.1.4　几种加热方法的比较226
　7.2　工具热处理的盐浴加热技术228
　　7.2.1　盐浴加热技术的特点228
　　7.2.2　工具热处理用盐的基本成分229
　　7.2.3　防止盐浴脱碳的方法———校正剂与混合盐231
　　7.2.4　盐浴加热的脱碳及脱元素问题235
　　7.2.5　高温盐浴炉的温度控制242
　7.3　工具热处理的真空加热技术244
　　7.3.1　工具真空热处理的优缺点244
　　7.3.2　高速钢真空热处理时的物理现象246
　　7.3.3　高速钢的真空油淬技术251
　　7.3.4　高速钢的真空气淬技术253
　　7.3.5　真空淬火炉的类型257
　7.4　工具热处理的其他加热技术261
　　7.4.1　保护气氛炉261
　　7.4.2　流态粒子炉262
参考文献264

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