8.4 臭葱石晶体形成机制与生长过程特征 231
8.4.1 臭葱石晶体形成机制 231
8.4.2 臭葱石晶体生长过程特征 236
第三篇 有色冶金二次资源综合利用新技术
第9章 锌浸渣有价金属综合回收技术 245
9.1 锌浸渣还原焙烧及铁锌分离技术 245
9.1.1 锌浸渣还原焙烧过程工艺 245
9.1.2 锌浸渣还原焙烧后铁锌浸出分离工艺 247
9.2 锌浸渣硫酸盐化焙烧及有价金属回收技术 248
9.2.1 锌浸渣Fe2(SO4)3焙烧及有价金属回收 248
9.2.2 锌浸渣(NH4)2SO4焙烧及有价金属回收 254
9.3 锌冶炼中浸渣还原浸出技术 260
9.3.1 工艺流程 260
9.3.2 工艺参数 261
9.3.3 处理效果 262
第10章 铅锌冶炼渣硫化-浮选回收人造硫化矿技术 264
10.1 铅锌冶炼废水中和渣水热硫化-浮选回收人造硫化矿 264
10.1.1 技术原理及工艺流程 264
10.1.2 硫化工艺参数 265
10.1.3 人造硫化物常规浮选分离工艺参数 268
10.1.4 技术实施效果 271
10.2 人造硫化矿晶型调控优化及其浮选技术 271
10.2.1 人造硫化矿可浮性特点 271
10.2.2 晶型调控的技术原理 272
10.2.3 人造硫化物水热晶型调控技术参数 275
10.2.4 技术实施效果 277
10.3 废水中和渣-富硫浸锌渣协同硫化-浮选技术 278
10.3.1 工艺流程 278
10.3.2 工艺技术参数 280
10.3.3 技术实施效果 281
10.4 硫酸钙水化转化促进硫化锌分离及回收新工艺 282
10.4.1 工艺流程 283
10.4.2 水化工艺技术参数 283
10.4.3 水化调控效果 286
10.4.4 水化产物中硫化锌的分离及回收 287
10.5 锌浸渣硫化焙烧-磁选-浮选锌铁回收技术 289
10.5.1 工艺流程 289
10.5.2 硫化焙烧工艺参数 290
10.5.3 焙烧产物锌铁分离工艺 291
10.5.4 技术实施效果 296
第11章 高砷多金属物料清洁利用技术 298
11.1 铅阳极泥源头脱砷与有价金属梯级分离技术 298
11.1.1 高效脱砷剂 298
11.1.2 工艺流程 300
11.1.3 工艺参数 302
11.1.4 工艺效果 319
11.2 湿法处理砷碱渣制备胶体五氧化二锑技术 324
11.2.1 工艺流程 324
11.2.2 工艺参数 325
11.2.3 工艺效果 339
11.3 砷滤饼湿法浸出铜砷分离技术 339
11.3.1 工艺流程 339
11.3.2 工艺参数 340
11.3.3 工艺效果 343
11.4 黑铜泥酸性浸出铜砷分离技术 344
11.4.1 工艺流程 344
11.4.2 工艺参数 345
11.4.3 工艺效果 349
第四篇 有色冶金“三废”污染物治理新技术
第12章 重金属废水多基团配位深度处理与回用技术 355
12.1 重金属冶炼废水生物制剂深度处理与回用技术 355
12.1.1 工艺流程 355
12.1.2 工艺参数 356
12.1.3 处理效果 360
12.2 高汞废水生物制剂配位-水解深度处理技术 360
12.2.1 工艺流程 360
12.2.2 工艺参数 361
12.2.3 处理效果 363
12.3 重金属有机复杂废水生物制剂协同氧化深度处理技术 364
12.3.1 采选废水生物制剂多基团协同氧化处理技术 364
12.3.2 镍氨废水生物制剂-吹脱联合处理技术 371
12.3.3 硫化-三维电极联合处理Cu-EDTA废水 379
第13章 重金属废水新型吸附剂深度处理技术 384
13.1 金属氧化物材料新型吸附剂吸附-解吸技术 384
13.1.1 基于磁性铁吸附处理技术 384
13.1.2 基于氧化铝复合材料的吸附处理技术 395
13.2 聚芳香胺类新型吸附剂吸附-解吸技术 405
13.2.1 聚间苯二胺纳米材料合成及结构调控技术 405
13.2.2 基于聚间苯二胺复合材料吸附处理技术 416
13.3 生物质材料及重金属吸附-解吸技术 425
13.3.1 氯化钠改性麦糟吸附脱除重金属阳离子 425
13.3.2 酯化改性麦糟吸附脱除重金属阳离子 428
13.3.3 巯基化改性麦糟吸附脱除重金属阳离子 438
第14章 含砷固废固化/稳定化处理处置技术 445
14.1 机械活化铁粉稳定含砷废渣技术 445
14.1.1 工艺流程 445
14.1.2 工艺参数 446
14.1.3 处理效果 448
14.2 含砷固废熔融固化处理技术 449
14.2.1 工艺流程 449
14.2.2 工艺参数 449
14.2.3 工艺效果 463
14.3 含砷固废钙砷晶化稳定化技术 464
14.3.1 工艺流程 464
14.3.2 工艺参数 465
14.3.3 技术效果 469
第15章 低浓度二氧化硫烟气治理与单质硫回收技术 471
15.1 自氧化还原回收单质硫工艺 471
15.1.1 工艺流程 471
15.1.2 低浓度二氧化硫烟气吸收 471
15.1.3 吸收液自氧化还原回收单质硫技术 473
15.1.4 硫化钠再生工艺 475
15.2 低温液相催化歧化回收单质硫新工艺 476
15.2.1 工艺流程 476
15.2.2 低浓度二氧化硫碱液吸收 477
15.2.3 吸收富液催化歧化回收单质硫 479
15.2.4 微波加热结晶硫酸氢钠 484
第五篇 重金属废渣堆场土壤治理与修复新技术
第16章 铅锌冶炼废渣堆场土壤微生物淋洗修复技术 491
16.1 产酸微生物淋洗修复技术 491
16.1.1 产酸菌 491
16.1.2 产酸微生物淋洗修复工艺 493
16.1.3 修复效果 497
16.2 产表面活性剂微生物淋洗修复技术 500
16.2.1 产表面活性剂菌株 500
16.2.2 产表面活性剂微生物淋洗修复工艺 502
第17章 铅锌冶炼废渣堆场土壤重金属化学钝化修复技术 508
17.1 多羟基磷酸铁钝化剂 508
17.1.1 多羟基磷酸铁的物理特征 508
17.1.2 多羟基磷酸铁的结构与组成 509
17.2 铅镉污染土壤钝化修复工艺 511
17.2.1 修复工艺流程 511
17.2.2 修复工艺参数 512
17.2.3 **条件下铅镉钝化效果 515
17.2.4 修复土壤中铅镉稳定性 516
第18章 含砷废渣堆场土壤微生物氧化-羟基硫酸铁钝化修复技术 519
18.1 砷污染土壤微生物氧化修复技术 519
18.1.1 砷(Ⅲ)氧化菌 519
18.1.2 修复工艺参数 522
18.1.3 土壤砷(Ⅲ)的氧化修复效果 524
18.2 砷污染土壤羟基硫酸铁钝化修复技术 526
18.2.1 羟基硫酸铁的生物合成及表征 526

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