2.4.2 PLC 的发展历史 93
2.4.3 PLC 的组成和工作原理 94
2.4.4　数据总线和现场总线 95
2.4.5 PLC 的优点 99
2.4.6 PLC 的编程和文档语言 100目　　录　VII
2.4.7 PLC 程序 101
2.4.8　程序存储器 101
2.4.9 PLC、 CNC 和 PC 集成 102
2.4.10 PLC 的选择标准 104
2.4.11　小结 104
2.4.12 CNC 和 PLC 的列表比较 104
2.4.13 本节要点 106
2.5 CNC 系统对机床组件的影响 108
2.5.1　机床配置 108
2.5.2　床身 109
2.5.3　导轨 110
2.5.4　机床外罩 110
2.5.5　冷却系统 111
2.5.6　排屑系统 111
2.5.7　小结 111
2.5.8 本节要点 111
第 3 章　CNC 机床的电气驱动
系统 113
3.1 CNC 机床的进给驱动系统 115
3.1.1　进给驱动系统的要求 116
3.1.2　进给驱动的类型 116
3.1.3　直线电动机的种类 121
3.1.4　直线电动机驱动的优缺点 122
3.1.5　驱动控制器和 CNC 系统的连接 123
3.1.6　测量传感器 124
3.1.7　小结 125
3.1.8　本节要点 126
3.2 CNC 机床的主轴驱动系统 127
3.2.1　主轴驱动系统的要求 127
3.2.2　主轴驱动的类型 128
3.2.3　主轴驱动系统的结构形式 128
3.2.4　交流同步电动机驱动模式 130
3.2.5　同步电动机驱动的优缺点 131
3.2.6 本节要点 131
3.3　面向过程的机床驱动系统设计 133
3.3.1　系统划分 133
3.3.2　加工工艺的出发点 134
3.3.3　能效均衡 135
3.3.4　机床驱动系统的结构 136
3.3.5 进给驱动系统的静态设计和
　　　动态设计 137
3.3.6　直线电动机驱动 140
3.3.7　根据工艺参数拟订驱动方案 140
3.3.8　机床设计的普遍性和特殊性 142
3.3.9 基于工艺参数的机床进给驱动
　　　系统的设计方案拟订 143
3.3.10　机床的系统性考虑 144
3.3.11　小结 146
3.3.12　本节要点 146
3.4　基于工艺参数的主轴机械
设计 148
3.4.1　电动机选择 148
3.4.2　轴承选择 148
3.4.3　润滑介质选择 149
3.4.4　加工工艺选择 149
3.4.5 本节要点 152
第 4 章　数控机床的类型 153
4.1　数控机床 155
4.1.1　加工中心和数控铣床 155
4.1.2　数控车床 160
4.1.3　数控磨床 165
4.1.4　数控齿轮加工机床 170
4.1.5　数控钻床和镗床 176
4.1.6　数控锯床 178
4.1.7　激光加工设备 180
4.1.8　冲压机床和冲剪机床 185
4.1.9　弯管机床 188
4.1.10　数控电火花加工机床 190
4.1.11　电子束机床 192
4.1.12　水切割机床 193
4.1.13　复合机床 195
4.1.14　测量和检验设备 202
4.1.15　小结 204
4.1.16 本节要点 205
4.2　增材制造 206
4.2.1　引言 206VIII　数控技术及应用指南
4.2.2　定义 207
4.2.3　工艺流程 208
4.2.4　增材制造工艺的分类 210
4.2.5　几种重要的叠层制造工艺 211
4.2.6　小结 218
4.2.7 本节要点 218
4.3　柔性制造系统 220
4.3.1　定义 220
4.3.2　柔性制造岛 221
4.3.3　柔性制造单元 222
4.3.4　柔性制造系统的技术特征 224
4.3.5　柔性制造系统的应用准则 225
4.3.6　加工策略 227
4.3.7　设备选型及布局 228
4.3.8　工件运输系

数控技术及应用指南.2015-2016 作者简介

近40年来，本书在作者和资深编辑Hans B. Kief的努力下，已成为独具特色的培训和实践类权威著作，作为出版人兼主编一直坚持每两年更新版本。本书另一位作者Karsten Schwarz先生从卡尔马克思市理工大学（现为开姆尼茨工业大学）设备技术专业毕业后，自1990年以来，在开姆尼茨一家著名的机床生厂商开始了他的职业生涯，在机床自动化技术领域的不同岗位上工作多年后，于2007年开始在西门子爱尔兰根总部的技术与应用中心担任领导工作。

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