5.1.7在挤出异型材机头的设计上应主要考虑哪些方面?主要结构参数应如何确定?125

5.1.8高速挤出异型材的成型模具的结构有何特点?126

5.1.9共挤型材模具流道的结构有哪些类型?生产中应如何选用?127

5.1.10挤出表面结皮芯层发泡异型材的设备由哪些部分组成?各有何特点?127

5.1.11生产塑钢型材的模具结构有何特点?128

5.2异型材挤出机组操作与维护疑难处理实例解答129

5.2.1异型材挤出机组的操作步骤如何?129

5.2.2异型材的挤出操作应注意哪些方面?130

5.2.3异型材挤出机头的加工与装配方面有何要求?130

5.2.4生产中型材模具的拆装操作应注意哪些问题?131

5.2.5型材模具应如何清理与保养?132

5.2.6采用真空定型冷却时型材各部的真空吸附力应如何控制?132

5.2.7为保证型材各部冷却均匀，在冷却装置的设计和操作过程中应注意哪些方面?132

5.2.8挤出型材过程中应如何保证型坯的平稳移动?133

5.2.9型材挤出过程中应如何控制型坯各部等速挤出?133

5.3异型材挤出操作故障疑难处理实例解答134

5.3.1在型材的挤出过程中为何会出现模头出料不均匀的现象?生产中应如何来判断模头出料的均匀性?134

5.3.2挤出型材时在模头和定型模之间为何型坯出现间歇性的“胀大-缩小”，即“喘气”现象?应如何处理?134

5.3.3型材挤出过程中为何会出现定型冷却不平衡的现象?应如何处理?135

5.3.4挤出型材时，机头挤出的物料速度不均匀，应如何处理?136

5.3.5挤出型材时为何挤出机的扭矩升高、排气孔冒料?应如何处理?136

5.3.6型材挤出时，挤出机为何出现排气孔冒料，且扭矩下降的现象?应如何处理?137

5.3.7共挤PVC／PMMA异型材时为何会常出现自动停机现象?应如何处理?137

5.3.8共挤异型材时为何会出现突然断料现象?应如何处理?137

第6章挤出板（片）材及其他机组操作与疑难处理实例解答139

6.1挤出板（片）材操作与疑难处理实例解答139

6.1.1塑料板（片）材的挤出机组主要由哪些部分组成?应如何选用挤出机?139

6.1.2板（片）材的挤出机组的规格型号如何表示?有哪些主要技术参数?140

6.1.3挤出板（片）材机头的结构形式应如何选用?141

6.1.4挤板机组中三辊压光机的功能是什么?三辊压光机辊筒不同排列形式各有何特点和适用性?142

6.1.5挤出板材牵引装置的结构组成怎样?板材的牵引速度如何调节?142

6.1.6挤出板材的在线切割方式有哪些?各有何适用性?143

6.1.7波纹板波纹成型方法有哪些?其成型机组有何不同之处?143

6.1.8挤出成型板（片）的基本操作步骤如何?144

6.1.9挤出板材时，板材厚度应如何调节控制?145

6.1.10挤出过程中板（片）材的厚度是如何测量和自动调节的?145

6.1.11挤出PVC结皮发泡板材时，定型模板之间的间隙应如何调整?145

6.1.12单螺杆挤出板材时，螺杆的转速很稳定，但板材厚度为何会出现周期性的波动?应如何处理?146

6.2挤出包覆电线电缆操作与疑难处理实例解答146

6.2.1塑料包覆的电线电缆结构如何?挤出包覆电线电缆的工艺流程如何?146

6.2.2挤出包覆电线电缆的机头的结构形式有哪些?各有何特点?147

6.2.3挤出线缆包覆模应如何选配?选配时应注意哪些方面?147

6.2.4线缆包覆模应如何进行安装与调整?148

6.2.5挤出包覆低烟无卤PVC线缆的设备和模具有何特点?149

6.2.6挤出包覆PVC电缆护套层时为何出现粗细不均匀和竹节形的现象?应如何处理?150

6.2.7电线电缆为何出现正负超差?应如何处理?150

6.2.8挤出生产PVC电线电缆时表面粗糙是何原因?应如何处理?150

6.2.9挤出包覆的电线电缆为何偏心?应如何处理?151

6.2.10挤出包覆电线为何线芯与包覆层分离?应如何处理?151

6.2.11挤出包覆电线电缆时为何合流痕非常明显?如何处理?151

6.2.12在挤出包覆电线电缆过程中进行自动换网时，为何换网速度慢，有时甚至失灵?应如何处理?152

6.3单丝挤出成型设备操作与疑难处理实例解答152

6.3.1塑料单丝的挤出成型机组由哪些部分组成?有何特点?152

6.3.2牵伸装置中不同数目的牵伸辊各有何特点?154

6.3.3挤出单丝操作应注意哪些方面?155

6.3.4挤出单丝时喷丝板处为何断头多?应如何处理?155

6.3.5挤出单丝牵伸时水箱中为何断头多?应如何处理?156

6.4打包带成型设备操作与疑难处理实例解答156

6.4.1塑料打包带生产机组由哪些部分组成?应如何选用?156

6.4.2打包带成型机组中的二次加热装置有哪些类型?各有何特点?157

6.4.3打包带成型机组的操作与维护应注意哪些方面?158

6.4.4打包带生产过程中挤出机出现电流过大的现象是何原因?应如何处理?158

6.4.5打包带生产过程中挤出机挤出量为何偏小?应如何处理?159

6.4.6打包带生产时，挤出的带坯为何出现竹节状?应如何处理?159

6.4.7打包带为何会偏斜度大?应如何处理?159

第7章挤出吹塑设备操作与疑难处理实例解答160

7.1挤出吹塑设备选用疑难处理实例解答160

7.1.1挤出吹塑成型工艺过程怎样?有何特点?160

7.1.2挤出吹塑成型方式有哪些?各有何特点和适用性?160

7.1.3中空吹塑成型用的挤出机应满足哪些要求?162

7.1.4挤出中空吹塑成型机有哪些类型?主要由哪些部分组成?162

7.1.5挤出中空吹塑成型用的挤出机主要有哪些类型?各有何适用性?163

7.1.6挤出中空吹塑成型中应如何确定挤出机规格?164

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