焊接检验

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焊接检验

焊接检验

作者:赵熹华

开 本:16开

书号ISBN:9787111036951

定价:29.8

出版时间:2017-06-01

出版社:机械工业

焊接检验 本书特色

赵熹华编*的《焊接检验》阐述了射线探伤、超声波探伤、磁力探伤 、涡流探伤、渗透探伤、声发射探伤、破坏性检验等的基本原理、工艺和 仪器设备及其在焊接中的应用,并介绍了焊接检验过程、缺陷分析和焊接 质量评定及控制等问题。全书理论联系实际,注重思路和能力的培养。书 中许多图表直接引自*新的国家标准,可供实际生产中选用。
《焊接检验》为高等工业学校焊接专业教材,亦可供从事无损检测技 术工作的工程技术人员参考。

焊接检验 目录

前言 **章 绪论1-1 焊接检验的意义1-2 焊接检验分类一、焊接检验分类二、焊接检验的依据1-3 焊接检验过程一、焊前检验二、焊接过程检验三、焊后检验四、安装调试质量的检验五、产品服役质量的检验1-4 焊接检验课程特点和要求一、课程特点二、课程目的三、课程要求 第二章 焊接缺陷2-1 焊接缺陷的概念及分类一、焊接缺陷的概念二、焊接缺陷的分类2-2 焊接缺陷的特征及分布一、焊接裂纹二、气孔三、固体夹杂四、未熔合和未焊透五、形状缺陷六、其它缺陷2-3 产生焊接缺陷的主要因素2-4 焊接缺陷的危害及对质量的影响一、焊接缺陷的危害二、焊接缺陷对质量的影响三、常用结构(件)类型及其焊缝质量等级 第三章 射线探伤3-1 射线探伤基本原理一、射线的性质二、射线与物质的相互作用三、探伤的基本原理3-2 射线探伤设备一、X射线机二、γ射线机三、加速器四、射线探伤设备的初步选择3-3 射线照相法探伤一、探伤系统基本组成二、探伤条件的选择三、焊缝射线底片的评定四、焊缝射线探伤的一般程序五、典型焊接产品射线探伤实例分析3-4 射线实时图象法探伤一、荧光屏——电视成象法探伤二、光电增强——电视成象法探伤三、X光图象增强——电视成象法探伤四、X射线光导摄象机直接成象法探伤3-5 射线计算机断层扫描技术一、射线CT原理二、TOSCANER-3200射线工业CT装置简介3-6 射线探伤中的安全防护一、电离辐射的生物效应二、保健物理和卫生保健的监督三、安全防护 第四章 超声波探伤4-1 超声波探伤基本原理一、超声波的产生和接收二、超声波的性质三、脉冲反射法超声波探伤基本原理4-2 超声波探伤设备一、探头二、超声波探伤仪三、试块4-3 直接接触法超声波探伤一、垂直入射法与斜角探伤法二、探伤条件的选择三、焊接接头的探伤四、缺陷测定五、焊缝超声波探伤的一般程序4-4 液浸法超声波探伤一、液浸法探伤分类二、水浸聚焦超声波纵波法探伤三、水浸聚焦超声波横波法探伤4-5 计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用一、数字化超声波探伤仪器设备二、计算机辅助超声成象技术三、超声探伤中信号处理技术的新发展 第五章 磁力探伤与涡流探伤5-1 磁力探伤原理一、磁力探伤分类二、探伤基本原理5-2 磁粉探伤法一、磁粉探伤器材和设备二、磁粉探伤技术5-3 磁敏探头法一、探伤设备的组成二、探伤方法5-4 录磁探伤法5-5 涡流探伤一、涡流探伤原理二、涡流探伤设备三、涡流探伤技术5-6 磁力探伤与涡探伤新技术一、磁粉探伤新技术二、录磁探伤新技术三、涡流探伤新技术 第六章 渗透探伤6-1 渗透探伤原理一、渗透探伤的理化基础二、渗透探伤基本原理6-2 渗透探伤剂及设备一、渗透探伤剂二、渗透探伤设备三、对比试块6-3 渗透探伤方法一、渗透探伤的基本方法和步骤二、焊缝渗透探伤实例——大型球罐的着色探伤6-4 渗透探伤新技术一、高灵敏度渗透探伤剂二、特种渗透探伤剂三、自动化渗透探伤装置 第七章 其它探伤方法7-1 声发射探伤技术一、声发射探伤基础二、声发射探伤设备简介三、声发射探伤在焊接中的应用7-2 红外线探伤一、红外线探伤原理二、红外线探伤仪三、红外线探伤方法分类四、红外线探伤在焊接检验中应用7-3 激光全息探伤一、全息照相原理二、激光全息探伤方法三、激光全息探伤在焊接中的应用7-4 热中子照相法探伤一、中子射线与物质作用特点二、热中子照相法探伤特点7-5 液晶探伤一、液晶二、液晶探伤原理三、液晶探伤方法 第八章 破坏性检验8-1 焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验一、焊接接头的拉伸试验二、焊缝及熔敷金属的拉伸试验三、焊接接头的弯曲及压扁试验四、焊接接头及堆焊金属的硬度试验五、焊接接头的冲击试验8-2 焊接接头金相组织分析一、焊接接头金相组织分析内容二、焊接接头金相试样的制备8-3 焊缝金属化学试验分析一、奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验二、铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量的测定三、焊缝金属化学分析 第九章 焊接质量评定及控制9-1 焊接质量评定一、焊接质量评定标准二、CVDA-84规范简介三、两类质量评定标准对比四、在役压力容器缺陷安全评定9-2 焊接质量控制内容及措施一、设计因素的控制二、材质因素的控制三、工艺因素的控制四、检验因素的控制9-3 典型结构件(球罐)焊接质量分析及控制一、球罐质量分析二、球罐的裂纹分析三、球罐制造中质量控制 参考文献

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