一、加工余量及切削用量的确定160

二、切削层参数及切削用量的选择162

三、切削液的选用163

四、车刀安装与工件装夹166

五、切削指令173

六、简单轴类零件加工实训177

第四节车圆弧181

一、车圆弧的加工方法181

二、圆弧加工的编程方法和车削圆弧中的刀具干涉182

三、车圆弧切削指令(G02/G03)183

四、车圆弧实训185

第五节切断与切槽188

一、切断与切槽刀具188

二、切断刀与车槽刀的装夹193

三、切断的加工方法193

四、切削用量的确定196

五、外圆沟槽和内沟槽的车削方法196

六、端面沟槽和T形槽的车削方法200

七、暂停指令与实训201

第六节简单零件的编程与加工202

一、外螺纹轴的编程与加工202

二、螺纹轴、套组合件的编程与加工205

三、多线螺纹零件的编程与加工209

四、外圆、倒角零件车削的编程与加工212

五、圆弧插补编程与加工215

六、圆锥小轴的编程与加工217

七、内、外圆锥套的编程与加工220

八、切槽的编程与加工224

第五章数控车床操作 / 228

**节FANUC 0i系统数控车床的操作228

一、操作面板228

二、机床回参考点231

三、手动操作232

四、对刀233

五、车床刀具补偿参数236

六、数控程序处理237

七、自动加工方式239

八、MDI模式240

第二节SIEMENS-802S系统数控车床的基本操作240

一、开机的操作步骤240

二、回参考点240

三、手动（JOG）操作241

四、MDA运行方式242

五、自动运行方式243

六、对刀及刀具补偿参数的设置244

七、刀尖圆弧半径补偿的设置247

八、刀具补偿值的修改247

九、G54～G57零点偏移的设置248

十、对刀正确性校验249

十一、程序的管理249

十二、程序的空运行测试和断点搜索253

第三节华中系统数控车床的基本操作255

一、华中系统数控车床的操作面板简介255

二、数控车床基本操作方法及操作步骤260

第四节广州数控980TD数控车床的基本操作277

一、程序的录入277

二、机械回零对刀278

三、试切对刀279

四、刀偏值的修改280

五、程序的校验281

六、其他操作281

第五节数控车床的维护、保养及故障诊断283

一、数控车床的维护与保养283

二、数控车床常见故障诊断和处理286

参考文献 / 290

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