3.1 加工中心加工 121

3.1.1 加工中心的组成结构及其工艺范围 121

3.1.2 加工中心加工对象 123

3.2 加工中心的常用夹具 124

3.3 加工中心常用的刀柄 126

3.3.1 加工中心常用的刀柄 127

3.3.2 加工中心常用的刀柄规格 128

3.3.3 加工中心的刀具 134

3.4 加工中心常用刀具的规格 137

3.4.1 钻孔刀具 137

3.4.2 扩孔刀具 145

3.4.3 镗孔刀具 150

3.4.4 铰孔刀具 182

3.5 加工中心切削用量的选择 190

3.5.1 切削用量的计算公式 190

3.5.2 加工中心切削用量的选择 191

3.6 数控加工中心加工工艺规程制定及实例 195

3.6.1 数控加工中心加工工艺规程制定流程 195

3.6.2 典型零件加工中心的加工工艺 198

3.6.3 异形支架零件加工中心切削加工工艺规程制定的分析 203

3.7 加工中心加工实例 208



第4章 数控电火花加工 212

4.1 数控电火花加工 212

4.1.1 电火花加工的工艺类型、特点及适用范围 212

4.1.2 数控电火花成形机床 213

4.1.3 电火花成形加工工艺流程 215

4.1.4 冲模零件电火花成形加工的加工工艺分析实例 226

4.1.5 连杆模具电火花成形加工工艺分析 229

4.2 数控电火花线切割加工 231

4.2.1 数控电火花线切割机床的组成结构 231

4.2.2 数控线切割的加工工艺流程 235

4.2.3 数控线切割加工实例 248



第2篇　数控编程基础

第5章 程序结构 254

5.1 基本编程术语254

5.2 编程格式255

5.3 字地址格式255

5.4 程序中的其他符号257

5.5 程序头258

5.6 典型程序结构259



第6章 准备功能 261

6.1 FANUC数控系统的准备功能261

6.2 SIEMENS数控系统准备功能264

6.3 FAGOR 8055T系统常用的准备功能267

6.4 HNC数控系统准备功能268



第7章 辅助功能 270

7.1 常见的辅助功能270

7.2 控制程序辅助功能(M00、M01、M02、M30) 271

7.2.1 程序停止(M00) 271

7.2.2 程序选择停(M01) 274

7.2.3 程序结束(M02) 275

7.2.4 程序结束(M30) 276

7.3 主轴旋转功能(M03、M04、M05) 276

7.4 主轴定位功能[M19、Mα～M(α 5)] 278

7.4.1 主轴定向停止278

7.4.2 数控车床主轴定位功能[Mα～M(α 5)] 279

7.5 冷却液功能(M07、M08和M09) 281

7.6 进给倍率开关控制(M48、M49) 282



第8章 主轴控制 284

8.1 主轴功能(S) 284

8.2 恒表面速度控制(G96、G97) 285

8.3 主轴*高转速限制(G50、G92) 288



第9章 进给率控制 291

9.1 刀具进给功能(F) 291

9.2 进给单位的设定(G94、G95或G98、G99) 292

9.3 暂停指令(G04) 293

9.4 切削进给速度控制(G09、G61、G62、G63、G64) 294



第10章 坐标值和尺寸 299

10.1 单位的选择(G20、G21) 299

10.2 绝对坐标和相对坐标[G90、G91或X(U)、Z(W)] 300

10.3 极坐标(G15、G16) 304

10.4 尺寸输入格式308

10.5 直径编程和半径编程310



第11章 CNC编程中常用的数学知识 312

11.1 圆的几何图形与计算312

11.2 多边形的几何图形与计算314

11.3 锥体的几何图形与计算315

11.4 常用的三角函数公式316

11.5 圆的弦和切线的计算317



第3篇　数控铣床编程

第12章 数控铣床坐标系 320

12.1 机床坐标系(G53) 320

12.2 工件坐标系的选择(G54～G59) 323

12.3 G54～G59工件坐标系的变更(G10) 328

12.4 工件坐标系的设定(G92) 330

12.5 局部坐标系(G52) 333

12.6 平面选择(G17、G18、G19) 336



第13章 参考点 339

13.1 自动返回参考点校验(G27) 339

13.2 自动返回参考点(G28) 340

13.3 从参考点返回(G29) 342

13.4 自动返回机床第二、三、四参考点(G30) 343



第14章 插补指令 344

14.1 快速移动(点定位)指令(G00) 344

14.2 单方向定位(G60) 346

14.3 直线插补(G01) 347

14.4 圆弧插补(G02、G03) 351

14.5 螺旋线插补(G02、G03) 355

14.6 等螺距螺纹切削(G33) 360

14.7 跳转功能(G31) 364



第15章 刀具补偿 367

15.1 刀具长度补偿(G43、G44、G49) 367

15.2 刀具长度自动测量(G37) 375

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