五、检查评估
六、技能训练
任务三 以孔为主的盖板类零件的编程与加工
一、任务导人
（一）任务描述
（二）知识目标
（三）能力目标
二、知识准备
（一）孑L的加工方法
（二）孔加工进给路线的确定
（三）孔加工用刀具及切削用量的选择
（四）孔加工固定循环指令
三、方案设计
（一）分析零件图
（二）选择机床及夹具
（三）确定工件坐标系
（四）制订加工方案
（五）选择刀具与切削用量
四、任务实施
（一）编写零件加工程序
（二）零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
任务四 槽类零件的编程与加工
一、任务导入
（一）任务描述
（二）知识目标
（三）能力目标
二、知识准备
（一）型腔槽类零件的加工方法
（二）型腔槽类零件加工刀具的选择
（三）SINUMERIK802S系统基本指令与挖槽循环指令
三、方案设计
（一）分析零件图
（二）选择机床
（三）选择夹具
（四）制订加工方案
（五）选择刀具与切削用量
（六）确定编程原点
四、任务实施
（一）编写零件加工程序
（二）零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
任务五 具有对称轮廓的零件的编程与加工
一、任务导人
（一）任务描述
（二）知识目标
（三）能力目标
二、知识准备
（一）镜像功能指令G24、G25
（二）图形旋转指令G68、G69
三、方案设计
（一）分析零件图
（二）选择机床和夹具
（三）确定工步
（四）选择刀具与切削用量
（五）设计刀具进给路线
（六）确定编程原点及编程思路
四、任务实施
（一）编写零件加工程序
（二）零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
任务六 具有非圆曲线轮廓的零件的编程与加工
一、任务导入
（一）任务描述
（二）知识目标
（三）能力目标
二、知识准备
（一）计算参数R
（二）标记符
（三）绝对跳转
（四）有条件跳转
三、方案设计
（一）分析零件图
（二）选择机床
（三）选择夹具
（四）制订加工方案
（五）选择刀具及切削用量
（六）确定编程原点与编程思路
四、任务实施
（一）编写零件加工程序
（二）零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
练习思考题
一、选择题
二、问答题
三、编程题


项目三 加工中心的编程与加工
任务一 加工中心认识与操作
一、任务导入
（一）任务描述
（二）知识目标
（三）能力目标
二、知识准备
（一）加工中心的分类
（二）加工中心的组成
（三）加工中心的结构特点
（四）数控系统操作面板和机床操作面板
三、方案设计
四、任务实施
（一）开机
（二）返回参考点
（三）首次转动主轴
（四）程序的输入与编辑
（五）工件的装夹
（六）刀具的安装
（七）刀库操作
（八）对刀
（九）刀具半径补偿的输人与修改
（十）自动加工
（十一）零件的检测
（十二）关机
（十三）去毛刺
五、检查评估
六、技能训练
任务二 配合件的编程与加工
一、任务导入
（一）任务描述
（二）知识目标
（三）能力目标
二、知识准名
（一）工艺基础部分
（二）编程基础部分
三、方案设计
（一）机床及夹具的选择
（二）毛坯尺寸及精度
（三）确定工件坐标系
（四）设计加工方案
四、任务实施
（一）编写零件加工程序
（二）零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
任务三 薄壁件的编程与加工
一、任务导入
（一）任务描述
（二）知识目标
（三）能力目标
二、知识准备
（一）镜像功能指令（G51．1、G50．1）
（二）坐标系旋转指令（G68、G69）
（三）极坐标指令（G16、G15）
三、方案设计
（一）选择机床及夹具
（二）毛坯尺寸及精度
（三）确定工件坐标系
（四）设计加工方案
四、任务实施
（一）编写零件加工程序
（二）零件的加工
五、检查评估
六、技能训练
任务四 箱体类零件的编程与加工
一、任务导入
（一）任务描述
（二）知识目标
（三）能力目标
二、知识准备
（一）箱体类零件的编程
（二）箱体零件的定位与调整
三、方案设计
（一）分析零件图
（二）制订零件加工工艺方案
（三）安排加工中心工序
（四）选择刀具及切削用量
（五）确定编程原点
四、任务实施
（一）编写零件加工程序
（二）零件的加工
五、检查评估
任务五 零件的自动编程与加工
一、任务导入
（一）任务描述
（二）知识目标
（三）能力目标
二、知识准备
（一）CAxA制造工程师软件界面简介
（二）扫面线粗加工
（三）扫面线精加工
三、方案设计
（一）分析零件图
（二）选择机床类型
（三）选择夹具
（四）制订加工方案
（五）确定刀具及切削用量
（六）确定编程原点
四、任务实施
（一）生成轨迹
（二）传输程序
（三）加工中心操作及加工
五、检查评估
六、技能训练
练习思考题
一、选择题
二、编程题

参考文献

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工业技术 金属学与金属工艺

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