4.6.4编写设计说明书，审核、试模及现场跟踪090

4.6.5全面总结、积累经验090



第5章压铸模分型面的选择091

5.1分型面的基本部位和影响因素091

5.1.1分型面的基本部位091

5.1.2分型面的影响因素091

5.2分型面的基本类型092

5.2.1单分型面092

5.2.2多分型面093

5.2.3侧分型面093

5.3分型面的选择原则095

5.3.1分型面简单并易于加工095

5.3.2简化模具结构和充填成型095

5.3.3保证压铸件的精度要求097

5.3.4开模时尽量使压铸件留在动模099

5.3.5考虑压铸成型的协调100

5.3.6嵌件和活动型芯便于安装101

5.4典型分型面分析及实例102

5.4.1典型分型面设计分析102

5.4.2典型分型面设计实例107



第6章压铸模浇注和排溢系统设计109

6.1浇注系统基本结构、分类和设计109

6.1.1浇注系统结构109

6.1.2浇注系统分类110

6.1.3浇注系统设计主要内容113

6.2内浇口设计113

6.2.1内浇口基本类型及作用113

6.2.2内浇口位置设计115

6.2.3内浇口截面积的确定116

6.2.4内浇口厚度设计118

6.3横浇道设计119

6.3.1横浇道基本形式119

6.3.2多型腔横浇道的布局121

6.3.3横浇道与内浇道的连接123

6.3.4横浇道设计124

6.4直浇道设计125

6.4.1热压室压铸模直浇道设计125

6.4.2卧式冷压室压铸模直浇道设计128

6.5排溢系统设计130

6.5.1排溢系统的组成及作用130

6.5.2溢流槽设计130

6.5.3排气道设计134

6.6典型压铸件浇注系统设计实例137



第7章压铸模侧向抽芯机构设计142

7.1侧抽芯机构的组成及设计142

7.1.1侧抽芯机构的主要组成142

7.1.2常用抽芯机构的特点142

7.1.3抽芯机构的设计144

7.2抽芯力和抽芯距离145

7.2.1抽芯力的计算145

7.2.2抽芯距离的确定146

7.3斜销抽芯机构147

7.3.1斜销抽芯机构的组合形式与动作过程147

7.3.2斜销设计148

7.3.3斜销的延时抽芯设计150

7.3.4侧滑块定位和楔紧装置的设计152

7.3.5斜销侧抽芯机构应用实例157

7.4弯销侧抽芯机构158

7.4.1弯销侧抽芯机构的组成158

7.4.2弯销侧抽芯动作过程159

7.4.3弯销侧抽芯机构的设计159

7.4.4弯销侧抽芯机构应用实例162

7.5斜滑块侧抽芯机构163

7.5.1斜滑块侧抽芯机构的组成与动作过程163

7.5.2斜滑块侧抽芯机构的设计164

7.5.3斜滑块的设计165

7.6齿轮、齿条侧抽芯机构166

7.7液压抽芯机构167

7.7.1液压抽芯机构的组成与动作过程167

7.7.2液压抽芯机构的设计169

7.8滑块及滑块限位楔紧的设计169

7.8.1滑块基本形式和主要尺寸169

7.8.2滑块导滑部分的结构172

7.8.3滑块限位与楔紧装置的设计174

7.9嵌件的进给和定位178

7.9.1嵌件进给和定位设计178

7.9.2嵌件在模具内的安装与定位178

7.10典型压铸件侧向抽芯机构设计实例179



第8章压铸模推出机构的设计183

8.1推出机构的组成与分类183

8.1.1推出机构组成183

8.1.2推出机构分类184

8.2推出机构设计184

8.2.1推出部位选择184

8.2.2推出力和受推压力185

8.3推杆推出机构185

8.3.1推杆推出机构的组成185

8.3.2推杆推出机构各部位设置185

8.3.3推杆推出端的形状186

8.3.4推杆固定方式与止转形式187

8.3.5推杆尺寸与配合188

8.4推管推出机构192

8.4.1推管推出机构的特点和常见组装形式192

8.4.2推管设计192

8.5推板推出机构194

8.5.1推板推出机构的组成与分类194

8.5.2推板推出机构的设计195

8.6推出机构的复位与导向197

8.6.1推出机构的复位197

8.6.2推出机构的导向199

8.7典型压铸件推出机构设计实例205



第9章压铸模成型与结构零件设计206

9.1成型零件结构形式206

9.1.1整体式与组合式结构206

9.1.2局部组合与完全组合式结构208

9.1.3组合式结构形式的特点209

9.1.4小型芯的固定形式210

9.1.5镶块固定形式和型芯的止转形式211

9.1.6活动型芯的安装与定位212

9.2成型零件的设计214

9.2.1镶块的主要尺寸214

9.2.2型芯的主要尺寸215

9.2.3影响压铸件尺寸的因素216

9.2.4确定成型尺寸的原则217

9.2.5成型尺寸计算和偏差的标注方法219

9.2.6压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定228

9.2.7成型零件的设计要点231

9.3模体的组合形式234

9.3.1模体的基本类型与主要结构件234

9.3.2模体设计234

9.4模体主要结构件设计237

9.4.1套板尺寸设计237

9.4.2镶块在套板内的布置240

9.5模体结构零件的设计240

9.5.1导柱和导套240

9.5.2模板设计241

9.6加热与冷却系统设计242

9.6.1加热与冷却系统的作用242

9.6.2加热系统设计242

9.6.3冷却系统设计243

9.7压铸模常用材料及技术要求244

9.7.1压铸模常用材料244

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