7.6二板模自动断浇机构269

7.7如何做到进料平衡270

7.7.1分流道平衡布置270

7.7.2大小不同的型腔采用大小不同的分流道272

7.7.3大小不同的型腔采用大小不同的浇口273

7.7.4采用“藕节形”分流道274

7.7.5改变塑件不同部位的壁厚274



第8章热流道注塑模具设计276

8.1热流道设计步骤277

8.2热射嘴设计277

8.2.1热射嘴分类277

8.2.2热射嘴规格及其参数277

8.2.3热射嘴型号及其表示符号279

8.2.4各种塑料对热射嘴的适用情况279

8.2.5开放式热射嘴281

8.2.6针阀式热射嘴系统283

8.3热流道板设计314

8.3.1热流道板的隔热和定位314

8.3.2热流道板常见形状315

8.3.3热流道板上加热器及其装配317

8.4出线槽设计318

8.4.1热射嘴出线槽318

8.4.2热流道板出线槽320

8.5热射嘴热膨胀尺寸计算320

8.6热射嘴的选择320

8.6.1塑件表面质量要求高320

8.6.2塑件采用工程塑料321

8.6.3浇注系统是由热流道转为普通流道321

8.7热流道注塑模具设计实例322

8.7.1单点式热流道注塑模具 322

8.7.2多点式热流道注塑模具 322



第9章 注塑模具温度控制系统设计324

9.1模具温度控制的原则和方式325

9.1.1模具温度控制的设计原则325

9.1.2模具温度的控制方式326

9.1.3设计温度控制系统必须考虑的因素326

9.2直通式冷却水道设计326

9.2.1直通式冷却水道设计的注意事项326

9.2.2直通式水道的基本形式327

9.2.3直通式冷却水道直径和位置设计329

9.2.4直通式冷却水道设计注意事项329

9.3圆环式冷却水道331

9.4导热式水道332

9.4.1导热式水道的基本形式332

9.4.2导热式冷却水道设计的注意事项332

9.5隔片式冷却水道334

9.5.1隔片的主要形式334

9.5.2隔片过水端的形状337

9.5.3隔片式冷却水道应用实例337

9.6喷流式冷却水道338

9.7螺旋式冷却水道340

9.7.1螺旋式冷却水道的基本形式340

9.7.2螺旋柱规格340

9.8冷却水道配件341

9.8.1水管接头341

9.8.2水管堵头345

9.8.3密封圈347

9.9模具典型零件的冷却349

9.10模具的加热355

9.10.1水、油加热法355

9.10.2电加热法358

9.11模具的保温360



第10章注塑模具脱模系统设计362

10.1脱模系统的形式、组成和设计原则363

10.1.1脱模系统的形式363

10.1.2脱模系统的设计原则363

10.1.3脱模力的计算364

10.2推杆设计364

10.2.1推杆设计的注意事项364

10.2.2推杆规格366

10.2.3推杆的装配368

10.2.4推杆顶出的注意事项368

10.3推管设计373

10.3.1推管规格373

10.3.2推管的装配及注意事项375

10.4推板设计377

10.4.1推板脱模的设计要点378

10.4.2推板设计实例378

10.5推块设计381

10.5.1推块规格、材料及热处理381

10.5.2推块设计要点381

10.5.3推块设计实例383

10.6气动脱模387

10.6.1大型塑件气动脱模387

10.6.2软胶气动脱模389

10.7定模脱模设计392

10.7.1由动模带动的定模脱模392

10.7.2由液压油缸带动的定模脱模393

10.8复合脱模395

10.8.1“定模推板 动模推杆”复合脱模395

10.8.2“动模推板 动模推杆”复合脱模395

10.8.3“定模推杆 动模推杆”复合脱模397

10.9二次脱模397

10.9.1因包紧力太大而采用二次脱模397

10.9.2因塑件需要强制脱模而采用二次脱模397

10.9.3二次脱模的其他基本结构411

10.10螺纹自动脱模机构411

10.10.1螺纹自动脱模典型结构汇编411

10.10.2螺纹自动脱模机构设计的注意事项411

10.10.3螺纹脱模实例415

10.11推杆板先复位机构426

10.11.1复位弹簧426

10.11.2“复位杆 弹力胶（或弹簧）”先复位机构426

10.11.3“注塑机顶棍 连接套”先复位机构428

10.11.4摆杆式先复位机构429

10.11.5连杆先复位机构429

10.11.6铰链先复位机构430

10.11.7液压先复位机构430

10.11.8弹性开口套管先复位机构432



第11章 注塑模导向定位系统设计434

11.1导向系统435

11.1.1导柱435

11.1.2导套439

11.1.3动、定模板导柱、导套设计441

11.1.4推杆固定板导柱、导套位置设计445

11.1.5导柱直径的选择448

11.1.6方导柱设计448

11.2定位系统设计450

11.2.1内模镶件锥面定位451

11.2.2模板锥面定位452

11.2.3锥面定位块453

11.2.4直身定位块454

11.2.5锥面定位柱455

11.2.6边锁456



第12章 注塑模具材料选用458

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