3.1.1 CX - Programmer编程软件简介· 138
3.1.2 CX - Programmer通信口· 139
3.1.3 CX - Programmer特性· 139
3.2 欧姆龙编程软件CX - Programmer的使用 140
3.2.1 CX - Programmer基本设定· 140
3.2.2 CX - Programmer主窗口组成· 144
3.2.3 CX - Programmer编程· 153
3.2.4 CX - Programmer检查程序· 158
3.2.5 梯形图在线调试 159
3.2.6 在线编辑 161
3.2.7 CX - Programmer监控· 162
3.2.8 PLC程序调试 163
3.3 在线模拟 164
思考题 168
第4章 PLC程序设计基础 169
4.1 PLC程序设计基本内容与原则 169
4.1.1 梯形图编程基本概念 169
4.1.2 PLC控制系统设计基本原则和内容 171
4.1.3 PLC控制系统设计一般步骤 172
4.2 PLC程序设计方法 175
4.2.1 分析设计法 175
4.2.2 逻辑设计法 178
4.2.3 顺序功能图设计法 183
4.2.4 顺序功能图设计法应用实例 186
4.3 PLC程序设计技巧与注意事项 194
4.3.1 程序设计的技巧 194
4.3.2 梯形图编程注意事项 196
4.4 龙门刨床横梁升降机构PLC程序设计· 199
4.4.1 龙门刨床横梁机构的结构和工艺要求 200
4.4.2 PLC控制系统设计 200
思考题 206
第 2 篇 提 高 篇
第5章 PLC控制系统应用设计 209
5.1 气动机械手控制系统设计 209
5.1.1 气动机械手控制系统硬件设计 209
5.1.2 气动机械手控制系统软件设计 210
5.2 交通信号灯控制系统设计 215
5.2.1 交通信号灯控制系统硬件设计 215
5.2.2 交通信号灯控制系统软件设计 216
5.3应用PLC改造万能铣床X62W控制系统设计 218
5.3.1 万能铣床X62W - PLC电气控制要求的分析 218
5.3.2改造X62型万能铣床PLC控制系统设计· 221
思考题 227
第6章 触摸屏及其应用 230
6.1 触摸屏系统概述 230
6.1.1 触摸屏的定义 230
6.1.2 触摸屏的功能 230
6.1.3 触摸屏的分类 231
6.1.4 NB触摸屏的特点 232
6.2 NB触摸屏硬件及系统参数 232
6.2.1 NB系列触摸屏正视图 232
6.2.2 NB系列触摸屏后视图 233
6.2.3 NB系列触摸屏串行端口 233
6.2.4 NB系列触摸屏DIP开关 234
6.2.5 NB系列触摸屏复位开关 234
6.2.6 NB触摸屏基本数据 235
6.3 NB - Designer基本操作· 236
6.3.1启动NB - Designer 236
6.3.2 “NB - Designer”主窗口 236
6.3.3 创建项目 237
6.3.4 PLC与触摸屏的通信连接 238
6.3.5 触摸屏参数的设定 239
6.3.6 触摸屏创建宏文件的建立 240
6.3.7 创建编辑画面 241
6.3.8 保存和打开工程 241
6.4 模拟及下载 242
6.4.1 离线模拟 242
6.4.2 间接在线模拟 243
6.4.3 直接在线模拟 243
6.4.4下载 244
6.5 NB触摸屏与PLC控制交通灯的组态制作 246
6.5.1 创建工程 246
6.5.2 编辑指示灯 249
6.5.3 放置按钮 253
6.5.4 放置定时器 255
6.5.5 放置文本文件257
6.5.6 放置系统时间 258
6.5.7 保存工程 260
6.5.8 离线模拟 260
6.5.9 触摸屏下载 261
6.6 触摸屏与PLC的连接运行· 261
6.6.1 连接方法 261
6.6.2 PLC系统设定区域 262
6.6.3 正面开关的设定方法 263
6.6.4 触摸屏的运行 263
思考题 263
第7章 特殊I/O单元的应用 264
7.1 模拟量输入单元 264
7.1.1 模拟量输入单元的规格 264
7.1.2 A/D模块AD041 - V1单元 265
7.1.3 CJ1W - AD041 - V1开关设置及接线· 265
7.1.4 A/D模块输入规格· 267
7.1.5 A/D模块的操作步骤· 267
7.1.6 模拟量单元的设置 267
7.1.7 模拟量输入功能编程 268
7.2 模拟量输出单元 269
7.2.1 模拟量输出单元的规格 269
7.2.2 A/D模块CJ1W - AD041 - V1单元· 270
7.2.3 CJ1W - DA041单元号设置开关DIP 270
7.2.4 D/A模块的操作步骤· 271
7.2.5 模拟量输出单元的设置 271
7.2.6 模拟量输出功能编程 272
7.3 高速计数单元 274
7.3.1 高速计数单元CJ1W - CT021的性能指标 274
7.3.2 计数器类型开关选择 275
7.4 PLC控制恒压供水系统设计 278
7.4.1 变频恒压供水系统PLC控制的节能原理 278
7.4.2 电气控制系统的原理 279
7.4.3 PLC控制恒压供水的程序设计 281
7.4.4 系统的参数设定 285
7.4.5 程序的调试 286
7.5 高速计数单元在位置检测中的应用 287
7.5.1 位置检测控制系统的组成 287
7.5.2 位置检测控制系统应用程序设计· 289
思考题· 291
第3篇 应 用 篇
第8章 PLC控制的变频调速电梯控制系统设计 295
8.1 电梯的概述 295
8.1.1 电梯的分类· 295
8.1.2 电梯的组成· 295
8.1.3 电梯的安全保护装置· 295
8.1.4 电梯变频调速控制的特点· 297
8.1.5 电梯的控制功能· 297
8.2 电梯的驱动系统设计 299
8.2.1 电梯变频调速驱动系统· 299
8.2.2 电梯门机驱动系统· 300
8.3电梯的PLC控制系统设计 301
8.3.1 PLC控制系统原理框图· 301
8.3.2 PLC控制系统的硬件设计· 301
8.3.3 PLC控制系统的软件设计· 303
8.4 电梯的变频器调试运行 317
8.4.1 变频器的基本参数设定· 317
8.4.2 变频器多功能输入的设定· 318
8.4.3 变频器多功能输出的设定· 319
8.4.4 零速启动时转矩调整· 319
8.4.5 加减速阶段的曲线参数调整· 320
8.5 PLC控制程序调试 322
8.5.1 PLC控制程序运行调试· 322
8.5.2 电梯运行舒适感调整· 324
8.5.3 电梯平层精度调整· 324
思考题· 324
参考文献· 325

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