思考题
参考文献
第六章  刀具磨损、破损和刀具耐用度
**节  刀具磨损的形态
一、前刀面磨损
二、后刀面磨损
三、边界磨损
第二节  刀具磨损的原因
一、硬质点磨损
二、粘结磨损
三、扩散磨损
四、化学磨损
五、小结
第三节  刀具磨损过程及磨钝标准
一、刀具的磨损过程
二、刀具的磨钝标准
第四节  刀具耐用度的经验公式及刀具耐用度的分布
一、切削速度与刀具耐用度的关系
二、进给量和背吃刀量与刀具耐用度的关系
三、刀具耐用度的分布
四、刀具耐用度的试验方法
第五节  合理耐用度的选用原则
一、*高生产率耐用度
二、*低成本耐用度(经济耐用度)
第六节  刀具的破损
一、刀具脆性破损的形态
二、刀具的塑性破损
三、刀具脆性破损的原因
四、刀具的脆性破损耐用度
思考题
参考文献
第七章  工件材料切削加工性
**节  工件材料切削加工性的概念和衡量指标
第二节  影响工件材料切削加工性的因素及改善切削加工性的途径
第三节  某些难加工材料的切削加工性
一、高锰钢的切削加工性
二、高强度钢的切削加工性
三、不锈钢的切削加工性
四、高温合金的切削加工性
五、钛合金的切削加工性
第四节  非金属材料切削加工性简介
一、陶瓷材料的切削加工性
二、复合材料的切削加工性
三、工程橡胶的切削加工性
四、工业搪瓷的切削加工性
五、石材的切削加工性
思考题
参考文献
第八章  切削液
**节  切削液的分类
第二节  切削液的作用机理
一、润滑作用
二、冷却作用
第三节  切削液的添加剂
一、油性添加剂
二、极压添加剂
三、表面活性剂
第四节  切削液的选用
第五节  切削液的使用方法
思考题
参考文献
第九章  已加工表面质量
**节  已加工表面质量的概念
第二节  已加工表面的形成过程
第三节  已加工表面粗糙度
一、表面粗糙度产生的原因
二、影响表面粗糙度的因素
第四节  加工硬化
一、加工硬化产生的原因
二、影响加工硬化的因素
第五节  残余应力
一、残余应力产生的原因
二、影响残余应力的因素
第六节  精密切削加工的表面质量
一、刀具方面的措施
二、切削条件方面的措施
思考题
参考文献
第十章  刀具合理几何参数的选择
**节  前角及前刀面形状的选择
一、前角的功用及选择
二、倒棱及其参数的选择
三、带卷屑槽的前刀面形状及其参数选择
第二节  后角的选择
第三节  主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
一、主偏角的功用及选择
二、副偏角的功用及选择
三、刀尖形状及尺寸的选择
第四节  刃倾角的选择
思考题与练习题
参考文献
第十一章  切削用量的制订
**节  制订切削用量的原则
第二节  切削用量三要素的确定
一、背吃刀量的选择
二、进给量的选择
三、切削速度的确定
四、机床功率校验
第三节  切削用量优化简介
一、关于*佳切削速度
二、切削用量的计算机优化
三、金属切削数据库
四、加工自动化及柔性化对切削用量选择的影响
第四节  提高切削用量的途径
思考题与练习题
参考文献
第十二章  磨削
**节  概述
第二节  砂轮的特性及其选择
一、磨料
二、粒度
三、结合剂
四、砂轮的硬度
五、砂轮的组织
六、砂轮的形状、用途及选择
第三节  砂轮表面形貌图
第四节  磨削过程
一、磨粒切除切屑的几何图形
二、磨粒切除切屑时与工件的接触状态
三、磨削方式及磨削中各参数的关系
四、磨削循环
第五节  磨削力及功率
一、磨粒的受力情况
二、磨粒的负前角对磨削力的影响
三、砂轮上的磨削力及其影响因素
四、磨削功率消耗
五、磨削用量及单位时间磨除量
第六节  磨削温度及工件表层状态
一、磨削时的能量消耗
二、磨削温度、工件表面烧伤及硬度变化
三、磨削加工表面的残余应力
四、磨削条件与磨削加工表面粗糙度的关系
第七节  磨粒的磨损与砂轮的磨耗
一、磨粒的磨损
二、砂轮的磨耗和砂轮耐用度
三、砂轮的糊塞
第八节  砂轮的修整
一、砂轮的修整方法
二、修整用量对砂轮磨削效能的影响
三、砂轮硬度和磨料粒度对砂轮修整效果的影响
第九节  高效率磨削
一、高速磨削
二、缓进给大切深磨削
三、砂带磨削
思考题与练习题
参考文献

 2/2   首页 上一页 1 2

工业技术 金属学与金属工艺

在线阅读