4.6.1固定管全位置TIG焊287
4.6.2管板焊接290
4.7工艺缺陷及其产生原因与防止措施291
4.8特殊TIG焊技术291
4.8.1TIG点焊291
4.8.2热丝TIG焊293
4.8.3TOPTIG焊294
4.9安全技术295
第5章熔化极气体保护焊297
5.1概述297
5.1.1基本原理297
5.1.2分类297
5.1.3优缺点297
5.1.4适用范围297
5.2保护气体和焊丝298
5.2.1保护气体298
5.2.2焊丝299
5.3熔化极气体保护焊的熔滴过渡299
5.3.1短路过渡299
5.3.2细颗粒过渡300
5.3.3喷射过渡300
5.3.4亚射流过渡301
5.3.5脉冲喷射过渡301
5.4熔化极气体保护电弧焊的设备302
5.4.1焊接电源302
5.4.2焊枪303
5.4.3送丝系统304
5.4.4供气与水冷系统305
5.4.5控制系统305
5.5MIG/MAG焊的焊接工艺306
5.5.1焊接材料的选择306
5.5.2焊接参数307
5.5.3典型MIG焊的焊接参数310
5.6CO2气体保护焊315
5.6.1工艺特点315
5.6.2冶金特点316
5.6.3焊接材料317
5.6.4CO2气体保护焊的焊接参数318
5.6.5CO2气体保护焊的常见缺陷及其产生原因322
5.7药芯焊丝气体保护电弧焊323
5.7.1药芯焊丝气体保护电弧焊的工艺特点323
5.7.2药芯焊丝324
5.7.3药芯焊丝气体保护焊的工艺324
5.8窄间隙熔化极气体保护电弧焊326
5.8.1基本特征326
5.8.2优缺点及适用范围326
5.8.3焊接工艺327
5.9CO2电弧点焊329
5.9.1特点与应用329
5.9.2常用接头形式329
5.9.3焊接工艺330
5.10气电立焊330
5.10.1操作原理330
5.10.2优缺点330
5.10.3适用范围331
5.10.4焊接设备331
5.10.5焊接材料332
5.10.6焊接工艺332
5.11先进熔化极气体保护焊333
5.11.1冷金属过渡（CMT）焊333
5.11.2表面张力过渡（STT）焊335
5.11.3TIME焊（四元混合气体熔化极气体护焊）336
5.11.4Time Twin GMAW（相位控制的双丝脉冲GMAW）337
第6章等离子弧焊339
6.1概述339
6.1.1等离子弧及其形成339
6.1.2等离子弧的特性339
6.1.3等离子弧的类型340
6.2等离子弧焊的工艺特点与适用范围340
6.2.1工艺特点340
6.2.2适用范围341
6.3等离子弧焊的类型341
6.4等离子弧焊设备342
6.4.1设备的组成342
6.4.2焊接电源342
6.4.3焊枪343
6.5等离子弧焊的双弧问题345
6.6等离子弧焊工艺345
6.6.1焊接接头345
6.6.2装配与夹紧346
6.6.3等离子弧焊气体的选择346
6.6.4焊接参数347
6.7等离子弧焊的常见缺陷及其产生原因351
第7章螺柱焊352
7.1概述352
7.2拉弧式螺柱焊352
7.2.1瓷环保护拉弧式螺柱焊352
7.2.2短周期拉弧式螺柱焊355
7.3电容放电螺柱焊356
7.3.1电容放电螺柱焊的焊接过程356
7.3.2电容放电螺柱焊的设备358
7.3.3电容放电螺柱焊的焊接工艺359
7.4螺柱焊材料的组合及其焊接性360
7.5螺柱焊方法的选择与应用361
7.5.1螺柱焊方法的选择361
7.5.2螺柱焊的应用363
第4篇电阻焊方法及设备
第1章电阻焊基础367
1.1概述367
1.1.1电阻焊的分类367
1.1.2电阻焊的优缺点368
1.2电阻焊的热量及其影响因素368
1.2.1电阻焊的热量368
1.2.2影响焊接热量的因素368
1.3热平衡及温度分布370
1.3.1热平衡370
1.3.2温度分布371
1.4焊接循环371
1.5金属材料电阻焊的焊接性及其影响因素372
第2章电阻焊设备374
2.1概述374
2.1.1分类374
2.1.2电阻焊设备的型号编制方法374
2.1.3电阻焊机的技术指标374
2.1.4电阻焊设备的基本构成374
2.2点焊机378
2.2.1摇臂型点焊机378
2.2.2直压型点焊机379
2.2.3移动型点焊机379
2.2.4多点型点焊机380
2.3其他电阻焊机381
2.3.1凸焊机381
2.3.2缝焊机381
2.3.3对焊机382
2.4电阻焊机的控制器382
2.4.1控制器的功能382
2.4.2控制器的分类、特点和选用382
2.5点焊机器人384
2.5.1点焊机器人的组成384
2.5.2点焊机器人的优点385
第3章点焊工艺386
3.1熔核的形成及对其质量的一般要求386
3.1.1熔核的形成386
3.1.2对熔核质量的一般要求386
3.2点焊方法的种类387
3.3点焊接头的设计388
3.4点焊电极与电极握杆389
3.4.1点焊电极389
3.4.2电极握杆392
3.5点焊工艺392
3.5.1焊前焊件的表面清理392
3.5.2点焊的焊接参数393
3.5.3点焊时电流的分流396
3.5.4不等厚或异种材料的点焊397
3.5.5常用金属材料的点焊工艺要点398
第4章凸焊工艺405
4.1概述405
4.1.1凸焊的工艺特点405
4.1.2凸焊的优缺点406
4.1.3凸焊的适用范围406
4.2凸焊工艺406
4.2.1凸焊的接头设计406
4.2.2凸焊的电极407
4.2.3凸焊的焊接参数408
4.3常用金属材料的凸焊要点408
第5章缝焊工艺411
5.1概述411
5.1.1缝焊的基本形式及其工艺特点411
5.1.2缝焊的优缺点411
5.1.3缝焊的应用412
5.2缝焊用电极412
5.2.1电极的形状412
5.2.2电极的尺寸412
5.2.3电极的材料413
5.3缝焊的焊接参数及其对焊接质量的影响413
5.4缝焊的接头设计414
5.5常用金属材料的缝焊工艺要点414
5.5.1低碳钢的缝焊414
5.5.2镀层钢板的缝焊414
5.5.3不锈钢与高温合金的缝焊416
5.5.4铝合金的缝焊417
5.5.5钛合金的缝焊417
第6章对焊工艺419
6.1电阻对焊工艺419
6.1.1接头的形成与所需的基本条件419
6.1.2电阻对焊的特点与适用范围419
6.1.3焊接工艺419
6.2闪光对焊工艺421
6.2.1闪光对焊的工作原理421
6.2.2闪光对焊的特点与适用范围422
6.2.3焊接工艺424
6.2.4闪光对焊新技术431
第5篇其他焊接方法及设备

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