3.3.4铜及铜合金的真空退火155

参考文献157



4真空渗碳与真空渗氮158

4.1概述158

4.1.1真空渗氮158

4.1.2真空渗碳159

4.1.3真空碳氮共渗与真空氮碳共渗160

4.2真空渗碳、渗氮设备160

4.2.1WZST型真空渗碳炉161

4.2.2VSQ型真空渗碳炉165

4.2.3VC型真空渗碳炉166

4.2.4Ipsen所生产的真空渗碳炉166

4.2.5ICBP系列低压渗碳设备168

4.2.6真空渗氮炉168

4.2.7VKA-D真空氮化回火多功能炉(卧式)168

4.3真空渗氮工艺170

4.3.1渗氮工艺理论基础170

4.3.2真空渗氮工艺171

4.3.3真空渗氮应注意的问题174

4.3.4真空渗氮应用实例174

4.4真空渗碳工艺179

4.4.1真空渗碳原理179

4.4.2真空渗碳工艺181

4.4.3真空渗碳（低压渗碳）的过程及控制186

4.4.4真空渗碳应注意的问题188

4.4.5真空渗碳工艺实例189

4.5真空碳氮共渗与真空氮碳共渗工艺195

4.5.1真空碳氮共渗195

4.5.2真空氮碳共渗197

参考文献198



5真空淬火200

5.1概述200

5.2真空淬火设备200

5.2.1真空油气淬火炉202

5.2.2负（高）压高流率真空气淬炉214

5.2.3高压气淬真空炉216

5.2.4超高压气淬真空炉225

5.2.5气冷真空淬火炉229

5.3真空油淬235

5.4真空气淬237

5.4.1淬火气体种类237

5.4.2提高气体冷却能力的方法238

参考文献258



6真空加压气淬260

6.1概述260

6.1.1国外研究情况263

6.1.2国内研究情况263

6.1.3对国外高速钢真空气淬设备的分析和比较264

6.2理论分析与设计265

6.2.1高压气淬系统的理论研究265

6.2.2淬火气体流量对冷速的影响266

6.2.3淬火气体类型对冷速的影响266

6.2.4换热器的换热能力对冷速的影响266

6.2.5真空密封结构的设计267

6.2.6换热结构的设计270

6.3真空高压气体淬火工艺275

6.3.1应用实例278

6.3.2真空高压气淬处理后2Cr13钢的组织和性能279

6.4高压气淬设备风机、风道的分析280

6.4.1高压气淬设备中风机的分析280

6.4.2高压气淬设备中风道的研究283

6.5真空加压气淬过程的计算机模拟288

6.5.1冷却过程的计算机模拟288

6.5.2真空高压气淬设备各参数对工件冷却速度影响的数值模拟291

参考文献293



7真空热处理的关键技术296

7.1真空抽气技术和真空机组296

7.1.1真空系统设计基础296

7.1.2真空系统的主要参数298

7.1.3真空泵的选择和配套真空机组300

7.1.4真空机组的选择原则302

7.2真空加热及真空绝热技术303

7.2.1真空加热技术303

7.2.2真空绝热技术308

7.3真空密封技术311

7.3.1密封材料311

7.3.2静密封结构311

7.3.3动密封结构313

7.3.4真空隔热密封闸阀314

7.4真空冷却技术316

7.4.1真空水冷系统316

7.4.2真空气冷系统316

7.5真空电绝缘技术319

7.5.1真空放电和电热元件端电压推荐值319

7.5.2金属加热器设计320

7.5.3电热体引出棒和炉壳的绝缘320

7.5.4电热体引出棒和炉胆的绝缘320

7.5.5电极引出棒电绝缘结构321

7.6真空温度控制技术321

7.6.1热电偶的选择321

7.6.2热电偶的结构323

7.6.3真空炉温度控制系统324

7.7真空热处理炉的使用和维护326

7.7.1日常维护327

7.7.2故障分析及排除方法327

参考文献329

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