5.2.7应用技巧和故障排除511
致谢513
参考文献514
5.3电子束表面淬火514
5.3.1电子束的产生及其材料的交互作用515
5.3.2工艺技术517
5.3.3电子束表面淬火技术519
5.3.4电子束设备和电子束集成制造系统523
5.3.5实际应用525
致谢528
参考文献528
引用文献529
5.4激光表面淬火530
5.4.1常规表面淬火技术534
5.4.2激光表面淬火535
5.4.3吸收率536
5.4.4激光扫描技术537
5.4.5激光退火537
5.4.6激光熔覆537
5.4.7激光冲击强化541
5.4.8激光热处理541
5.4.9热动力学相变544
5.4.10获得特定硬度的挑战547
5.4.11冷却速度的影响547
5.4.12工艺参数对温、显微组织和硬化层硬度的影响548
5.4.13非铁基合金激光表面淬火551
参考文献556
引用文献565
第6章钢的渗碳和碳氮共渗567
6.1渗碳和碳氮共渗简介567
6.1.1简介567
6.1.2历史567
6.1.3一般渗碳过程的描述568
6.1.4如何渗碳571
6.1.5渗碳基本反应571
6.1.6渗碳的优点和局限性575
6.1.7渗碳钢576
6.1.8质量保证577
6.1.9可能出现的复杂情况579
6.1.10渗碳和碳氮共渗方法580
致谢583
参考文献583
引用文献584
6.2渗碳零件碳浓度控制评估584
6.2.1硬度测试584
6.2.2显微镜检查584
6.2.3连续剥层分析585
6.2.4定碳片分析587
6.2.5定碳轧丝分析589
6.2.6光谱分析589
6.2.7电磁测试589
6.3气体渗碳590
6.3.1热力学和动力学590
6.3.2碳源和气氛类型596
6.3.3碳传递机制599
6.3.4渗碳建模和渗碳层深度预测600
6.3.5渗碳设备602
6.3.6炉温和气氛控制604
6.3.7渗碳周期进展60

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