案例64开模前开门无法顶出55
案例65顶针在有信号且有压力显示的情况下无法实现顶出操作56
案例66抽插芯模具实际生产时出现异常57
案例67120t注塑机顶针顶进时无法停机58
案例68顶针退后动作存在很大压力且十分缓慢58
案例69半自动顶针顶出后无法退回59
案例70顶针在半自动生产锁模的同时会自动向前60
案例71顶针退后动作存在很大的声音且退后动作十分缓慢61
案例72顶针动作实际次数小于设定次数，导致频繁压模62
案例73加大（减小）顶针动作时开模和合模也会随之变化62
案例74某1250t注塑机在模具顶针退回时产生异响63
案例75注塑机无开模动作且顶针不到位64
案例76某海天85t注塑机处于开模状态且无合模动作，顶针后退感应灯不亮64
案例77顶针无法退回，再次关闭安全门则恢复正常65
案例78注塑机在半自动模式下模具打开后顶杆无法顶出，只能手动顶出65
案例79注塑机在开模未到位时，就有顶出动作66
案例80在半自动和全自动模式下顶针都能进行顶进/顶退动作，但无法通过手动实现67
案例81较大公差范围的注塑机顶针退回时超行程报警68
案例82注塑机出现来回多次顶出现象69
案例83顶针顶不动产品，调大压力后依旧没变化69
案例84按住顶针前进键，顶针不能停止且有后退现象70
案例85顶出次数调到两次，出现顶针连续顶出问题70
案例86顶进停止开关闭合后仍有顶进动作71
案例87开模终止后也不会顶针72
案例88未压下行程开关顶针就开始回位，导致顶针顶出太短，产品取不出来73
案例89某1380t注塑机，顶针经常出现设定3次只顶出2次的情况73
案例90总是出现顶针不能归位的情况74
案例91在半自动模式下锁模动作完成后顶针依然移动74
案例92顶针不能准确到达设定位置75
案例93顶出速度只有设定在“61”以上时才能正常工作76
案例94模具不用顶出时经常出现脱模未到定位的报警77
第5章注塑机中子故障诊断与维修78
案例95运行中的设备出现“中子动作位置偏差”报警，造成没有中子动作79
案例96某海天HTF200注塑机液压缸不能正常打开79
案例97注塑机中子板无法打开80
案例98注塑机中子板故障打不开且阀芯停止工作80
案例99手动模式下中子退回完成后液压缸由退回状态转为前进状态81
案例100安装一副模具后中子动作不正常82
案例101要求中子液压缸退出后再进行脱模顶出时，中子如何设定82
案例102在计算机显示中子前进合模时中子实际并未正常工作82
第6章注塑机注射故障诊断与维修84
案例103在相同的塑料、成型条件、机型条件下，射胶出的产品不稳定88
案例104在射胶时噪声很大89
案例105重复出现漏胶问题89
案例106注射速度调到低于10%则没有后续动作90
案例107500t注塑机设置的注射压力与压力表显示不一致91
案例108注射无压力，但是系统压力和螺杆回抽压力正常92
案例109注塑机保压完成后，又自动保压一次92
案例110某海天注塑机开机后计算机显示的射胶位置反复跳动93
案例111当注射稳定性出现问题时判断止退环的好坏94
案例112射胶终点位置使用一段时间后会产生较大的漂移95
案例113某注塑机压力过大造成法兰损坏，如何拆掉法兰96
案例114料管的拆卸97
案例115使用高温材料生产时注嘴被堵住98
案例116某注塑机注射和熔胶时压力下降99
案例117某125t注塑机射胶到保压转换位置时，机筒噪声很大并伴随螺杆向后轻微反弹99
案例118在半自动注射时，机器前进后注射，导致注嘴漏料100
案例119设备射胶时间未到就自动转为保压动作102
案例120半自动生产冷却时间到后，设备不开模，而又开始射胶进入下一循环103
案例121按座退键，设备进行熔胶动作缓慢104
案例122某250t注塑机在射胶时的电流达到 70～90A104
案例123采用注塑机注射PET料不能注射完全105
案例124一台300t注塑机，在生产时需调长射胶时间，但射胶时间总是3s106
案例125一台注塑机射出量不均匀的原因106
第7章注塑机预塑（储料、熔胶）与背压故障诊断与维修107
案例126尼龙加玻璃纤维，预塑过程中熔胶与螺杆不后退，熔胶马达不停转107
案例127机器熔胶很慢，止逆环破裂导致不下料109
案例128注射成型PVC下水道管，做射胶动作时，射胶位置不稳定110
案例129熔胶转速很慢，压力达不到设定的转速值110
案例130160t机熔胶转速过慢，但压力表压力正常，单向阀正常111
案例131油温高的情况下熔胶，速度不均匀112
案例132熔胶压力不够，下料后螺杆转速放慢，有时会停止转动112
案例133设备返厂维修后螺杆不能正常转动113
案例134使用几年注塑机在进行瓶柸注射时，背压过小，制品有气泡114
案例135止逆环、预塑电磁阀均正常，但在注射时螺杆反转115
案例136机筒进料口结块的故障原因115
案例137螺杆转动但是不后退，始终停在射胶完成时的位置116
案例138一台旧1600t注塑机，在熔胶时系统压力较低，熔胶太慢116
案例139设备在熔胶时螺杆旋转过程中螺杆直线后退然后再熔胶117
案例140一台注塑机一开始就熔胶很慢，其他动作都正常118
案例141设备加料（熔胶）时螺杆发出很大的声音，频率不一样，出现螺杆停转的现象118
案例142一台注塑机成型产品不稳定，总有飞边120
案例143塑化结束位置已经到了塑化开关，塑化动作还不停121
案例144已经使用了四五年的注塑机，熔胶很慢121
案例145一台80t注塑机使用回料时螺杆空转且不下料122
案例146机器在半自动的时候，熔胶时间逐渐加长，从1s到19s123
案例147注塑机出现熔胶变慢现象124
案例148储料（熔胶）时间太长，对螺杆、机筒、液压马达的影响125
案例149刚熔胶时出现液压马达转动正常，但旋转几圈后液压马达不工作125
案例150机器生产时出现一模料多，下一模就少料126
案例151储料先慢后快，储料经常不满127
案例152熔胶后，注射时，射不出料及透明产品开裂128
案例153半自动和全自动时，开模会出现熔胶的动作129

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