第7章焊接质量检验162

7.1焊接质量检验的依据和内容/162

7.1.1焊接质量检验的依据/162

7.1.2焊缝外观形状尺寸检验/164

7.1.3焊缝内在缺陷的检验/168

7.1.4焊接成品的密封性检验/169

7.2焊接接头的无损检验/171

7.2.1射线检验（RT）/171

7.2.2超声检验（UT）/174

7.2.3磁粉检验（MT）/177

7.2.4渗透检验（PT）/181

7.3焊接接头力学性能试验/184

7.3.1拉伸试验/184

7.3.2弯曲及压扁试验/187

7.3.3冲击试验（GB/T 2650—2008）/189

7.4焊接接头金相检验/189

7.4.1金相试样制备/189

7.4.2金相检验方法/191



第8章焊接结构的失效分析194

8.1焊接结构失效及影响因素/194

8.2失效分析的思路与方法/196

8.2.1失效分析的方法、步骤与内容/196

8.2.2失效分析的实验技术/199

8.2.3焊接结构韧性判据与应力集中/201

8.2.4焊接区的失效源/204

8.3焊接结构的失效类型及特征/207

8.3.1脆性失效的特点及断口特征分析/207

8.3.2塑性失效的特点及断口特征/208

8.3.3疲劳失效的特点及断口特征/209

8.3.4应力腐蚀失效的特点及断裂分析/210

8.3.5其他类型失效的特征/210

8.4焊接失效分析实例/211

8.4.1水泥回转窑筒体开裂事故分析（脆性断裂失效）/211

8.4.2高铁运行条件下大跨度钢桥破坏事故分析（疲劳断裂失效）/214

8.4.3高温再热器异种钢焊接结构失效分析（焊接缺陷引起的失效）/220

8.4.4厚壁压力容器事故分析（焊接工艺不当造成的失效）/221

8.4.5环境加速焊接结构失效的例子/222



第9章焊接材料和设备的管理/224

9.1焊接材料的使用与管理/224

9.1.1焊条的使用与管理/224

9.1.2焊丝的使用与管理/228

9.1.3焊剂的使用与管理/229

9.1.4钎焊材料的使用与管理/230

9.2焊接设备的管理与维护/231

9.2.1焊接设备的选用与管理/231

9.2.2焊接设备的维护/234

9.3焊接用气瓶的使用与管理/236

9.3.1常用气瓶的使用及管理/236

9.3.2氧气瓶和CO2气瓶的使用及管理/237

9.3.3乙炔的使用及管理/238



第10章焊接培训与资格认证240

10.1焊接生产人员培训/240

10.1.1焊接培训体系/240

10.1.2焊接生产人员考试的监督管理/242

10.1.3焊接培训的组织与实施/243

10.1.4焊接培训的内容/244

10.1.5焊接操作技能培训/246

10.2焊工资格认证的要求/256

10.2.1焊工资格考试的组织与监督/256

10.2.2初级焊工职业技能要求/259

10.2.3中级焊工职业技能要求/261

10.2.4高级焊工职业技能要求/262

10.2.5焊接技师培训与考核/264

10.3焊工操作考试与检验/265

10.3.1焊工资格考试的内容/265

10.3.2检验方法/272

10.3.3合格条件/273

10.3.4复试与证书/274



参考文献/276

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