胶管成型设备与制造工艺 本书特色

本书共分7章：第1章介绍了胶管的名称、分类、规格表示与计量方法，胶管成型方法及其特点，胶管骨架层线材的包覆角，胶管成型前的准备工艺；第2章介绍了压延机及压延工艺；第3章介绍了挤出机及挤出工艺；第4、5章分别介绍了编织胶管、缠绕胶管的成型设备与制造工艺；第6章介绍了针织胶管、夹布胶管、吸引胶管的成型工艺；第7章介绍了胶管的硫化工艺方法，胶管接头，胶管成品检验及胶管的常见质量问题及改进措施。

本书适合高职高专院校高分子材料应用技术、橡胶工程技术、高分子材料工程、橡胶加工工艺、橡胶加工工艺与检测、高分子机械等专业的师生使用，还适合从事橡胶胶管、密封条等挤出制品生产和管理的人员参考。

胶管成型设备与制造工艺 内容简介

本书共分7章：章介绍了胶管的名称、分类、规格表示与计量方法，胶管成型方法及其特点，胶管骨架层线材的包覆角，胶管成型前的准备工艺；第2章介绍了压延机及压延工艺；第3章介绍了挤出机及挤出工艺；第4、5章分别介绍了编织胶管、缠绕胶管的成型设备与制造工艺；第6章介绍了针织胶管、夹布胶管、吸引胶管的成型工艺；第7章介绍了胶管的硫化工艺方法，胶管接头，胶管成品检验及胶管的常见质量问题及改进措施。 本书适合高职高专院校高分子材料应用技术、橡胶工程技术、高分子材料工程、橡胶加工工艺、橡胶加工工艺与检测、高分子机械等专业的师生使用，还适合从事橡胶胶管、密封条等挤出制品生产和管理的人员参考。

胶管成型设备与制造工艺 目录

1概述001

1.1胶管的用途和发展001

1.1.1胶管的用途001

1.1.2胶管的发展001

1.2胶管的名称、分类、规格表示与计量方法002

1.2.1胶管的名称002

1.2.2胶管的分类002

1.2.3胶管的规格表示方法002

1.2.4胶管的计量方法003

1.3胶管的成型方法003

1.4胶管骨架层线材的包覆角004

1.5胶管成型的工艺简述005

1.5.1塑炼工艺005

1.5.2混炼工艺006

1.5.3胶层的制备工艺006

1.5.4胶浆的制备007

1.5.5胶布的裁断与拼接007

1.5.6管芯的制备008

1.5.7编织线材的合股009

1.5.8缠绕钢丝预定型009



2压延机及压延工艺011

2.1压延机结构种类012

2.1.1压延机分类012

2.1.2压延机基本结构013

2.1.3压延机传动系统017

2.1.4压延机规格表示019

2.2压延机021

2.2.1辊筒021

2.2.2辊筒轴承023

2.2.3机架027

2.2.4辊距调节装置028

2.2.5预负荷装置030

2.2.6自动测厚装置031

2.2.7辊筒轴交叉装置033

2.2.8辊筒温度控制系统036

2.2.9辊筒轴承润滑系统037

2.2.10附属装置038

2.3压延作业联动线043

2.3.1纺织物帘布压延联动装置044

2.3.2钢丝帘布压延联动装置048

2.4压延机工作原理及主要工艺性能参数048

2.4.1工作原理048

2.4.2主要工艺性能参数050

2.4.3生产能力054

2.4.4主要性能参数055

2.5压延工艺058

2.5.1压延的基本原理058

2.5.2压延工艺方法及工艺条件063

2.5.3压延工艺的质量问题及改进075



3挤出机及挤出工艺078

3.1挤出机发展简介078

3.2挤出机的分类080

3.3挤出机的基本结构与特点081

3.3.1结构与特点081

3.3.2传动装置085

3.3.3布置形式087

3.4挤出机的主要部件087

3.4.1机筒087

3.4.2螺杆090

3.4.3机头和口型094

3.4.4传动装置100

3.5主要性能参数100

3.5.1螺杆直径与长径比103

3.5.2螺杆转速105

3.5.3挤出压力与轴向力108

3.5.4生产能力109

3.5.5功率111

3.6安全操作111

3.7维护和保养112

3.7.1挤出机日常维护保养要点112

3.7.2润滑规则113

3.7.3挤出机日检、周检和月检要求113

3.7.4挤出机运行中常见故障和处理方法114

3.8挤出的基本原理114

3.8.1挤出机的基本结构与挤出工艺的关系114

3.8.2胶料在挤出过程中的运动状态116

3.8.3挤出变形118

3.9口型设计121

3.9.1口型设计的原则121

3.9.2口型设计的方法122

3.10挤出工艺方法及工艺条件124

3.10.1挤出前胶料的准备124

3.10.2挤出工艺方法125

3.11挤出后的工艺128

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