5.2.4 成组单元与成组生产组织
    5.2.5 成组技术在设计工作中的应用
  5.3 计算机辅助工艺过程设计系统
    5.3.1 计算机辅助工艺过程设计系统的组成
    5.3.2 计算机辅助工艺过程设计中产品设计信息的获取
    5.3.3 工艺信息及过程的管理
  5.4 基于模型定义技术的工艺过程设计
    5.4.1 基于模型定义的产品开发技术
    5.4.2 基于模型定义的三维数字化工艺过程设计
  习题
第6章  数控系统与数控编程
  6.1 机床数控系统
    6.1.1 数控原理
    6.1.2 机床数控系统的组成及作用
    6.1.3 数控机床的分类
  6.2 零件加工的数控编程
    6.2.1 插补原理
    6.2.2 数控机床的坐标系
    6.2.3 数控程序结构与格式
    6.2.4 准备功能（g代码）
    6.2.5 固定循环指令
    6.2.6 辅助功能（m代码）
    6.2.7 子程序的应用
  6.3 计算机辅助编程基础
    6.3.1 cad/cam的图形交互自动编程软件概述
    6.3.2 图形交互自动编程的方法
    6.3.3 数控程序的检验
  6.4 计算机辅助自动编程实例
    6.4.1 ug nx4.0编程实例——叶片零件的编程与加工
    6.4.2 caxa制造工程师——简单平面轮廓线的绘图和编程实例
  习题
第7章  计算机辅助数控测量技术
  7.1 数控测量的基本概念
    7.1.1 计算机辅助质量系统
    7.1.2 数控测量的基本概念和系统组成
  7.2 坐标测量机
    7.2.1 坐标测量机的工作原理及方法
    7.2.2 坐标测量机的组成
  7.3 数控测量编程
    7.3.1 测量编程模式
    7.3.2 测量规划与编程
    7.3.3 测量程序标准与协议
  7.4 大尺寸测量系统
    7.4.1 大尺寸测量系统的产生及其特点
    7.4.2 关节臂测量机
    7.4.3 激光跟踪仪
  7.5 在机测量系统
    7.5.1 在机测量系统的组成
    7.5.2 数控机床的测头系统
    7.5.3 在机测量的应用场合
  习题
第8章  自动化制造系统
  8.1 自动化制造系统概述
    8.1.1 制造系统的概念、组成及分类
    8.1.2 自动化制造系统的类型及特点
  8.2 柔性制造系统
    8.2.1 柔性制造系统的基本概念、特点及适用范围
    8.2.2 柔性制造系统的组成及工作原理
    8.2.3 柔性制造系统的物流系统
    8.2.4 柔性制造系统举例
    8.2.5 柔性制造系统的特征
  8.3 自动化制造系统的管理与控制
    8.3.1 自动化制造系统的递阶控制结构
    8.3.2 自动化制造系统的信息流模型及特征
    8.3.3 作业计划与调度管理
    8.3.4 工件流的管理与控制
    8.3.5 刀具流的管理与控制
    8.3.6 自动化立体仓库的管理与控制
    8.3.7 加工过程监控
  8.4 自动化制造系统的建模与仿真
    8.4.1 自动化制造系统建模与仿真的基本概念
    8.4.2 自动化制造系统建模与仿真的基本步骤
    8.4.3 自动化制造系统的仿真软件介绍
    8.4.4 柔性制造系统建模与仿真实例分析
  习题
第9章  产品全生命周期管理
  9.1 产品全生命周期管理的基本概念和发展过程
    9.1.1 产品全生命周期管理的基本概念
    9.1.2 产品全生命周期阶段划分
  9.2 产品全生命周期管理信息
    9.2.1 产品全生命周期信息的构成
    9.2.2 产品全生命周期信息数据的交换与共享
  9.3 产品全生命周期管理系统
    9.3.1 产品全生命周期管理系统框架
    9.3.2 产品全生命周期管理系统的核心功能
    9.3.3 产品全生命周期管理的关键技术
    9.3.4 产品全生命周期管理带来的效益
  习题
参考文献

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