精益生产 本书特色

本书可以分为三大部分。**部分包括**章和第二章，主要从生产方式的演进与精益思想的形成，通过对大量生产与精益生产体系的比较分析，阐述了精益生产的实质是一种新型先进的生产方式，并讨论了系统的总体架构。第二部分包括第三章到第八章，主要从精益生产体系的三个主要子系统，即准时化、自?p化和少人化，分别讨论了精益生产体系的具体实现技术与方法。其中包括看板系统、计划技术、准时供货的组织，以及一个流生产、流程改善、单元生产线的组织、标准化作业、多能工的培养、5s管理、可视化管理与防错技术等内容。第三部分包括第九章与第十章，主要讨论了员工与供应商的培养，包括全员参与的改善小组、人性化管理、员工培养与激励制度、供应商的选择及合作关系等内容。 精益生产既是一种先进的生产方式，又是一个实际运行的生产系统，有许多独特的技术与方法。但本书并不是孤立地讲解各种技术与方法，而是从系统整体，以及思想与方法结合的角度，分析说明各种方法在系统中的地位与作用； 同时，通过技术与方法的讨论，进一步深入理解精益思想，力求帮助读者全面、系统地了解精益生产的思想、体系与方法。

精益生产 内容简介

丰田特别强调持续改善，强调尊重员工，对员工培养长期地投入，强调人在系统中发挥的作用。例如5s管理、改善小组、合理化建议等。而这些恰恰是自己以往一直没有重视的问题。其实当时在日本学习期间，无论是合作研究的教授，还是丰田的人，都一再和我强调过这些事情的重要性，只是没有引起自己的关注，一心想弄清楚丰田的一些独特的方法与技术，如看板、快速换模、均衡生产、流程改善等。所以总结这些体会，说明转变观念的重要，以及精益体系中人的因素，从理念、体系及方法全面地把握精益生产，或许就是写作本书的一个动力，也是目的之一。因此，本书的写作并不是孤立地去介绍具体的方法与工具，而是从精益的思想与体系的逻辑性，来分析这些具体方法与工具的道理，将它们用思想和体系串联起来，重要的是说明这些方法与工具针对精益生产体系的作用，以及它们的应用背景，从而避免简单地、程序性地使用它们，犯只知其然、不知其所以然的错误。这是本书的一个特点。当然，无论是丰田体系，还是后来的精益生产，都是一种生产方式，搞清楚它蕴含的管理理念，以及体系的运行特征*为重要。但完全脱离具体的方法去论述思想与体系，也很难说明其中的道理，而且也会变得空洞无物。所以，本书将各种技术与方法进行了归纳，通过其在系统中作用及相互关系的分析，以及实际案例的讨论，来说明精益的思想与体系。并且，力争运用生产运营管理的基本原理，来总结、归纳各种技术与方法，其目的是想将这种生产体系的理念与技术，从系统性与知识性的角度加以整合，这样可以给读者一个完整全面的知识，更好地理解精益的思想与体系，而且可以避免犯盲人摸象的错误。这样做还有一个原因,就是自己在接触和学习丰田体系后，对比我国本土企业，包括传统的国有企业，在内部的运营管理方面，并不是一无是处，也开展过许多很好管理活动，如作业标准规程的制定、员工岗位的应知应会、在制品标准定额、流水线的标准计划、员工参与技术革新等活动。但遗憾的是，所有这些都没有得到总结提升，更没有将这些分散的方法进行整合，以形成一种有特色的生产体系。没能长期持续下去。其实，丰田的许多技术与方法在经典的生产管理教科书中是有的，如混流生产技术、均衡生产、作业标准制定等。当然，也有许多方法与技术是丰田自己独特的发明，如准时制生产、自働化体系、看板技术等。但重要的是，丰田是在一种新的模式与理念下，发明与运用这些方法与技术的。也就是说，我们企业在过去的实践中，也有很多好的做法以及运用了一些合理的技术。但是，没有形成一种体系，更没有提升到理念与模式的层面。另外，有许多人将精益生产仅仅作为一种改善的方法，与后来发展起来的六西格玛方法等同，作为降低成本的方法使用，但实际上两者是完全是不同的范畴。精益体系其中的许多技术与方法并不一定有什么奥秘，但它们是与生产方式相适应的，不能简单地模仿，否则不仅会“水土不服”，达不到预期的效果，而且也不能保持长久。所以，从理论方面对精益体系进行分析，归纳总结其中的道理，是想对企业的学习与实际运用有所帮助，不过更希望的是，对于企业总结提炼自己的东西，形成自己独特的体系有所支持。这是笔者更希望的达到的一个目的，也是本书的另一个特点。本书的内容是基于上述思路安排的，在写作的过程中，参考了许多关于精益生产的理论知识，此外，还使用了许多企业开展精益活动的实际素材，是根据笔者多年的研究积累与教学经验，以及企业实际调研完成的。但终因个人的研究领域及水平所限，本书涉及的内容又非常广泛，不仅涉及生产运营，还涉及人力资源、组织理论、企业文化等内容，新的理论与方法也较多，难免会有一些不当与错误之处，恳请同行专家及使用本书的读者批评指正。*后，对为本书的策划及编审等工作付出贡献的各位编辑表示诚挚的谢意，没有他们的执着与辛勤劳动本书是难以出版的。 

精益生产 目录

**章生产方式与精益思想**节福特体系与大量生产一、 福特生产体系的产生二、 大量生产原理及其效果第二节丰田体系与准时制生产一、 丰田生产体系的确立二、 丰田生产体系的管理思想三、 丰田生产体系的实现路径第三节精益思想及体系一、 精益思想的形成二、 技术系统与社会系统本章小结案例分析第二章准时化与精益流程**节流程的目标与特点第二节准时制生产的运行逻辑一、 生产与需求的协调模式二、 拉动式生产三、 均衡生产第三节准时制生产流程组织一、 汽车制造工艺流程二、 混流生产组织三、 快速换模及小批量生产第四节技术与方法体系本章小结案例分析第三章看板与拉动式生产**节看板及其运行原理一、 看板的概念及种类〖2〗〖4〗精益生产〖4〗〖3〗〖1〗目录二、 看板的运行规则三、 看板的功能四、 看板的使用条件第二节看板发行张数的确定一、 取货看板发行张数的确定二、 生产看板发行张数的确定第三节看板及拉动式生产的相关问题一、 看板与计划间的协调及看板发行张数的变更二、 均衡生产： 拉动式生产的基本前提三、 信息技术及电子看板本章小结案例分析第四章计划与均衡生产**节计划体系及信息流程一、 生产计划体系二、 生产计划的形式与信息流程第二节生产计划编制方法一、 基本生产计划制订方法二、  生产日程计划的编制方法第三节信息传递与需求管理本章小结案例分析1案例分析2第五章物流与准时供货**节后补充供货方式一、 看板取货过程及物流组织二、 信息技术的运用及看板的新发展第二节前补充供货方式第三节生产线供货形式第四节物流运输过程的组织一、 直接供货物流组织方式二、 间接供货物流组织方式本章小结案例分析1案例分析2第六章改善与一个流生产**节生产周期的构成第二节一个流生产的意义与前提第三节流程设施布局的改善第四节流程的时间平衡第五节快速换装技术第六节价值流分析本章小结案例分析1案例分析2案例分析3第七章少人化与单元线生产**节弹性用工体系的原理第二节单元线生产的组织一、 多工序作业与多设备作业的区别二、 单元线设计的影响因素第三节标准化作业一、 标准化作业的内容与作用二、 标准化作业的制定步骤与方法第四节多技能员工的培养一、 培养方式： 轮岗制二、 轮岗培养方式的效果及制度性因素本章小结案例分析1案例分析2第八章自働化与持续改善**节自働化的理念及功能一、 自働化是一种自律地发现及解决问题的体系二、 自働化是一种防错体系三、 建立自働化体系是一种品质文化第二节可视化： 发现问题的机制一、 可视化管理的要点与功能二、 可视化的内容与方法三、 对自働化的进一步理解第三节5s： 改善的基础一、 整理二、 整顿三、 清扫四、 清洁五、 素养第四节qc小组与合理化建议一、 重要观点： 改善来源于现场二、 改善活动的主体： qc小组三、 改善活动过程： pdca循环四、 改善活动的保证： 合理化建议制度本章小结案例分析第九章人性化与员工培养**节员工参与是实现精益思想的关键第二节尊重人性和员工参与意愿第三节员工成长模式及制度体系第四节组织的理念与价值取向一、 组织的目的与目标二、 长期目标与短期利益三、 结果导向与过程导向四、 自上而下还是自下而上本章小结案例分析1案例分析2第十章伙伴关系与供应商培养**节丰田供应商体系的特征一、 结构性分层外包二、 与供应商长期合作三、 少数供货源第二节伙伴关系的建立与维护一、 信任关系的基础二、 供应商的选择三、 合作关系的维护第三节供应商合作中的几个问题一、 精益生产供应链的脆弱性问题二、 准时供货与均衡生产的关系三、 知识与技术的交流问题本章小结案例分析参考文献

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