机械制造技术(职业教材)

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机械制造技术(职业教材)

机械制造技术(职业教材)

作者:郭彩芬

开 本:16开

书号ISBN:9787111271147

定价:

出版时间:2018-01-09

出版社:机械工业

机械制造技术(职业教材) 本书特色

本书主要加工方法的选择,加工阶段的划分,定位基准选择等。

机械制造技术(职业教材) 目录

目录
前言
绪论1
0?1机械制造技术及其在国民经济中的
作用1
0?2机械制造技术的现状与发展1
0?2?1机械制造技术的现状1
0?2?2机械制造技术的发展2
0?3机械制造技术的学习内容及方法3
第1章机械制造工艺基础4
1?1机械制造企业的生产过程4
1?1?1企业产品形成过程4
1?1?2机械制造工艺6
1?2工艺过程及其组成7
1?2?1工序8
1?2?2安装与工位10
1?2?3工步与工作行程10
1?3生产纲领与生产类型11
1?3?1生产纲领11
1?3?2生产类型11
1?4机械制造方法14
1?4?1去除加工14
1?4?2结合加工16
1?4?3变形加工17
1?4?4改性加工17
1?4?5技术检验与产品试验17
1?5机械制造工艺系统18
习题23
第2章工艺系统中的工具24
2?1工件的加工表面、切削运动与切削
参数24
2?1?1工件的加工表面与切削运动24
2?1?2切削用量和切削层参数28
2?2刀具几何参数30
2?2?1车刀的组成30
2?2?2刀具角度30
2?3刀具几何参数的合理选择34
2?3?1刃形、刀面形式与刃口形式34
2?3?2刀具角度的选择35
2?4切削刀具材料36
2?4?1对刀具切削部分材料的基本
要求36
2?4?2常用刀具材料37
2?4?3高速切削刀具材料的合理选择40
2?5金属切削过程的基本规律41
2?5?1金属切削变形41
2?5?2切屑的种类及其控制42
2?5?3积屑瘤及其预防43
2?5?4切削力和切削功率44
2?5?5切削热、切削温度和切削液44
2?5?6刀具磨损和刀具寿命46
2?6常用切削刀具49
2?6?1车刀49
2?6?2铣刀51
2?6?3钻头55
2?7数控机床刀具系统57
2?7?1数控工具系统57
2?7?2数控机床刀具的种类与特点59
2?7?3数控车刀的选择60
2?7?4加工中心刀具选择60
2?7?5加工中心刀柄及其选择61
2?7?6选择数控刀具应考虑的因素61
2?8砂轮及磨削加工机理62
2?8?1砂轮62
2?8?2磨削加工机理65
习题66
第3章工艺系统中的机床67
3?1机床的分类与型号67
3?2机床设备的组成和传动系统70
3?2?1机床设备的组成70
3?2?2机床的传动系统73
3?3卧式车床与数控车床76
目录机械制造技术3?3?1CA6140A卧式车床76
3?3?2SSCK20A数控车床91
3?4普通铣床与数控铣床99
3?4?1概述99
3?4?2XA6132铣床99
3?4?3数控铣床105
3?4?4加工中心106
3?5其他机床107
3?5?1普通钻床与数控钻床107
3?5?2磨床108
3?5?3光整加工设备110
3?6机床动态特性及机床精度检验115
3?7机床设备的选择、调试与维护116
3?7?1机床设备的选择116
3?7?2机床设备的调试验收117
3?7?3机床的使用与维护保养118
习题118
第4章工艺系统中的夹具121
4?1夹具的功用、组成与分类121
4?2定位原理123
4?2?1定位的概念123
4?2?2定位原理124
4?3常见的定位方式与定位元件127
4?3?1基准、定位副及定位、夹紧符号
标注127
4?3?2常见定位方式及其所能限制的
自由度131
4?3?3常见定位元件133
4?3?4组合定位137
4?4夹紧装置(夹紧机构)141
4?4?1夹紧装置的组成、分类和基本
要求141
4?4?2确定夹紧力的基本原则142
4?4?3基本夹紧机构144
4?5典型机床夹具148
4?5?1车床夹具148
4?5?2钻床夹具152
4?5?3镗床夹具156
4?5?4铣床夹具160
4?6高效机床夹具162
4?6?1数控机床夹具162
4?6?2组合夹具164
4?6?3模块化夹具和随行夹具简介166
4?7工件在夹具中的加工误差与夹具误差
估算170
4?7?1工件在夹具中的加工误差的
组成170
4?7?2夹具误差估算174
4?8专用夹具的设计175
习题179
第5章工艺系统中的工件183
5?1工件的工艺性分析、审查与工件的结构
工艺性183
5?1?1工件的工艺性分析与审查183
5?1?2工件的结构工艺性184
5?2工件难加工的形状190
5?2?1薄壁零件的加工190
5?2?2深孔加工192
5?3工件材料的可加工性195
5?3?1工件材料可加工性的衡量指标195
5?3?2工件材料可加工性的影响因素197
5?3?3改善工件材料可加工性的措施199
5?4机械加工质量201
5?4?1机械加工精度201
5?4?2加工表面质量206
5?5加工误差统计分析208
5?5?1分布曲线法208
5?5?2点图法213
5?6机械振动简介215
5?7质量工程及ISO 9000217
5?7?1质量管理的发展史217
5?7?2全面质量管理218
5?7?3ISO 9000218
习题220
第6章机械制造中的安全与文明222
6?1安全生产与工艺纪律222

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