ABAQUS基础与应用 本书特色

本书简要介绍了有限元分析的基本概念及其发展、ABAQUS软件的基础，阐述了连杆分析、拓扑优化分析和形状优化分析的过程，用实例详细介绍活塞强度有限元分析过程、缸盖强度有限元分析过程、涡壳强度的有限元分析过程、叶轮强度有限元分析过程和模态分析过程。 本书适合初学及具有一定基础的ABAQUS用户，可作为机械、汽车、电子和力学等相关专业的自学教材和培训参考书，特别适用于从事机电产品设计的工程分析师等。

ABAQUS基础与应用 内容简介

　　《ABAQUS基础与应用》简要介绍了有限元分析的基本概念及其发展、ABAQUS软件的基础，阐述了连杆分析、拓扑优化分析和形状优化分析的过程，用实例详细介绍活塞强度有限元分析过程、缸盖强度有限元分析过程、涡壳强度的有限元分析过程、叶轮强度有限元分析过程和模态分析过程。　　《ABAQUS基础与应用》适合初学及具有一定基础的ABAQus用户，可作为机械、汽车、电子和力学等相关专业的自学教材和培训参考书，特别适用于从事机电产品设计的工程分析师等。

ABAQUS基础与应用 目录

**章概述 1.1 有限元分析简介 2 1.1.1 有限元分析的基本概念 2 1.1.2 有限元分析的发展 4 1.2 Abaqus软件简介 5 1.2.1 Abaqus软件概述 5 1.2.2 Abaqus软件分析模块 6 1.2.3 Abaqus软件分析的一般流程 8 1.2.4 Abaqus软件在发动机零部件仿真中的应用 10 1.3 本章小结 10 第二章ABAQUS基础与简单实例 2.1 ABAQUS基础 12 2.1.1 ABAQUS/CAE的用户界面 12 2.1.2 ABAQUS/CAE的鼠标使用 13 2.1.3 ABAQUS/CAE的相关约定 14 2.1.4 ABAQUS/CAE的文件类型 15 2.1.5 ABAQUS/CAE的单元类型 16 2.2 ABAQUS入门实例 18 2.2.1 问题描述 18 2.2.2 创建模型数据库 18 2.2.3 创建部件 19 2.2.4 定义材料属性 20 2.2.5 定义装配体 22 2.2.6 定义分析步 22 2.2.7 定义载荷和边界条件 23 2.2.8 划分网格 25 2.2.9 递交作业 26 2.2.10 结果后处理 28 2.3 本章小结 34 第三章连杆强度有限元分析 3.1 计算内容 36 3.1.1 问题描述 36 3.1.2 计算流程 38 3.1.3 评价指标 38 3.2 计算仿真过程 39 3.2.1 模型描述 39 3.2.2 网格划分 40 3.2.3 定义分析步 40 3.2.4 定义材料 41 3.2.5 定义接触 44 3.2.6 定义载荷 49 3.2.7 定义约束 53 3.2.8 求解控制 54 3.3 结果分析 55 3.3.1 变形结果 55 3.3.2 应力结果 56 3.3.3 轴瓦背压 58 3.3.4 分界面 59 3.4 疲劳分析 59 3.4.1 工况选择 60 3.4.2 安全系数说明 61 3.4.3 材料定义 62 3.4.4 求解参数设置 62 3.4.5 结果评价 63 3.5 屈曲分析 63 3.5.1 连杆惯性矩 64 3.5.2 连杆柔度计算 65 3.5.3 临界应力计算 65 3.6 INP文件解释 68 3.7 本章小结 73 第四章连杆优化分析 4.1 结构优化概述 75 4.1.1 拓扑优化 75 4.1.2 形状优化 76 4.2 连杆拓扑优化示例 76 4.2.1 模型描述 77 4.2.2 材料定义 78 4.2.3 边界条件和载荷 78 4.2.4 优化求解设置 80 4.2.5 结果与讨论 82 4.3 连杆形状优化示例 84 4.3.1 模型描述 85 4.3.2 材料定义 85 4.3.3 边界条件和载荷 86 4.3.4 优化求解设置 87 4.3.5 结果与讨论 90 4.4 本章小结 91 第五章活塞热机耦合强度分析 5.1 计算内容 93 5.1.1 问题描述 93 5.1.2 计算流程 94 5.1.3 评价指标 95 5.2 热仿真分析过程 95 5.2.1 热分析概述 95 5.2.2 模型描述 96 5.2.3 网格划分 96 5.2.4 定义分析步 97 5.2.5 定义材料 98 5.2.6 定义接触 100 5.2.7 定义热边界 103 5.2.8 求解控制 105 5.3 结构仿真分析过程 106 5.3.1 模型描述 106 5.3.2 网格划分 106 5.3.3 定义分析步 107 5.3.4 定义载荷 108 5.3.5 定义约束 111 5.3.6 求解控制 112 5.4 结果分析 113 5.4.1 温度场结果 113 5.4.2 变形结果 113 5.4.3 应力结果 115 5.5 疲劳分析 116 5.5.1 工况选择 116 5.5.2 安全系数说明 117 5.5.3 材料定义 118 5.5.4 求解参数设置 119 5.5.5 结果评价 120 5.6 INP文件解释 121 5.7 本章小结 127 第六章缸盖热机耦合强度分析 6.1 计算内容 129 6.1.1 问题描述 129 6.1.2 计算流程 130 6.1.3 评价指标 130 6.2 热仿真分析过程 131 6.2.1 模型描述 131 6.2.2 网格划分 132 6.2.3 定义分析步 133 6.2.4 定义材料 134 6.2.5 定义接触 137 6.2.6 定义热边界 140 6.2.7 求解控制 141 6.3 结构仿真分析过程 142 6.3.1 模型描述 142 6.3.2 网格划分 143 6.3.3 定义分析步 143 6.3.4 定义载荷 144 6.3.5 定义约束 149 6.3.6 求解控制 149 6.4 结果分析 150 6.4.1 缸盖温度分布 150 6.4.2 缸套温度分布 151 6.4.3 密封性评估 151 6.4.4 缸盖应力分布 152 6.4.5 缸套变形分析 153 6.5 疲劳仿真计算 155 6.6 INP文件解释 156 6.7 本章小结 161 第七章涡壳强度有限元分析 7.1 计算内容 164 7.1.1 问题描述 164 7.1.2 计算流程 165 7.1.3 评价指标 165 7.2 建立热分析模型 166 7.2.1 模型描述 166 7.2.2 网格划分 166 7.2.3 定义分析步 167 7.2.4 定义材料 168 7.2.5 定义装配体 171 7.2.6 定义热边界 171 7.2.7 求解控制 174 7.3 建立结构分析模型 175 7.3.1 模型描述 175 7.3.2 网格划分 175 7.3.3 定义分析步 176 7.3.4 定义载荷 177 7.3.5 定义约束 178 7.3.6 求解控制 179 7.4 结果分析 180 7.4.1 温度场结果 180 7.4.2 应力结果 182 7.5 INP文件解释 183 7.6 本章小结 187 第八章叶轮强度有限元分析 8.1 计算内容 189 8.1.1 问题描述 189 8.1.2 计算流程 190 8.1.3 评价指标 190 8.2 分析模型定义 191 8.2.1 模型描述 191 8.2.2 网格划分 192 8.2.3 定义分析步 193 8.2.4 定义材料 195 8.2.5 定义边界 197 8.2.6 求解设置 200 8.3 结果分析 201 8.3.1 变形结果 201 8.3.2 应力结果 202 8.3.3 模态结果 203 8.4 INP文件解释 206 8.5 本章小结 210 参考文献 211

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