5.3.2 缩口的工艺计算
5.3.3 缩口模
5.4 旋压
5.4.1 普通旋压工艺
5.4.2 变薄旋压工艺
5.5 校形
5.5.1 校形的特点
5.5.2 平板零件的校平
5.5.3 空间零件的整形
5.6 其他冲压成形模具设计实例
5.6.1 衬套翻边工艺分析
5.6.2 衬套翻边工艺计算
5.6.3 衬套翻边模装配图的设计与绘制
5.6.4 衬套翻边模零件图的设计
单元6 多工位级进模
6.1 概述
6.2 多工位级进模的排样设计
6.2.1 排样设计应遵循的原则
6.2.2 载体和搭口的设计
6.2.3 排样图中冲压工位的设计
6.2.4 条料的步距与定位精度
6.2.5 排样设计后的检查
6.3 多工位级进模的典型结构
6.3.1 纯冲裁级进模
6.3.2 冲裁、弯曲级进模
6.3.3 冲裁、成形级进模
6.3.4 冲裁、拉深级进模
6.4 多工位级进模主要零部件的设计
6.4.1 凸模
6.4.2 凹模
6.4.3 带料的导正与定位
6.4.4 带料的导向和托料装置
6.4.5 卸料装置
6.4.6 限位装置
6.4.7 加工方向的转换机构
6.4.8 成形凸模的微量调节机构
6.4.9 级进模模架
6.5 多工位级进模自动送料及安全检测装置
6.5.1 自动送料装置
6.5.2 安全检测装置
6.6 多工位级进模设计实例
6.6.1 基本冲压工序
6.6.2 坯料展开图
6.6.3 零件工艺性分析
6.6.4 冲压工艺方案拟订
6.6.5 排样
6.6.6 工序排样
6.6.7 冲压力计算
6.6.8 模具总体结构设计
6.6.9 结构设计
6.6.10 模具零件设计
6.6.11 模具装配示意图
单元7 冲压工艺的制订
7.1 制订冲压工艺的基础
7.1.1 工艺设计的原始资料
7.1.2 掌握变形规律，正确制订冲压工艺
7.2 冲压工艺过程与冲模设计要点
7.2.1 对零件图的分析
7.2.2 冲压件总体工艺方案的确定
7.2.3 冲压工序性质、数目与顺序的确定
7.2.4 冲压工序件形状和尺寸的确定
7.2.5 冲模类型与结构形式的确定
7.2.6 冲压设备的选择
7.2.7 冲压工艺文件的编写
7.3 冲压工艺制订实例
7.3.1 零件图分析
7.3.2 外壳冲压工艺过程的确定
7.3.3 主要工艺参数的计算
7.3.4 冲压工艺卡的填写
参考文献

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