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插图：设备的排列组合不是按照设备类别排列的，而是按照所加工产品的工艺流程将拥有不同加工功能的生产设备排列组合在一起。所以，在u形生产单元内，每一台机床的生产加工功能是不尽相同的，因此，每台设备所能实现加工产品的工序也是不尽相同的。这种U形生产单元是按照加工工艺流程的需要，将所需的设备，如加工中心、数控车床、钻床、攻丝机、铣床等按需排列在一起，形成“u”字形，因此在u形生产单元组线生产方式中，由于各设备加工功能的多样性，单件产品的加工就能够按照工艺流程，在同一地点、同一时段内实现连续加工，实现单件一次完序加工，实现单件按工序连续流转。由于在同一生产单元内，单元内的设备功能，能够实现不同加工要求的需要，产品从u形的一个入口进入，从另一个出口流出，就完成了本段生产或已加工成成品。这种U形单元方式是按照零部件加工工艺的要求，将所需要的机器设备排列成u形生产单元，现代企业生产改变了传统的设备专业化组线布置方式，而采用了u形布置方式，其优点是：（1）设备布置紧凑，实现了零件单件流转，方便了工作制品之间的传递，减少了工件制品的运输时间和运输成本，实现了单件生产、单件流转；（2）实现零件各工序的连续加工，各加工工序实现衔接生产，能够及时发现质量问题，便于质量控制，最大限度地避免了批量不合格产品的产生；（3）工序内的单件流转加工，物流链变短，减少了流转过程中的外观碰伤；便于落实质量不良的责任人，有利于追溯；（4）由于u形生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“拉动式”的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现；（5）生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多余的在制品，这就增强了生产单元的柔性，能够迅速适应生产计划的变化和调整；（6）这种局部的准时化生产（加工），是与全工厂整体性的准时化生产相一致的，也是全工厂整体性的准时化生产所必需的；（7）使生产单元之内的作业人员，按照工艺节拍可以同时操作两台相邻的或更多的机床，减少了操作机床的人数，这不但降低了所需作业人员的人力资本，也提高了工作人员的生产效率，而且便于随时调整生产线上或生产单元之内的作业人数，以适应产品产量需求的变化；（8）u形生产单元适合于大批量的、高标准化的产品的生产，单位产品的可变成本低，物料处理成本低，物流运输次数减少，产品存货少，对劳动力标准要求低，从而实现单件传输，可实现一人多机的生产模式；（9）u形布置生产方式在日本丰田汽车公司的精益生产实践中已被充分证实。

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