车间主管实用精益管理学 本书特色

本书将培养对象设定为车间主管——车间主管是车间管理的直接责任人，是一个车间的*高管理者。而本书的培养目标是，帮助车间主管系统理解车间管理系统，深刻解析精益管理学知识，掌握车间精益管理的操作方法和技巧，全面提升精益管理能力。为实现此目标，本书内容将表现出以下特征。
（1）强系统性。目前国内市场上关于精益管理方面的图书大多从技术角度出发来著述的，表现出明显的片段式架构特征。而本书将与这些图书相区别，更系统地阐述车间精益管理的基本逻辑体系，宣导精益管理系统和工作思维模式。
（2）强实用性。本书立足于车间主管日常工作，以实践性案例为载体，细致地阐述涵盖于内的精益管理理念、知识和工作诀窍，便于车间主管一边联系实际，一边了解精益管理思想。对于车间主管而言，本书的实用价值是非常高的。
（3）强逻辑性。本书著述的目的是帮助读者厘清车间精益管理的几大版块和要素，深刻解析精益管理学的发展渊源和理念知识，非常便于车间主管建立起一套车间管理逻辑思维系统。

车间主管实用精益管理学 目录

目 录
逻辑框架图
丛书序
前 言
第1章 精益的车间
第1节 车间为什么要精益？
【案例1】福特汽车的没落
【理念1】价值的源头
【案例2】日本的精益实践
【理念2】精益思想的产生
第2节 车间主管的角色
【案例1】绝不隐藏问题
【理念1】精益推行的主要场所
【案例2】丰田的职业导师
【理念2】培养精益素养
第2章 丰田生产方式
第1节 准时化
【案例1】拥堵的价值流
【知识1】识别价值流
【案例2】单件流的问世
【理念2】无间断的流程
【案例3】保险杠的拉式生产
【理念3】需求拉动式生产
第2节 自?p化
【案例1】人与设备的*初结合
【理念1】快速反应力
【案例2】金钱线上的浪费
【理念2】暂时停止制度
第3章 现场环境管理
第1节 生产布局合理化
【案例1】叉车厂的动线型布局
【知识1】单元设计精益化
【案例2】模具厂的规范化布局
【知识2】现场布局规范化
第2节 7s管理
【案例1】不可忽视的环境问题
【理念1】7s：精益化的基础
【案例2】消除7s推行障碍
【理念2】7s推行效果管控
第4章 物料设施管理
第1节 物料管理
【案例1】自行车树型bom图
【理念1】生产物料统筹
【案例2】零库存的追求
【理念2】存货控制
第2节 基础设施管理
【案例1】工具架的定置管理
【知识1】定置管理
【案例2】日本电装的tpm落实
【理念2】全员生产保全tpm
第5章 生产操作管理
第1节 生产方式选择
【案例1】计划管理大变革
【理念1】生产计划安排
【案例2】面向波动的计划应变
【理念2】增加生产的柔性
第2节 生产效率提升
【案例1】壳体制造的并行工程
【知识1】缩短生产周期
【案例2】借作业标准书实施改善
【知识2】标准化管理
【案例3】丰田的看板制度
【知识3】目视管理
第3节 生产质量控制
【案例1】wip控制与优化过程
【理念1】强化标准在制品控制
【案例2】混乱的质量控制过程
【理念2】全面质量控制的推进
第6章 班组建设
第1节 精益班组建设
【案例1】依靠人而非设备
【理念1】精益的深层动力
【案例2】日本的精益改善小组
【理念2】精益人员组织
【案例3】丰田twi人才培养方案
【理念3】精益人才养成
第2节 员工士气管理
【案例1】“特许”绝不允许
【理念1】工作纪律管理
【案例2】名企的员工沟通
【理念2】沟通管理
【案例3】斯瓦伯的交接班引导
【理念3】工作交接管理
第7章 持续改善
第1节 细节与习惯
【案例1】花王的利润增长
【理念1】从小做起
【案例2】单点改善的局限性
【理念2】整体化改善
【案例3】未能实现预期的改善
【理念3】精益改善要落到实处
第2节 精益改善机制
【案例1】3u备忘录
【理念1】问题记录与分析
【案例2】大野耐一圈
【理念2】从现场发现精益
【案例3】海尔日事日清工作法
【理念3】日事日清，日清日高
第3节 鼓励改善
【案例1】不同的提案制度
【理念1】精益提案制度
【案例2】来自基层的改善
【理念2】鼓励基层参与
后 记
参考文献
课 纲

车间主管实用精益管理学 作者简介

孙亚彬：制造业企业管理研究与咨询顾问。立正管理咨询有限公司以及华商永续管理咨询有限公司创始人，多家大型制造业企业独立董事。长期服务于中建联、高意光学、中船重工、风帆电池、中国兵器集团的标准化管理建设以及人力资源教育培训工作。著有《IE与单元生产》等国内最早的精益生产管理著作。

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