智能制造之虚拟完美模型-驱动创新与精益产品 本书特色

本书阐述了建立“完美”虚拟模型的思路，并介绍了大量作者在担任NASA、GM、福特、波音等公司顾问时的实践案例，所介绍的“虚拟完美”模型涉及机电软一体化产品设计、制造、试验、使用、成本、交货期等各个方面，形成所谓数字孪生模型，对制造业企业开发工业4．0核心——赛博物理系统，具有实操性很强的指导意义。

智能制造之虚拟完美模型-驱动创新与精益产品 目录

目 录　
译者序
推荐序
前言
第1章　虚拟完美 1
1.1　定义产品生命周期管理 3
1.2　产品的概念 3
1.3　虚拟产品的前提 4
1.3.1　物理对象具有信息的等效性 4
1.3.2　信息是被浪费的物理资源的替代品 6
1.3.3　直到*后一刻和只要有可能，用字节替代所用的实物 9
1.3.4　产品在本质上具有双重性——它们既是物理的，也是虚拟的 11
1.3.5　不断完善用于仿真的物理世界模型 11
1.3.6　信息可以用来减轻风险和减少不确定性 12
1.4　精益和创新 15
参考文献 16
第2章　虚拟描述 17
2.1　定义PLM 18
2.2　什么是产品生命周期 18
2.2.1　感知价值 20
2.2.2　需求分析和规划 20
2.2.3　概念和原型 21
2.2.4　产品工程 21
2.2.5　制造工程 22
2.2.6　制造生产 22
2.2.7　销售和分销 23
2.2.8　服务 23
2.2.9　报废和回收 23
2.2.10　小结 24
2.3　产品生命周期和产品生命周期曲线 24
2.4　PLM定义：要素和影响（启示） 24
2.4.1　范围 25
2.4.2　方法 26
2.4.3　PLM的组成部分 27
2.4.4　精益及其延伸 27
2.5　PLM的特征 27
2.6　PLM驱动因素 29
2.6.1　外部驱动因素 30
2.6.2　内部驱动因素 31
2.7　回归未来 32
参考文献 32
第3章　虚拟有用 33
3.1　创造 34
3.1.1　需求分析和验证 34
3.1.2　模型发布 35
3.1.3　设计评审 35
3.1.4　数字样机 35
3.1.5　工程变更流程 36
3.1.6　组件更新 37
3.1.7　预发布协同 37
3.1.8　产品集成 38
3.1.9　产品配置控制和验证 38
3.1.10　行为与性能分析 39
3.1.11　采购 40
3.1.12　营销材料 40
3.1.13　下一代产品 41
3.1.14　用于何处 41
3.1.15　包装 42
3.2　构造 43
3.2.1　快速原型制造 43
3.2.2　打印制造 43
3.2.3　制造工艺清单创建 44
3.2.4　工厂仿真 44
3.2.5　工作指导书 45
3.2.6　差错预防 46
3.2.7　完工文件创建 46
3.3　支持 47
3.3.1　配置管理 47
3.3.2　维护、服务和维修 48
3.3.3　假冒零件的预防 48
3.3.4　产品延伸 48
3.3.5　性能反馈 49
3.3.6　产品即服务 49
3.3.7　服务即产品 50
3.4　报废 50
3.4.1　法规符合性 50
3.4.2　项目归档 50
3.5　未来的用例 51
参考文献 51
第4章　虚拟无价 52
4.1　感知价值 54
4.2　产品购买者 55
4.2.1　产品成本 56
4.2.2　产品效益 59
4.3　产品生产者 65
4.4.1　产品利润曲线 66
4.4.2　价值、价格与成本 69
参考文献 70
第5章　虚拟不可分 71
5.1　“虚拟产品”是什么 72
5.2　信息镜像模型 74
5.3　虚拟产品的价值 76
5.4　评估虚拟产品 77
5.5　虚拟测试的发展 78
5.6　虚拟产品表达的演变 81
5.7　产品模型 81
5.8　演变的阶段 82
参考文献 87
第6章　虚拟现实 88
6.1　被动产品对象 90
6.2　机器人对象 92
6.2.1　自主机器人 95
6.3　对象——人 96
6.4　虚拟产品、物理产品和人交互 98
参考文献 100
第7章　虚拟在进行 101
7.1　定义仿真和仿真的类别 103
7.2　仿真实际载荷 104
7.2.1　人机交互仿真 106
7.2.2　仿真与测试 107
7.3　全产品生命周期仿真 109
7.3.1　创造 109
7.3.2　构造 114
7.3.3　维持 116
参考文献 117
第8章　虚拟实现 118
8.1　流程与实践示例 120
8.2　实践/流程图谱 121
8.3　无差异的区别 122
8.4　流程与实践有不同的特征 123
8.4.1　精益与创新 123
8.4.2　可预测与不可预测 124
8.4.3　输入、程序驱动与目标追求 125
8.4.4　精确与模糊 125
8.4.5　可编码/可计算与可论证/可协商 125
8.4.6　效率与效果 126
8.4.7　无摩擦与摩擦 127
8.4.8　优化与满意策略 128
8.4.9　自动导航与意会 129
8.4.10　基于训练的与基于教育的 129
8.5　流程源于实践 130
8.6　在产品生命周期中的流程和实践 130
8.7　不匹配的状况和活动 131
8.7.1　机械的实践 131
8.7.2　官僚的流程 132
8.8　流程和实践有不同的信息需求 132

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