领跑中国智能制造时代(第二辑) 内容简介

　　两化融合的根本目标是提升质量和效率，而质量和效率是企业在全球化的市场竞争中取得成功的关键，也是国家竞争力的核心。《领跑中国智能制造时代（第2辑）/工业和信息化部两化融合促进质量提升专项调研系列丛书》从服装家纺行业、电子通信行业、工程机械行业、汽车制造行业、钢铁行业、烟酒行业着手，选取了极具代表性和示范性的十家企业，基于两化融合促进企业质量提升的视角，总结提炼了不同行业中一些优秀企业两化融合的实践案例，希望《领跑中国智能制造时代（第2辑）/工业和信息化部两化融合促进质量提升专项调研系列丛书》能为我国广大工业企业迈向智能制造、拥抱工业互联网提供帮助和借鉴。

领跑中国智能制造时代(第二辑) 目录

山东临工：“四化”战略引领智能运维实践
上汽通用五菱：大数据驱动全价值链质量提升
东阿阿胶：信息技术助力全产业链质量管理
中船重工七一六所：军工技术在工业机器人的智能应用
渤海活塞：构建全生命周期智能生态链
新和成：借力信息技术实现提质增效
华新水泥：可追溯物联网系统推动绿色转型发展
亨通光电：“三化融合”实现产业链升级
格力电器：创新驱动的中国智造
厦门ABB：制造业服务化的“云”探索

领跑中国智能制造时代(第二辑) 节选

《领跑中国智能制造时代（第2辑）/工业和信息化部两化融合促进质量提升专项调研系列丛书》：　　2005年，针对SCMW产品研发活动的协同和协作，SCMW借鉴GM的研发体系，引入了Siemens的TCAE产品，创建了协作工程的条件。作为产品数据管理（PDM）系统集成应用于产品开发设计全过程，从而实现研发全过程数字化开发，并实现开发过程信息共享、资源共享和团队工作。 　　2006年，MIS系统改造，MIS（制造信息系统）是上汽通用五菱制造过程的信息化解决方案。在2006年，针对企业产能提升和产品多变的需求，SCMW对河西工厂的制造系统重新定义作业流程和管理要求，在当时极大地提升了工厂运行数据收集的效率。在此基础上，为在其他工厂和分公司建设工厂提供了规划的基础以及发展的基准。 　　2008—2012年，SGMW将原本散布在经销商和服务商的零散系统进行了整合，形成了由主机厂管理的统一的信息平台，为后续企业同经销商、服务商共同协作发展提供了平台基础。 　　2005—2016年，根据市场需求量的增大，SGMW创建了青岛、宝骏、重庆等分公司、生产基地。在各个基地建设中，信息化工作主要针对企业运行、生产计划、设备管理等方面都起到了管理促进的作用。 　　企业发展信息化内在动力主要是对于管理活动提高准确性的要求，伴随着企业业务量的扩大发展，传统的手工记录和统计方式不再适用，信息化的需求应运而生。企业信息化是以适应和贴近企业运行要求为目的来开展的，在此过程中，考虑行业发展的经验和教训，建立起一套统一的、合适自身实际情况的解决方案。 　　信息化工作面临多种多样的问题和挑战。如提升信息化和保障传统生产的矛盾，这时就需要通过企业规划部进行整体协调，将生产计划安排与信息化系统调整进行结合考虑，留出相应窗口期支持信息化升级等工作。　　……

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