泵战机电设备的安装运行与检修 内容简介

本书是根据目前国家及行业的相关标准、规程、规范以及当前泵站机电设备的技术发展实际，精心编写而成的。本书内容新颖广泛、言简意赅、图文并茂、深入浅出，具有较强的实用性。
　　本书共分13章，内容包括：水泵机组安装的基本工艺与工具，大型轴流泵同步机组的安装、卧式水泵机组、深井水泵、潜水电泵、灯泡贯流式机组、大型轴流泵机组的检修，辅助设备、金属结构，水泵机组运行，水泵机组气蚀、振动与平衡，泵站更新技术，泵站新技术应用等。
　　本书可供排灌、自来水厂、石化、工业用水、施工工地、矿山等泵站机电设备安装、运行、检修、维护的工程技术人员和管理人员作为工具书查阅、使用，也可作为职工的岗位培训教材，还可供大中专院校相关专业师生学习、参考。

泵战机电设备的安装运行与检修 目录

泵战机电设备的安装运行与检修 节选

    新中国成立50多年来，全国已拥有大中型固定排灌泵站50余万座，机电
排灌动力达7019．6万kW，这些提水设施为农业生产发展提供了重要的物质
基础，并在抵御干旱和洪涝灾害、促进农业增产以及解决工业与城市居民用
水等方面发挥了巨大作用。泵站作为我国水利工程的重要组成部分，在解决
洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化三大水资源问题中起着不可替代的重要作
用，承担着区域性的防洪、排涝、灌溉、调水和供水的重任。泵站为我国国
民经济可持续发展作出了重要贡献。在全面建设小康社会新的历史时期，党
中央、国务院规划3条南水北调水利工程。南水北调东线工程中，江苏省江都
灌排站、淮安抽水泵站等投入运行，彻底改变了苏北地区干旱缺水的面貌。
三条(西线、中线、东线)南水北调工程的实施，需要建设许多梯级大型泵
站，将解决我国北方严重缺水的问题，促进该地区经济、人口、资源与环境
的协调发展。
    我国泵站主机组大多数是20世纪60～70年代的产品，技术落后、汽蚀严
重，主机组严重老化，超役带病运行；电气设备几乎是淘汰产品，控制方式
落后。为适应我国泵站发展新形势的需要，国家及水利部陆续颁布了一些新
的规程、规范和标准，如GB／T50265—1997《泵站设计规范 》、SL254—2000
《泵站技术改造规程》、SL255—2000《泵站技术管理规程 》、SL317—2004《泵
站安装及验收规范》等，对泵站职工技术要求也越来越高，急需对广大职工
和新上岗职工进行技术培训。本书的出版将解决目前缺少全面系统化地叙述
泵站机电设备的安装、运行和检修等技能的书籍。本书内容丰富、简明扼要、
图文并茂、实用性强，并采用*新规程、规范、标准，介绍开发新泵型、通
信技术、信号处理技术、故障诊断技术等，并利用计算机的高速计算能力与
逻辑判断功能，方便监视和控制泵站内各种设备的运行与操作、梯级泵站优
化调度等，力争反映我国21世纪初泵站机电行业的新技术和新水平。
    本书内容来源于工程实践，又以服务泵站机电工程为目的。单文培主编
于1967年主持了江西省万年县陶家电排站(6×210kW)机电安装工程；1987
年主持部下达的江西省南康市泵站技术改造的任务，提高了泵站效率；2005
 年主持江西省泵站安全鉴定调研工作，广泛接触基层职工，收集了大量的一
  手资料，并加以总结。本书较全面地阐述了泵站机电设备的安装、运行与检
  修技能。在取材方面，对新设备的安装、运行与检修技能作了较全面的介绍，
  对淘汰设备不介绍，对泵站更新技术改造及新技术在泵站推广与应用，也简
  明扼要地进行介绍，特别是计算机自动化技术与网络技术的广泛应用，为广
  大泵站职工提出了新的、更高的要求。
    本书在编写过程中，编者查阅了大量资料与文献，并参考和利用了许多
  单位与个人的研究成果，由于篇幅限制不能一一列举，谨在此向关心与支持
  本书编写的单位与个人表示衷心感谢!
    本书由单文培、王兵、单欣安任主编，李建平、曾冠杰、岳永起、于国
  安任副主编，参加编写的人员还有：王笑、王红才、邓平生、严蕾、君利强、
  罗进、邱玉林、刘强、刘茂福、刘孟华、欧阳微频、刘洪林、吴成林、李桂
  钧、余倩、宋莲花、肖海平、张武祥、陈良根、林立清、金选钧、姚国辉、
  洪余和、唐强、郭杨、桂炜、徐子和、黄燕、黄启坤、黄洪生、谢敏文、詹
  磊、侯荣升、晏贡全、赖旭华、戴岩红、卢小梅、华克夫、史俊华、柯磊、
  张晶。王智园承担全部制图工作。
    泵站机电设备涉及专业较广泛，有水泵、电机、电气设备、计算机、金
  属结构、辅助机械设备等专业。由于编者水平有限，加上本书篇幅限制，书
  中疏误或不足之处在所难免，敬请广大读者与专家批评指正。
    编者
    2008年1月

 第七节压缩空气系统的运行与维护
  一、压缩空气系统的经济运行
  活塞式空气机本身效率不高，压缩空气在输送过程中还存在压力损失，而且很容易发
生泄漏，因此气系统对能量的利用率是很低的。一般用气设备的效率为30％～40％，风
动工具的仅为10％左右。如何减少损耗，尽量提高运行的经济性，成为压缩空气系统的
一个十分突出的问题。一般说来有以下几方面的措施：
    (1)节约用气。应正确维护和使用各种用气设备，及时排除故障。管道、阀门等应合
理选择和布置，力求减少流动损失。须及时发现并消除漏气现象，用软管从活接头向设备
供气时，应注意连接紧密，减少漏气。停止用气时应关闭相应阀门，不关阀门，只停弯曲
软管的气的方法是不可靠的。
    (2)合理用气。如前所述，用低压气系统向高压部分预充气，可以充分利用低压空压
机效率较高的优点，在经济上是合理的。
    (3)保持空压机正常运行。空压机是压缩空气系统的基本设备，保证它正常运行是提
高气系统运行经济性的关键。空压机应正确装配，各运动部件的间隙要符合图纸要求；气
缸及填料箱应结合紧密；进、排气阀须活动自如，弹簧力符合规定。运行中应有足够的冷
却水，工作温度要在允许范围内。空压机进口滤清器应保持畅通，各部分的润滑符合
要求。
    二、压缩空气系统的检查维护
    压缩空气系统应做好下述的日常检查及必要的清洗、维护工作：
    (1)检查压缩空气的压力、温度。
    (2)检查电动机启动和运行中的电流强度。
    (3)检查空压机润滑系统的工作情况，如油量、油温、油泵及管道是否正常。
    (4)检查及清洗空压机进口滤清器。
    (5)手动操作的排污阀排污，每昼夜至少排污一次。
    (6)设有备用空气机的，每昼夜应检查并切换一次。
    (7)空压机至贮气罐的管道，包括气水分离器，应每季度清洗一次。
    (8)贮气罐内部每半年清洗一次。
    (9)厂内其他输气管道每年清洗一次。
    压缩空气系统的管道、设备，通常用苏打水冲洗，压缩空气吹干。
    三、压缩空气系统的操作(如图8—18所示)
    1．低压空气压缩机自动操作运行
    当储气桶内压力下降至0．4MPa时，带电接力点压力表的黄针和黑针重合，空气压缩
机自动启动，当压力升到0．7MPa时，带电接力的压力表黑针和红针重合，压缩空气机启
动停机。
    2．机组制动
    (1)自动供气。在机组停机过程中，其转速下降到35％额定转速时，电磁空气阀动
作，压缩空气进入制动闸对机组制动。
    (2)手动供气。当自动制动系统失灵时采用。操作时关闭阀门49、50，当停机过程
中转速下降到35％额定转速时，开启阀门51，风闸投入制动，转速为零后关闭阀门51，
开阀门52，制动风闸中空气排出，制动风闸复位；*后关闭阀门52。
    3．冲污
    当技术供水的取水口阻塞时，开阀门55进行冲污。
    4．安装检修用气
    按工作需要开阀门57或58。
    第八节水系统的运行与维护
    一、供水系统
    1．生产技术用水的对象及其作用
    (1)同步电动机空气冷却器的用水。采用密闭式通风的同步电动机，它是将电动机周
围空间加以封闭，利用同步电动机转子的风叶，使风通过电动机的转子、定子线圈和铁芯
处进行冷却，使空气将设备的热量带走。热空气再通过设置在同步电动机旁的空气冷却
器，经过冷却后，重新进入同步电动机内，这种空气循环称为封闭式通风。空气冷却器是
一个热交换器，它有许多根并列黄铜管构成，在铜管内通冷却水。立式机组常把4～8个
空气冷却器布置在定子外壳的金属筒壳体上。
    空气冷却器对空气的冷却效果对电动机出力有很大的影响。当进风温度较低时，电动
机允许带较大的负荷；进风温度过高，会限制电动机的负荷。
    (2)同步电动机推力轴承及导轴承冷却水。轴承在运行时产生机械摩擦，以热能的形
式积聚在轴承中，此部分的热量如不及时排出，就会影响轴瓦及机组的安全运行，并加速
透平油的劣化，必须对轴槽内的油进行冷却。油冷却器浸没在油槽内部，机组运行时，油
把轴承产生的热量传给油冷却器，通过冷却器内的冷却水把热量带走。
    (3)橡胶轴承的润滑水。水同时起润滑和冷却作用，必须设两个以上可靠水源。
    (4)水冷式空气压缩机冷却用水。空气被压缩时会放出热量，另外，当空气压缩
机工作时，活塞和缸体摩擦也会发热，若冷却不良，可使活塞和缸体温度升高，甚
至达200℃左右，危及压缩机安全运行，水冷式空压机必须提供冷却水对气缸进行冷
却。水冷式空压机是将缸体做成中间空的水套，工作时通过水套的冷却水将热量
带走。
    2．对技术供水的需求
    (1)水量。为了保证机组冷却、润滑要求，必须有足够的供水量，否则起不到冷却与
润滑作用。但供水量过多，使设备工作温度太低，也会引起不良影响，应根据需要适当
掌握。
    (2)水压。要有一定水压才能克服水流阻力，使水流畅通，保证一定流量。水压大小
与管径和管长有关，水压过低不能供给足够水量，起不到机组冷却与润滑作用。
    (3)水质。水都含有不同程度的杂质，具有不同的物理化学性质。冷却水应是清洁、
含泥沙量少，不含碱酸。对不符合要求的冷却水要进行水处理后才能使用。
    (4)水温。冷却水进口水温以5～20。C为好。水温过低，冷却器外表面容易结露，水
温在30。C以上不能很好地起到冷却效果，并且容易形成水垢。
    二、排水系统
    排水系统有机组技术排水、机组检修排水和厂房的渗漏排水。
    1．机组的技术排水    
    机组各轴承冷却器和空气冷却器用过的冷却水利用余压排入水渠，橡胶轴承润滑水用
后自流入顶盖下腔。
    2．机组的检修排水
    机组的检修排水有压力钢管排水、蜗壳排水和吸水管排水。检修排水中比渠道水位高
的那部分水可自流排至渠道，余下部分专用检修排水泵排至渠道或先排至*低位置的集水
井中，再用水泵排至河床。
    3．厂房渗漏排水
    厂房渗漏水、生活生产污水、机组设备渗漏水一般都汇集于集水井中，当集水井积水
到达*高水时，由排水泵排去。
    三、管网的运行维护
    供水管网在运行中的主要问题是漏水或堵塞，．应做好日常检查、维护工作，一般说来
有以下几方面：
    (1)检查并记录各部分供水压力。机组轴承冷却器、电机空气冷却器等重要用户的入
口水压，通常每小时观测、记录一次。
    (2)检查滤水器前、后的水压力，当压力差达到O．04～0．05MPa时，切换并冲洗滤
水器。
    (3)取水口及供水干管应根据水质情况定时冲洗、吹扫。集中供水系统的干管一般沿
厂房长度方向布置，安装成1：500的斜度，在末端设排污阀定期冲污。
    (4)及时发现并修复已漏水的管接头、阀门等。
    (5)管网在安装或检修后应进行充水试验，检查各部分的供水压力、漏水情况以及阀
门的断水效果。在必要时还须调整用户的供水压力。
    四、水系统实例及其操作(如图8—18所示)
    1．技术供水
    从钢管取水，开阀门1、2，压力钢管的水经阀门1，滤水器和阀门2进人串80全站供
水总管，如果滤水器抽芯检修时，关阀门1、2，开阀门3作为临时供水。对各用户供水
时操作如下：    
    (1)电机推力轴承供冷却器水，开启阆门5、6。
    (2)水泵导轴承供冷却水，开启阀门7。
    (3)供空气压缩机冷却水，开启阀门10。
    (4)排水泵充水，开启阀门11或1 2 。
    (5)站内、站外消防用水，接通消防带开启阀门8。