汽车钣金工-现代装备制造业技能大师技术技能精粹 本书特色
《汽车钣金工》遵循理论实践相结合，突出应用性为原则，采用“项目引领、任务驱动”的模式进行编写。将王洪军多年来在实践中积累沉淀凝练出来的典型的车身钣金修复技术以实际维修案例的形式汇集在书中，并进行了详细的介绍和讲解。内容几乎涵盖了汽车钣金工岗位的所有工作任务。《汽车钣金工》共分为五个项目，项目一介绍了钣金加工成型；项目二介绍了“王洪军钣金快速修复”；项目三介绍了“王洪军车身钣金调整方法”；项目四介绍了“王洪军车身钣金返修方法”；项目五介绍了车身钣金件的更换与一般调整。《汽车钣金工》内容新颖独特，具有很强的应用性和可操作性。
汽车钣金工-现代装备制造业技能大师技术技能精粹 目录
项目一 钣金加工成型 任务一 钣金手工成型 案例1 弯曲 案例2 收边 案例3 放边 案例4 拔缘 案例5 拱曲 案例6 卷边 案例7 咬缝 案例8 制筋 任务二 钣金连接 案例1 螺纹连接 案例2 铆接 案例3 焊接项目二 王洪军钣金快速修复 任务一 白车身表面缺陷的检查与判定 案例1 应用目视法检查 案例2 应用手感法检查 案例3 应用油石法检查 任务二 工具的使用 案例1 撬棍的使用 案例2 锉刀的使用 案例3 尼龙棒的使用 案例4 小漆刨子的使用 案例5 胶枪拔坑器的使用 任务三 车身表面快速修复 案例1 包的快速修复 案例2 小刮蹭折痕的快速修复 案例3 小坑的快速修复 案例4 大坑的快速修复 案例5 大漫坑的快速修复 案例6 死点坑的快速修复 案例7 车身划伤坑的快速修复 案例8 波浪变形坑的快速修复项目三 王洪军车身钣金调整方法 任务一 车身钣金匹配检查 案例1 应用目视法检查 案例2 应用手感法检查 案例3 使用塞尺检查 案例4 使用平度表检查 案例5 应用闭合力检测仪检查 任务二 车身钣金调整工具的使用 案例1 胶皮锤的使用 案例2 尼龙锤的使用 案例3 手动力矩扳手的使用 案例4 电动力矩扳手的使用 案例5 别板的使用 案例6 别钉的使用 案例7 橡胶块的使用 案例8 楔形尺的使用 任务三 王洪军车身钣金调整八字法 案例1 掰的调整方法 案例2 敲的调整方法 案例3 别的调整方法 案例4 推的调整方法 案例5 拉的调整方法 案例6 压的调整方法 案例7 垫的调整方法 任务四 车身调整后检查 案例1 匹配检查 案例2 表面质量检查 案例3 关闭力检查 案例4 整体检查项目四 王洪军车身钣金返修方法 任务一 返修的检查 案例1 焊缝外观检查 案例2 工艺检查 案例3 强度检查 任务二 常用返修工具的使用 案例1 铁皮剪的使用 案例2 大力钳的使用 案例3 尖嘴钳的使用 案例4 偏口钳的使用 案例5 鱼嘴钳的使用 案例6 克丝钳的使用 案例7 拉铆枪的使用 案例8 丝锥的使用 案例9 扁铲的使用 案例10 手锤的使用 案例11 切割片的使用 案例12 打磨砂碟的使用 案例13 铣刀的使用 案例14 板牙的使用 案例15 打磨器的使用 案例16 铝棒的使用 案例17 组合套装的使用 案例18 掰边器的使用 案例19 钻头的使用 案例20 电、气钻的使用 案例21 电、气钻的使用 任务三 王洪军车身钣金返修八字法 案例1 焊的返修方法 案例2 铆的返修方法 案例3 钻的返修方法 案例4 割的返修方法 案例5 校的返修方法 案例6 攻的返修方法 案例7 补的返修方法 案例8 换的返修方法项目五 车身钣金件的更换与一般调整 任务一 车身钣金件的更换 案例1 整体式车身板件更换 案例2 板件更换工具的使用 案例3 车身结构板件更换的程序 任务二 车身钣金件的一般调整 案例1 发动机罩的一般调整 案例2 后备箱盖的一般调整 案例3 翼子板的一般调整 案例4 车门及车门铰链的一般调整
汽车钣金工-现代装备制造业技能大师技术技能精粹 作者简介
王洪军：男，1969年7月生，全国“五一”劳动奖章和国家科技进步二等奖获得者．曾受到胡锦涛总书记、温家宝总理等党和国家领导人的亲切接见。现任一汽一大众汽车有限公司轿车一厂焊接车间返修工段工段长。解决了多项钣金技术返修难题，发明制作了钣金整修工具40余种2000余件，提炼出123种钣金修复方法，创造了“王洪军轿车钣金快速修复法”，培养和带出了一支200多人的高技能钣金整修队伍。
