数控技术导论-(第5版) 本书特色
在国家六个五年计划的持续支持下,我国数控装备制造行业取得了显著的成就,形成了较完备的产业体系和研发体系,具有自主知识产权的数控平台及基本系统(如经济型和普及型数控系统)在国内市场占有率明显提高,与国外相应产品的水平差距明显缩小,并具有一定规模的出口,为进一步普及数控技术和提高机械制造装备创新能力奠定了坚实的基础。
以计算机集成制造系统(cims)、柔性制造系统(fms)和计算机辅助设计与制造(cad/cam)等技术为代表的先进制造技术正在对各行各业的生产方式产生巨大而深远的影响。
为适应这种形势的需求,根据专业调整和课程体系建设,作者结合多年从事数控技术相关的科研和教学经验,以计算机数控加工技术及应用为基础,系统地介绍和分析了计算机数控技术原理、数控加工原理与加工工艺基础、典型零件的加工和数控编程等方面的知识。全书内容丰富翔实、深入浅出、图文并茂、重点突出,一方面注重理论知识的整体性; 另一方面也强调实践性。力求使读者在学习过程中能较快地理解和应用数控加工编程原理和手工编程方法。
本书以计算机数控加工技术及应用为基础,系统地介绍和分析了计算机数控技术原理、数控加工原理与加工工艺基础、典型数控加工机床、典型零件的加工和数控编程等方面的知识。本书对原著的第5章和第6章关于工程图和数学知识的描述略去,加入数控加工工艺基础和数控插补算法等内容,旨在向读者介绍数控系统内部的实现原理和数控工艺规划应掌握的基本方法和注意事项,使得读者能对数控系统的编程有更加深入的了解,并能较好地对零件进行加工规划。
数控技术导论-(第5版) 内容简介
以计算机集成制造系统(cims)、柔性制造系统(fms)和计算机辅助设计与制造(cad/cam)等技术为代表的先进制造技术正在对各行各业的生产方式产生巨大而深远的影响。
为适应这种形势的需求,根据专业调整和课程体系建设,作者结合多年从事数控技术相关的科研和教学经验,以计算机数控加工技术及应用为基础,系统的介绍和分析了计算机数控技术原理、数控加工原理与加工工艺基础、典型零件的加工和数控编程等方面的知识。全书内容丰富详实,深入浅出,图文并茂,重点突出,一方面注重理论知识的整体性,同时也强调其强实践性。力求使读者在学习过程中能较快的理解和应用数控加工编程原理和手工编程方法。
本书对原著的第五章和第六章关于工程图和数学知识的描述略去,加入数控加工工艺基础和数控插补算法等内容,旨在向读者介绍数控系统内部的实现原理和数控工艺规划应掌握的基本方法和注意事项,使得读者能对数控系统的编程有更加深入的了解,并能较好的对零件进行加工规划。
本书可以作为多层次教学培训的数控系统入门教材。如:
l 本科教学,一学期或两学期的数控课程
l 数控编程课程的手工编程部分培训
l 在职培训
l 数控编程研讨会
l 成人教育
l 自学参考书
数控技术导论-(第5版) 目录
第1章计算机数控加工概述1.1本章学习目标1.2引言1.3数控的概念及优点1.4计算机数控的定义及其组成1.5计算机数控相对于传统数控的优势1.6cnc机床应用的特殊要求1.7cnc机床应用的投资回报1.8cnc加工中心和车削中心1.9其他类型的计算机数控设备1.10数控程序的输入和存储媒介 1.11本章小结习题1第2章现代数控机床控制2.1本章学习目标2.2引言2.3刀具运动控制系统的两种类型2.4机床运动的反馈控制系统2.5通过笛卡儿直角坐标系确定刀具位置2.6数控机床轴的运动2.7刀具位置坐标的表示方式2.8坐标值的单位2.9现代机床控制系统的*新进展2.10本章小结习题2第3章孔加工和铣削加工3.1本章学习目标3.2引言3.3孔加工的刀具3.4硬质合金片镶嵌技术 3.5用于钻孔后进一步加工孔的加工刀具3.6孔加工的切削速度和进给速度3.7用于轮廓铣削和面铣削的刀具3.8涂层刀具3.9刀具铣削速度和进给速度3.10铣削加工的进给方向3.11数控操作的切削液3.12本章小结习题3第4章加工中心的结构与特点4.1本章学习目标4.2引言4.3数控加工中心的相关知识4.4自动换刀装置中的刀具系统4.5刀具与刀柄的安装4.6刀具系统与主轴的安装4.7自动换刀系统4.8托盘交换系统4.9本章小结习题4第5章数控加工工艺基础5.1本章学习目标5.2引言5.3数控加工工艺概述5.4数控加工机床的合理选用5.5数控加工工艺性分析5.6加工方法的选择与加工方案的确定5.7工序与工步的划分5.8刀具的选择与切削用量的确定5.9夹具的选择和零件的装夹5.10对刀点与换刀点的确定5.11加工路线的确定5.12数控加工的工艺文件5.13本章小结习题5第6章数控加工中几何特征的数学处理及插补原理6.1本章学习目标6.2引言6.3基点坐标的描述6.4数控加工的轨迹规划6.5逐点比较插补法6.6数字积分插补法6.7比较积分插补法6.8数据采样插补法6.9本章小结习题6第7章数控车间加工流程概述7.1本章学习目标7.2引言7.3主要的数控加工车间工艺活动7.4零件图分析7.5数控加工中心工序划分7.6数控加工机床的合理选择7.7工件夹持方法7.7.1精密虎钳7.7.2夹具7.7.3卡盘7.7.4直角板7.7.5多工位基座夹具7.8加工规划7.9切削条件7.10编写数控加工程序7.11输入数控程序到机床控制单元7.12安装过程7.12.1机床原点与工件原点7.12.2通过巡边器定位工件原点7.12.3工件原点输入机床控制单元方法7.12.4刀具长度偏置输入机床控制单元方法7.13数控加工程序的调试和检验7.14批量生产7.15本章小结习题7第8章字地址编程8.1本章学习目标8.2引言8.3编程语言的格式8.4编程语言术语8.4.1程序字符8.4.2地址符8.4.3程序字8.4.4程序段8.4.5数控加工程序8.5程序段中各地址符的顺序8.6程序号和程序段号8.6.1程序号8.6.2程序段号8.7准备功能(g代码)8.8尺寸字8.9进给速度(f指令)8.10主轴转速指令(s指令)8.11机床辅助功能指令(m代码)8.12自动换刀指令(m6代码)8.13刀具长度偏置和刀具半径补偿(h,d代码)8.14注释8.15本章小结习题8第9章孔加工编程9.1本章学习目标9.2简介9.3固定循环指令9.4孔加工指令9.5编写孔加工程序9.6本章小结习题9第10章零件线性特征编程10.1本章学习目标10.2本章介绍10.3线性插补指令10.4线性轮廓特征编程10.5斜线轮廓加工时刀具偏置计算10.6本章小结习题10第11章圆弧型轮廓特征编程11.1本章学习目标11.2引言11.3为圆弧插补指定平面11.4圆弧插补指令11.5通过直接指定半径来实现圆弧插补11.6恒定进给速率下的轮廓加工11.7为线性?圆弧转接型轮廓确定刀具偏置11.8本章小结习题11第12章刀具半径补偿编程12.1本章学习目标12.2引言12.3刀具半径补偿12.4刀具半径补偿的益处12.5刀具半径补偿的限制条件12.6刀具半径补偿指令12.7有z轴运动时的刀具半径补偿12.8刀具半径补偿的中断12.9本章小结习题12第13章子程序编程13.1本章学习目标13.2引言13.3子程序的概念13.4fanuc系统中调用子程序和返回主程序的指令13.5运用子程序时其他特点13.6子程序编程的一般规则13.7本章小结习题13第14章数控车床概述14.1本章学习目标14.2引言14.3现代数控车床的背景14.4数控车床的运动轴14.5数控车床控制单元(mcu)的特征14.6基本的车床加工14.7数控车床加工的刀具14.8车床加工的切削速度、进给量和切削深度14.9车刀加工的进给方向及刀具角度14.10本章小结习题14第15章数控车床编程的基本原理15.1本章学习目标15.2引言15.3通过笛卡儿坐标系建立数控车床坐标位置15.4刀具定位模式(数控车床)15.5参考点、换刀点及编程原点(funac系统)15.6数控车床初始化步骤15.7车床准备功能(g代码)15.8车床辅助功能(m代码)15.9“零点偏置”指令15.10进给速度(f代码)15.11主轴转速(s代码)15.12主轴转速的恒线速控制15.13恒线速控制下主轴*高转速的控制15.14自动换刀15.15刀尖编程15.16刀尖圆弧半径补偿编程15.17刀尖圆弧半径补偿设置15.18刀尖圆弧半径补偿的局限15.19刀尖圆弧半径补偿指令15.20线性插补指令(数控车床)15.21圆弧插补指令(数控车床)15.22切槽指令15.23回参考点指令15.24本章小结习题15第16章数控车床编程技术16.1本章学习目标16.2引言16.3车削和镗削循环指令: g9016.4端面加工循环指令: g9416.5复合固定循环指令: g70~g7516.6车削、镗削粗加工循环指令: g7116.7车削、镗削精加工循环指令: g7016.8钻孔和开槽循环指令: g7416.9切断和开槽循环指令: g7516.10在数控车床和车削中心上车削螺纹16.11单次走刀螺纹切削循环指令: g3216.12多次走刀螺纹切削循环指令: g9216.13复合螺纹切削循环指令: g7616.14本章小结习题16第17章数控电火花线切割加工简介17.1本章学习目标17.2引言17.3不同种类的电火花加工17.4电火花线切割加工前的准备17.5数控线切割加工17.6数控电火花线切割机床操作基础17.7数控电火花线切割机床编程17.8电火花线切割加工的新发展17.9本章小结习题17第18章现代计算机辅助编程18.1本章学习目标18.2引言18.3数控编程过程在现代的发展18.4使用离线计算机编写和储存零件加工程序18.5计算机辅助编程语言简介18.6apt程序语言的基本组成18.7cad/cam技术简介18.8cad系统的组成18.9cam系统的组成18.10使用mastercam软件生成完整的零件加工程序18.11本章小结习题18附录amastercam自动编程应用实例附录b数控系统的常用术语附录c准备功能和辅助功能国家标准附录dfanuc数控系统的g代码及m指令附录e常用的切削速度和切削附录f外圆刀具和内孔刀具的识别系统附录g数控铣削加工仿真的运行附录h利用predator仿真软件编写、校核铣削加工程序附录i车削加工仿真的运行附录j利用predator仿真软件编写、校核车削加工程序参考文献