化工过程强化方法与技术 本书特色
化工过程强化技术是国内外化工界长期奋斗的目标，被列为当前化学工程优先发展的领域之一。《化工过程强化方法与技术》是国内*本系统论述涵盖化工过程强化的专著，由20多位知名学者历经几年的努力才得以完成。本书包含了化工过程强化方面几乎所有的重要内容。全书共分11篇：第1篇介绍超重力化工技术及系统集成；第2篇介绍混合过程强化与反应技术；第3篇介绍外场作用及强化技术；第4篇介绍新型分离强化技术；第5篇介绍新型换热装置与技术；第6篇介绍新型塔器技术；第7篇介绍反应介质强化技术；第8篇介绍微化工技术；第9篇介绍反应与分离过程耦合技术；第10篇介绍分离过程耦合技术；第11篇介绍其他过程强化技术，包括挤出反应器、旋风分离器等强化技术。《化工过程强化方法与技术》可供化工、化学、催化、精细化工、资源、能源、环境、材料等学科领域从事基础研究和工业应用的研究人员、工程技术人员以及高校相关专业研究生、高年级本科生参考。
化工过程强化方法与技术 内容简介
国家科学技术学术著作出版基金资助，费维扬院士、谢克昌院士联袂推荐。化工过程强化技术是指通过技术创新、改进工艺流程、提高设备效率，实现高效节能、清洁、可持续发展的化工新技术。是国内外化工界长期奋斗的目标，被列为当前化学工程优先发展的领域之一。本书系统论述涵盖化工过程强化，由20多位知名学者历经几年的精力才得以完成。本书包含了化工过程强化方面几乎所有的重要内容。全书内容将基础研究与生产应用相融合，着重介绍在化工过程强化领域的研究方法、手段和研究动态，体现研究成果和未来的发展趋势；注重对科研成果、理论研究、研究方法介绍，特别是突出工程化推广应用举例。书中主要内容均所涉及的研究领域与技术，具有研究活跃、创新性强、关注度高、应用广泛的特性和重要的学术和应用价值。
化工过程强化方法与技术 目录
绪论1
0.1概述1
0.1.1化工过程2
0.1.2化工过程强化2
0.2化工过程强化的发展及历史3
0.3化工过程强化的原理及方法5
0.3.1化工过程强化的思路及基本原理5
0.3.2化工过程强化的方法及分类6
0.4化工过程强化技术特征7
0.4.1平台技术特征7
0.4.2效率倍增特征8
0.4.3可持续发展特征8
0.5化工过程强化技术是可持续发展的新兴技术8
0.6化工过程强化技术展望与愿景9
参考文献10
第1篇超重力化工技术及系统集成
第1章气-液过程超重力化工强化技术15
1.1气-液超重力技术简介16
1.1.1超重力技术概述16
1.1.2气-液超重力装置的结构与类型18
1.1.3超重力技术强化气-液化工过程研究进展23
1.2超重力流体力学性能27
1.2.1液体流动形态27
1.2.2气相压降性能28
1.2.3液泛现象29
1.2.4停留时间30
1.2.5小结30
1.3超重力吸收30
1.3.1超重力吸收原理30
1.3.2超重力吸收工艺31
1.3.3超重力吸收应用31
1.4超重力解吸34
1.4.1超重力解吸原理35
1.4.2超重力解吸工艺35
1.4.3超重力解吸应用36
1.5超重力精馏40
1.5.1超重力旋转填料床精馏40
1.5.2超重力折流板精馏43
1.6超重力气-液反应48
1.6.1超重力气-液反应机理49
1.6.2超重力气-液反应工艺49
1.6.3超重力气-液反应应用49
1.7超重力直接换热51
1.7.1超重力换热器51
1.7.2超重力场中传热过程51
1.7.3超重力换热器特点53
参考文献54
第2章液-液过程超重力化工强化技术57
2.1概述57
2.2IS-RPB装备及技术57
2.2.1撞击流57
2.2.2IS-RPB装置60
2.2.3IS-RPB的设计原则60
2.2.4IS-RPB内流体流动及混合 （工作原理）61
2.3IS-RPB微观混合性能62
2.3.1微观混合研究方法62
2.3.2微观混合性能对比63
2.3.3黏性体系对微观混合性能的影响63
2.3.4IS-RPB微观混合时间的确定及对比64
2.4化工过程强化64
2.4.1乳化64
2.4.2萃取69
2.4.3液膜分离71
2.5反应过程强化72
2.5.1纳米氢氧化镁72
2.5.2重氮盐水解制酚76
2.5.3磁性纳米Fe3O479
2.5.4纳米零价铁82
2.5.5纳米2,4-二羟基苯甲酸铜85
2.6发展趋势与前景86
参考文献87
第3章气-固过程超重力化工强化技术90
3.1超重力多相分离90
3.1.1多相分离概述90
3.1.2超重力多相分离原理与特点91
3.1.3超重力多相分离性能研究93
3.1.4超重力湿法净化气体中细颗粒物技术应用实例97
3.1.5超重力除尘装置与传统除尘设备性能比较99
3.2离心流态化100
3.2.1离心流化床的工作原理100
3.2.2离心流化床的分类100
3.2.3离心流化的流体力学性能研究103
3.2.4离心流化床传热传质的研究107
3.3离心流化的工业应用前景109
3.3.1医药、食品行业热敏性物质的快速干燥109
3.3.2煤的液化109
3.3.3超细粉体 (Geldart C类颗粒) 的流化109
3.3.4离心流化燃烧方面的研究109
参考文献110
第4章超重力-电化学耦合与反应技术112
4.1概述112
4.2离心机改装的超重力电化学反应装置113
4.2.1装置结构113
4.2.2过程强化原理114
4.2.3超重力电沉积导电聚合物膜的应用研究115
4.2.4超重力电沉积金属薄膜的应用研究116
4.2.5超重力电解水的应用研究117
4.2.6超重力氯碱电解的应用研究118
4.3多级同心圆筒-旋转床（MCE-RB）式的超重力电化学反应装置119
4.3.1装置结构120
4.3.2过程强化原理121
4.3.3超重力电化学耦合氧化降解废水的应用研究123
4.4离心高速旋转的超重力电沉积装置126
4.4.1装置结构127
4.4.2过程强化原理127
4.4.3超重力电沉积MnO2电极材料的应用研究128
4.5结语128
参考文献129
第2篇混合过程强化与反应技术
第5章静态混合器132
5.1概述132
5.2静态混合器的类型132
5.3静态混合器的工作原理134
5.4静态混合器流体力学特性135
5.4.1静态混合器流体力学实验研究135
5.4.2流体力学数值模拟135
5.4.3静态混合器的压降136
5.5静态混合器强化混合-反应性能137
5.6静态混合器强化传热性能138
5.6.1传热因子Nu139
5.6.2传质系数Ka140
5.7静态混合器的应用141
5.7.1静态混合器在制备纳米药物载体中的应用141
5.7.2静态混合器在超细粉体制备中的应用141
5.7.3静态混合器在硝化反应中的应用141
5.7.4静态混合器在环保领域的应用142
5.7.5静态混合器在混合油精炼工艺中的应用144
5.7.6静态混合器在酮还原反应中的应用144
5.7.7静态混合器在气液混合中的应用144
5.7.8静态混合器在脱硫中的应用145
5.8新型静态混合器145
5.8.1微型静态混合器145
5.8.2立交盘式静态混合器146
5.8.3内循环静态反应器146
5.8.4静态催化反应器146
5.8.5生物静态发酵器147
5.8.6复合型静态反应器147
参考文献148
第6章新型动态混合与聚合反应技术150
6.1概述150
6.2溶液聚合和液相本体聚合的工艺特点150
6.3高效预分散技术151
6.3.1快引发聚合过程中催化剂高效预分散152
6.3.2高活性官能团缩聚过程中单体高效预分散153
6.4复杂聚合物系的混合强化155
6.4.1变黏聚合过程的混合155
6.4.2高黏聚合过程的混合157
6.5聚合物脱挥与传质强化160
6.6结语162
参考文献162
第3篇外场作用及强化技术
第7章超声波化工技术166
7.1概述166
7.2超声波化工过程的基本原理168
7.3超声波乳化/破乳技术169
7.3.1概述169
7.3.2超声乳化与破乳的原理170
7.3.3超声乳化过程强化172
7.3.4超声破乳过程强化172
7.4超声波化学反应技术177
7.4.1概述177
7.4.2超声波对有机化学反应的强化178
7.5超声波萃取与浸取技术182
7.5.1概述182
7.5.2超声强化萃取过程183
7.5.3超声强化提取过程183
7.6超声波结晶技术184
7.6.1概述184
7.6.2超声结晶过程184
7.6.3超声在结晶分离技术中的应用186
7.6.4超声结晶的应用展望187
7.7超声波膜技术187
7.7.1概述187
7.7.2超声强化膜清洗188
7.7.3超声强化膜过滤的影响因素及其应用190
7.8超声波吸附/脱附技术190
7.8.1概述190
7.8.2超声强化吸附/脱附机理191
7.9超声波污水降解技术192
7.9.1超声降解污水过程机理192
7.9.2超声降解酚类有机废水193
7.9.3超声处理造纸废水194
7.10超声波生物污泥减量技术195
7.10.1超声促进生物污泥减量195
7.10.2生物污泥减量工业应用研究196
7.11超声波粉碎技术197
7.11.1超声粉碎的机理197
7.11.2超声粉碎机械的特点197
7.11.3超声粉碎的应用研究197
7.12超声波除尘技术198
7.12.1超声波除尘技术原理198
7.12.2超声波雾化除尘技术原理198
7.12.3超声波除尘在工程方面的应用198
7.13结语199
7.13.1超声化工技术的发展前景199
7.13.2超声化工技术的发展瓶颈201
参考文献203
第8章微波化工技术206
8.1概述206
8.2微波化学反应与合成208
8.2.1微波无机合成208
8.2.2微波有机反应209
8.2.3微波聚合反应210
8.3微波干燥211
8.3.1概述211
8.3.2技术介绍212
8.3.3技术应用213
8.4微波加热214
8.4.1微波加热机理214
8.4.2微波加热的量子力学解释215
8.4.3微波加热的特点216
8.4.4微波热解油砂217
8.5微波萃取218
8.5.1概述218
8.5.2技术介绍219
8.5.3技术应用220
8.6微波蒸发220
8.6.1概述220
8.6.2技术介绍220
8.6.3技术应用220
参考文献221
第9章磁稳定床技术224
9.1概述224
9.2磁稳定床原理与结构225
9.3气-固磁稳定床226
9.3.1气-固磁稳定床流体力学特性226
9.3.2磁场破碎气泡的机理228
9.3.3气-固磁稳定床的传热、传质228
9.3.4气固磁稳定床的应用229
9.4液-固磁稳定床231
9.4.1液-固磁稳定床流体力学特性231
9.4.2液-固磁稳定床传质特性232
9.4.3液-固磁稳定床的应用233
9.5气-液-固磁稳定床234
9.5.1气-液-固磁稳定床流体力学特性234
9.5.2气-液-固磁稳定床传质特性235
9.5.3气-液-固磁稳定床的应用235
9.6结语236
参考文献236
第10章等离子体化工技术239
10.1概述239
10.1.1等离子体及其特性239
10.1.2热等离子体的应用240
10.2电弧等离子体裂解煤制乙炔241
10.2.1等离子体热解煤制乙炔的热力学分析241
10.2.2等离子体裂解煤制乙炔的实验研究243
10.3电弧等离子体裂解富含甲烷气制乙炔247
10.3.1等离子体裂解甲烷的热力学分析247
10.3.2等离子体裂解甲烷的实验研究248
10.3.3乙炔制备技术路线的分析比较251
10.4电弧等离子体裂解甲烷制纳米碳纤维252
参考文献254
第4篇新型分离强化技术
第11章膜分离技术及应用258
11.1概述258
11.2膜分离技术258
11.2.1常规膜分离技术258
11.2.2新型膜分离技术260
11.3膜分离技术的应用261
11.3.1水处理工业261
11.3.2石化工业267
11.3.3食品工业271
11.3.4医药工业272
参考文献272
第12章分子蒸馏技术及应用276
12.1分子蒸馏理论基础276
12.1.1分子蒸馏技术发展276
12.1.2分子运动平均自由程277
12.1.3分子蒸馏基本原理278
12.1.4分子蒸馏分离过程及特点278
12.2分子蒸馏设备281
12.2.1分子蒸馏器的分类281
12.2.2实验室分子蒸馏设备281
12.2.3降膜式分子蒸馏器284
12.2.4离心式分子蒸馏器285
12.2.5刮膜式分子蒸馏器288
12.2.6多级分子蒸馏器290
12.3分子蒸馏过程291
12.3.1液膜内的传热与传质291
12.3.2热量和质量传递阻力对分离效率的影响293
12.4分子蒸馏的工业化应用295
12.4.1分子蒸馏技术的应用现状295
12.4.2分子蒸馏技术的工业化应用实例301
参考文献305
第5篇新型换热装置与技术
第13章新型换热器308
13.1概述308
13.2板式换热器308
13.2.1基本结构308
13.2.2设计方法308
13.2.3计算方法309
13.2.4研究进展309
13.2.5相关应用310
13.3板壳式换热器313
13.3.1基本结构313
13.3.2研究进展314
13.3.3相关应用314
13.3.4设计计算316
13.4螺旋板式换热器318
13.4.1基本结构318
13.4.2基本特点318
13.4.3设计方法319
13.4.4计算方法319
13.4.5研究进展324
13.4.6相关应用325
13.5板翅式换热器326
13.5.1基本结构326
13.5.2研究进展326
13.5.3相关应用328
13.5.4计算方法331
13.6伞板换热器333
13.6.1基本结构333
13.6.2设计方法333
13.6.3研究进展334
13.6.4相关应用334
13.7热管换热器335
13.7.1基本结构336
13.7.2研究进展337
13.7.3相关应用338
13.7.4设计方法340
参考文献341
第6篇新型塔器技术
第14章新型填料技术346
14.1概述346
14.1.1国内外高效填料的发展346
14.1.2高效填料的分类347
14.1.3典型的高效填料及特性——散堆填料347
14.1.4典型的高效填料及特性——规整填料349
14.1.5其他新型高效填料353
14.2高效填料原理353
14.2.1BH型高效填料的原理及特点354
14.2.2BHS-Ⅱ型填料原理及特点355
14.2.3双曲 (SQ) 丝网波纹填料原理及特点355
14.3流体力学及传质性能分析356
14.3.1散堆填料的流体力学模型356
14.3.2散堆填料的传质研究357
14.3.3规整填料的流体力学模型359
14.3.4规整填料的传质研究361
14.4高效填料的应用364
14.4.1高效规整填料在尿素解吸塔的应用364
14.4.2高效填料在双氧水生产中的应用研究366
14.4.3BH型高效填料的工业应用367
14.4.4甲醇的精馏分离提纯过程368
14.5发展趋势369
14.5.1规整填料369
14.5.2散堆填料370
14.5.3结语371
参考文献371
第15章新型塔板技术373
15.1概述373
15.2立体喷射型塔板374
15.2.1新型垂直筛板塔板NEW-VST374
15.2.2梯矩形立体连续传质塔板（LLCT）376
15.2.3立体传质塔板（CTST）377
15.3复合塔板377
15.3.1穿流型复合塔板377
15.3.2并流喷射填料塔板（JCPT）378
15.3.3新型多溢流复合斜孔塔板379
15.4浮阀类塔板380
15.4.1导向浮阀塔板380
15.4.2超级浮阀塔板（SVT）380
15.4.3NYE塔板381
15.4.4Triton塔板382
15.4.5BJ塔板383
15.5筛孔型塔板383
15.5.1MD、ECMD塔板及国内开发的DJ系列塔板383
15.5.2Cocurrent塔板384
15.5.395型塔板385
15.5.4一种具有机械消泡功能的新型塔板385
15.6穿流塔板386
15.6.1穿流式栅板386
15.6.2非均匀开孔率穿流塔板387
15.7高速板式塔——旋流塔板387
15.8隔壁塔389
参考文献389
第7篇反应介质强化技术
第16章离子液体392
16.1概述392
16.1.1离子液体简介392
16.1.2离子液体结构393
16.1.3离子液体性质394
16.1.4构效关系与分子模拟396
16.1.5合成方法396
16.2离子液体强化反应过程398
16.2.1强化反应过程398
16.2.2强化传递过程400
16.3离子液体的应用研究401
16.3.1反应过程应用402
16.3.2分离过程应用405
16.3.3储能应用407
16.4结语408
参考文献408
第17章超临界化工技术412
17.1概述412
17.2超临界流体的基本原理413
17.3超临界化工技术的优势413
17.3.1超临界萃取技术413
17.3.2超临界水氧化技术414
17.3.3超临界流体沉积技术416
17.4超临界流体技术的化学工业应用417
17.4.1超临界流体技术在煤炭工业中的应用417
17.4.2超临界流体技术在石油化工中的应用419
17.4.3超临界流体技术在环境污染治理中的应用422
17.4.4超临界流体技术在材料制备中的应用423
17.5结语426
参考文献427
第8篇微化工技术
第18章微反应器432
18.1概述432
18.1.1微反应器内传递特性和强化原理432
18.1.2微反应技术的优势433
18.2微反应器内传递特性434
18.2.1单相流动434
18.2.2气-液两相流动与传质435
18.2.3液-液两相流动与传质440
18.2.4气-液或液-液系统压降442
18.2.5三相系统445
18.3微混合器447
18.3.1混合机理和理论447
18.3.2微混合器的分类448
18.3.3微混合器混合性能的表征方法450
18.3.4微混合器性能比较451
18.4微反应技术应用452
18.4.1万吨级磷酸二氢铵的工业应用452
18.4.2万吨级石油磺酸盐应用示范454
18.4.3阻燃添加剂Mg(OH)2生产工艺455
18.5结语456
参考文献456
第9篇反应与分离过程耦合技术
第19章反应-膜分离耦合技术462
19.1概述462
19.2反应与膜分离耦合技术的分类463
19.3反应与膜分离耦合技术的典型应用463
19.3.1萃取型膜反应器463
19.3.2分布型膜反应器473
19.3.3接触型膜反应器474
参考文献476
第20章反应精馏技术479
20.1引言479
20.2反应精馏技术的原理与特点479
20.2.1反应精馏技术的原理和主要特点479
20.2.2反应精馏技术的优势与限制480
20.2.3反应精馏技术的复杂性482
20.2.4反应精馏技术可行性分析与过程开发方法483
20.3反应精馏的典型应用485
20.3.1酯化反应485
20.3.2酯类水解反应486
20.3.3水合反应487
20.3.4醚化反应488
20.3.5二聚反应和缩合反应489
20.3.6加氢反应489
20.3.7缩醛反应490
20.3.8产品分离与提纯490
20.4反应精馏过程模型491
20.4.1平衡级（EQ）模型491
20.4.2非平衡级（NEQ）模型493
20.4.3反应精馏过程模型的计算495
20.5结语496
参考文献496
第21章反应萃取技术498
21.1概述498
21.2反应萃取的原理、设备结构及其分类498
21.2.1反应萃取的原理498
21.2.2萃取设备的结构及其分类505
21.3填料萃取塔507
21.3.1填料萃取塔507
21.3.2脉冲填料萃取塔510
21.4气体扰动作用的化学萃取过程511
21.5加盐反应萃取精馏513
参考文献514
第10篇分离过程耦合技术
第22章膜蒸馏518
22.1概述518
22.1.1膜蒸馏基本原理518
22.1.2膜蒸馏的特征519
22.1.3膜蒸馏技术的优缺点519
22.1.4膜蒸馏技术分类520
22.1.5膜蒸馏的膜材料及组件524
22.2膜蒸馏过程研究现状530
22.2.1膜蒸馏过程的机理研究530
22.2.2膜蒸馏过程影响因素532
22.2.3提高膜蒸馏通量及选择性的措施534
22.2.4膜蒸馏过程中的膜污染问题534
22.3膜蒸馏技术的应用536
22.3.1海水和苦咸水淡化536
22.3.2化工产品浓缩和提纯537
22.3.3废水处理537
22.4膜蒸馏存在问题及发展方向538
22.4.1存在问题538
22.4.2发展方向538
22.5结语539
参考文献539
第23章膜吸收542
23.1概述542
23.2膜吸收原理及特点542
23.3膜吸收的分类543
23.4吸收膜材料543
23.4.1有机聚合物膜材料544
23.4.2无机膜材料544
23.4.3有机无机复合膜材料545
23.5膜组器和流动方式546
23.6操作条件对膜吸收性能的影响548
23.7吸收剂选择549
23.8膜吸收过程的传质机理550
23.8.1疏水膜吸收过程传质模型550
23.8.2亲水膜吸收过程传质模型552
23.8.3部分润湿及疏水-亲水复合膜吸收过程传质模型554
23.8.4微孔-无孔复合膜吸收过程传质模型555
23.8.5膜吸收过程总传质方程简化557
23.9膜吸收技术的应用558
23.9.1在氨气回收中的应用558
23.9.2脱除SO2、H2S等酸性气体的应用559
23.9.3在CO2气体脱除和固定上的应用560
23.9.4在天然气净化中的应用561
23.9.5挥发性有机废气的净化562
23.9.6饱和烃和不饱和烃的分离564
23.10结语564
参考文献564
第11篇其他过程强化技术
第24章规整结构催化剂及反应器568
24.1概述568
24.1.1规整结构催化剂的产生568
24.1.2规整结构催化剂的发展569
24.1.3规整结构催化剂的研究与前景570
24.1.4前景展望571
24.2规整结构催化剂572
24.2.1规整结构催化剂主要分类572
24.2.2规整结构催化剂的特点574
24.2.3规整结构催化剂的制备575
24.2.4规整结构催化剂的表征577
24.3规整结构反应器的分类580
24.3.1气-固两相催化反应中的规整结构反应器580
24.3.2气-液-固三相催化反应中的规整结构反应器582
24.4规整结构反应器的应用583
24.4.1环保领域584
24.4.2化工产品合成领域588
24.5规整结构反应器与常规反应器的比较588
24.5.1规整结构反应器与填充床反应器比较589
24.5.2规整结构反应器与浆态床反应器比较591
24.5.3工程放大方面的比较592
24.6规整结构反应器工程问题593
24.6.1规整结构催化剂在Fischer-Tropsch合成中的应用593
24.6.2规整结构催化剂在VOCs催化燃烧中的应用595
24.7新型泡沫/纤维结构的非涂层催化功能化及其多相催化应用597
24.7.1泡沫/纤维结构的湿式化学刻蚀催化功能化及其应用597
24.7.2基于原电池置换反应的泡沫/纤维结构催化功能化及其应用599
24.7.3铝基结构的水蒸气氧化功能化及其应用探索600
24.7.4偶联剂辅助的NPs@Oxides核-壳催化剂的规整结构化及其应用601
24.7.5金属Fiber结构上原位晶化生长ZSM-5分子筛及其MTP性能602
24.7.6烧结纤维包结细颗粒催化剂及其应用602
参考文献605
第25章挤出反应器609
25.1概述609
25.2反应挤出原理及设备609
25.2.1反应挤出原理609
25.2.2反应挤出设备610
25.2.3单螺杆挤出机610
25.2.4双螺杆挤出机611
25.3反应挤出的优缺点613
25.4反应挤出的应用614
25.4.1聚合物的可控降解与交联614
25.4.2聚合物的合成615
25.4.3聚合物的接枝改性619
25.4.4反应共混620
25.4.5原位相容621
25.4.6原位聚合与原位相容622
25.4.7高效脱挥623
25.5结语625
参考文献625
第26章旋转盘反应器628
26.1概述628
26.2反应器结构628
26.3传递特性629
26.3.1转盘表面的流体流动629
26.3.2传质性能631
26.3.3传热性能632
26.4旋转盘反应器的应用633
26.4.1自由基聚合633
26.4.2逐步聚合636
26.4.3有机催化反应637
26.4.4光催化降解有机废水639
26.4.5超细粉体制备642
26.4.6复乳的制备644
26.5结语645
参考文献645
第27章旋风分离器648
27.1概述648
27.2旋风分离过程机理与工业应用648
27.2.1旋风分离器结构与工作原理648
27.2.2旋风分离器内的流场分布649
27.2.3旋风分离器内的颗粒运动651
27.2.4旋风分离器的性能指标652
27.2.5旋风分离机理653
27.2.6旋风分离器的结构类型655
27.3旋风分离流场的导流整流与过程强化658
27.3.1旋风分离过程的强化658
27.3.2旋风分离过程的强化659
27.3.3环流式旋风分离技术661
27.3.4环流循环除尘系统与导流整流666
27.3.5直流降膜式旋风除雾器的研究与开发669
27.4结语670
参考文献670
第28章旋流分离器673
28.1概述673
28.1.1旋流器结构673
28.1.2旋流器内的流体流动674
28.1.3旋流分离效率676
28.2旋流分离器微小型化678
28.2.1旋流器微小型化678
28.2.2微细颗粒旋流排序678
28.2.3排序强化微旋流分离679
28.2.4旋流分离强化其他方法681
28.3微旋流分离器的并联放大682
28.3.1微旋流器组并联配置几何模型682
28.3.2微旋流器组并联配置数学模型682
28.3.3模型求解686
28.3.4准确性验证及工业应用效果687
28.4微旋流分离器的工程应用——甲醇制烯烃废水处理工艺689
28.5结语691
参考文献691
第29章非定态操作695
29.1概述695
29.2基本原理695
29.3工程研究与实践696
29.3.1进料参数周期性变化非定态操作696
29.3.2流向变换强制周期非定态操作700
29.3.3模型化研究707
29.4结语709
参考文献710
化工过程强化方法与技术 作者简介
刘有智，中北大学校长。1982年太原机械学院化工系本科毕业，毕业留校后一直在校任教。1988年本校获化学工程硕士学位，1995年中国科学院山西煤炭化学研究所获工学博士学位。1982年以来一直从事化学工程与过程强化方面教学和科研工作。主要从事超重力环境下多相流反应与传递性能研究，现担任教育部高等学校化工类专业教学指导委员会委员，全国化工过程强化技术指导委员会主任委员，全国化工高等教育学会理事，享受政府特贴专家，超重力化工过程山西省重点实验室主任，第二届中国石油和化工勘察设计协会化学工程设计专业委员会委员，第十四届全国化工化学工程设计技术中心站技术委员会委员。《现代化工》期刊理事，《化学工程》、《煤化工》等期刊编委；在化工过程强化及超重力化工过程研究方面发表学术论文近300余篇，申报发明专利54件，已获授权32件；出版《超重力化工过程与技术》专著，负责起草我国《超重力装置》行业标准。 主编著作：（1）《化学反应工程》，兵器工业出版社，2001（2）《超重力化工过程与技术》，国防工业出版社，2009，总装备部国防科技出版基金资助（3）《二氧化碳减排工艺与技术》，化学工业出版社，2013主要科研奖项：（1）何梁何利科学与技术创新奖，何梁何利基金评审委员会，2013年10月（2）化工废气超重力净化技术的研发与应用，国家科学技术进步二等奖，2011年12月（3）旋转填料床多相反应制备超细憎水氢氧化铝，山西省科技进步一等奖，2006年2月（4）硝酸磷肥生产节能减排关键技术开发与工业应用，山西省科学技术发明二等奖，2013年8月（5）超重力法脱除聚合物中挥发分的研究，山西省科技进步二等奖，2012年5月（6）超重力法选择性脱除二氧化碳尾气中硫化氢应用研究，山西省科技进步二等奖，2008年2月（7）超重力烟气脱硫除尘技术研究，山西省科技进步二等奖，2003年4月（8）超重力法吹脱氨氮废水技术研究，山西省科技进步二等奖，2002年3月
