图解数控机床维修必备技能与实战速成 -(含2DVD) 本书特色
《图解数控机床维修**技能与实战速》基于模块化维修三大方法——电信号演绎法、工作介质流向法和机械动作耦合法，以图解形式讲述现代数控机床典型故障案例和机电综合应用实例，使读者掌握维修基本技能和操作要点，简化机床故障的分析过程，快速排除数控系统、主轴驱动、伺服驱动和辅助装置（液压、润滑、降温、冷却、排屑、换刀）等环节的电气故障及主轴部件、进给部件和辅助装置等环节的机械故障，从而提高维修效率和缩短停机时间，并迅速成长为智能制造大环境下数控机床的维修高手。入门者学理论、用经验，中学者借案例、用方法，全面者实施改造和设计，实现“理论武装→实战锤炼→创新提升”的循序渐进式自学成长。为便于读者学习，随书赠送学习视频。
图解数控机床维修必备技能与实战速成 -(含2DVD) 内容简介
2张dvd光盘视频讲解，学习更直观；分享维修基本技能操作要点；详解机电部件拆装实操技巧；荟萃市场主推系统维修实例精华；新颖的数控机床维修进阶实例剖析
图解数控机床维修必备技能与实战速成 -(含2DVD) 目录
前言
第1章数控机床安全作业与维修操作
要点1
1.1维修钳工安全作业要点1
1.2维修电工安全作业要点4
1.3四步到位法维修操作要点4
1.4诊断分析方法实施要点5
1.5现场触电急救操作要点13
第2章数控维修的工卡量具操作
实战18
2.1钢直尺、内外卡钳及塞尺测量实操
详解18
2.1.1图解钢直尺长度测量的正确
使用18
2.1.2内外卡钳调节与测量的常见
错误18
2.1.3塞尺实测机床接合面间隙技巧20
2.2游标读数量具测量实操详解21
2.2.1五种游标卡尺的读数与测量
技巧21
2.2.2游标高度卡尺的测量与划线
要点26
2.2.3游标深度卡尺实测台阶深度
技巧27
2.2.4齿厚游标卡尺实测零件齿厚
技巧28
2.3千分尺测量实操详解29
2.3.1外径千分尺的读数与测量技巧29
2.3.2杠杆千分尺的测量操作要点32
2.3.3两点内径千分尺孔径测量技巧34
2.3.4三种内测千分尺内尺寸实测
技巧34
2.3.5三爪内径千分尺的正确测量
技巧35
2.3.6公法线千分尺实测公法线长
精析35
2.3.7奇数沟千分尺检测丝锥中径
精析38
2.3.8电子数显深度千分尺的使用
技巧40
2.4量块及其附件测量实操详解41
2.4.1（长度）量块结构与操作要点41
2.4.2成套量块及其附件选用技巧42
2.5指示式量具测量实操详解43
2.5.1指示表正确测量技巧精析43
2.5.2杠杆指示表测量技巧精析47
2.5.3内径指示表测量与维护技巧50
2.6角度量具测量实操详解52
2.6.1万能角度尺读数与测量
技巧52
2.6.2中心规的作用55
2.7水平仪角度测量实操详解56
2.7.1条式水平仪实测水平度要点57
2.7.2框式水平仪的读数与测量技巧57
2.7.3合像水平仪正确使用要点60
2.7.4电子水平仪实测技巧精析61
第3章数控维修的仪器仪表操作
实战63
3.1两种万用表测量实操详解63
3.1.1指针式万用表的测量技巧63
3.1.2数字式万用表的测量技巧67
3.2钳形电流表测量交/直流电流技巧69
3.3两种绝缘电阻表的选择与使用技巧71
3.4三种接地电阻表的测量操作技巧76
3.5示波器及探头测量实操详解82
3.5.1示波器探头的选用技巧82
3.5.2示波器的测量实操详解87
3.5.3示波器的选择与维护技巧92
第4章数控机床机电部件拆装实战96
4.1主轴部分的拆解与组装96
4.1.1主轴部分的拆解要点96
4.1.2主轴部分的组装技巧98
4.2丝杠副轴向窜动量和反向间隙获知104
4.2.1丝杠副轴向窜动量的测量与
调整104
4.2.2丝杠副反向间隙的测量与调整104
4.3维修时零部件测绘要点及图样106
4.4FANUC数控系统硬件拆装精析109
4.4.1部件更换和数据Ghost要点109
4.4.2轴控制卡更换技巧112
4.4.3存储卡更换技巧113
4.4.4系统主板更换技巧114
4.4.5系统电池更换技巧115
4.4.6系统风扇更换技巧115
4.5SINUMERIK数控系统硬件拆装
精析117
4.5.1840D系统NCU模块更换技巧117
4.5.2840D系统PCU组件更换技巧120
4.5.3机床面板旋钮开关更换技巧123
4.6LGMazak数控系统硬件拆装精析124
4.6.1主板更换及数据Ghost详解124
4.6.2NC冷却风扇更换技巧130
4.6.3液晶显示屏更换技巧130
4.7Mazak编码器更换详解131
4.8VTC机型第4轴安装详解133
4.9Mazak刀塔/库原点设定详解137
4.10整机单元现场装调详解141
第5章数控机床维修典型案例
精析145
5.1FANUC系列机床维修案例精析145
5.1.1FANUC 0i?TB卧式车床无规律
扎刀致工件报废145
5.1.2FANUC 0i?TD立式车床液位开关
坏2050报警147
5.1.3FANUC 0i?TD卧式车床液压尾
座夹紧不松件147
5.1.4FANUC 0i立车主轴准停解决落料
干涉问题154
5.1.5FANUC卧式车床上外螺纹车削
问题及其处理158
5.1.6FANUC 0i系列机床参考点无规律
漂移处理161
5.1.7FANUC 0i?TC磨床上电后ER32
和ER97等报警167
5.1.8FANUC 0i?MC加工中心切削液
自动供应异常169
5.1.9FANUC 0i Mate TD剃齿机CNC
系统重启并报警172
5.1.10FANUC 0i Mate MD滚齿机回
参考点失效导致碰撞175
5.1.11FANUC 0i?MD滚齿机SV0411
和SV0436报警177
5.1.12FANUC交流伺服电动机的结构
及故障处理180
5.1.13FANUC智能机器人码垛报警及
零点复位184
5.1.14B型车轴磨削“S”纹的消除及
优化控制186
5.1.15CNC机床手摇脉冲发生器故障及
其快速诊断189
5.2西门子系列机床维修案例精析199
5.2.1SINUMERIK 802D镗铣床液压油
温升高导致Y轴抖动199
5.2.2SINUMERIK 802Dsl滚齿机回
参考点X轴不移动201
5.2.3SINUMERIK 840D磨床X轴抖动
严重导致产品皱纹202
5.2.4SINUMERIK 840D等系统轮廓
监控25050报警205
5.2.5Oerlikon切齿机SINUMERIK 840Dpl
系统加载失败207
5.2.6Oerlikon B27磨削中心刀条夹紧
单元异常报警210
5.2.7Oerlikon切齿机Rittal循环降温
装置冷媒泄漏211
5.2.8SIMODRIVE 611D电源模块诊断
及故障排除214
5.2.9SIMODRIVE 611D功率模块监控
及故障检测217
5.2.10SINAMICS S120驱动器优化及
故障排除218
5.3柔性制造线维修案例精析226
5.3.1Step7PLC变量表修改悬臂机械手
定位位置226
5.3.2柔性制造线中悬臂机械手频繁
撞坏机床门229
5.3.3柔性制造线自动运行循环不间断
异常跳出232
5.3.4柔性制造线FANUC 0i?TD立
