炼油厂油品储运设计 本书特色
《炼油厂油品储运设计》系统地总结了这些年来炼油厂油品储运工艺技术发展的新的成果、设计经验和工业实践。内容包括全厂各种气体和液体的原料、中间原料、中间产品、成品及辅助生产用料(例如各种化学药剂、添加剂)的储存和运输设施、火炬设施、空分设施及全厂工艺热力管网等。
炼油厂油品储运设计 目录
**章 工艺设计 1
**节 总则 1
一、范围 1
二、设计基础 1
三、工艺设计原则 2
第二节 储存系统设计 3
一、储罐的容量 3
二、储罐选型 4
三、储存温度 6
四、储罐内物料加热设计 7
五、储运油品的计量 9
第三节 运输系统设计 10
一、泵站的设计 10
二、汽车装卸设施 12
三、火车装卸设施 13
四、水运装卸设施 15
五、铁路罐车的清洗 16
六、油气回收 16
第二章 原料、中间原料及成品油的储存 21
**节 原油、原料的储存 21
一、储存天数的确定 21
二、储罐个数的确定 22
三、储存温度的确定 24
四、泵的配置原则 24
第二节 中间原料的储存 26
一、储存天数的确定 26
二、储罐个数的确定 27
三、储存温度的确定 29
四、泵的配置原则 29
第三节 成品油的储存 30
一、轻质油品的储存 30
二、重质油的储存 33
三、液化烃的储存 34
四、泵的设置原则 36
五、液化烃储罐安全阀的选择与计算 36
第四节 油品加热设计 46
一、油品加热方式的选择 46
二、加热计算 49
第五节 储存设备 62
一、储罐的分类和选型 62
二、立式圆筒形储罐 62
三、固定顶储罐 68
四、浮顶储罐 74
五、内浮顶储罐 79
六、储罐的加强圈和抗风圈 82
七、球形储罐 82
八、气柜 87
第六节 罐区的布置 93
一、可燃液体的地上储罐的布置[11] 93
二、液体烃；可燃气体的地上储罐的布置[11] 95
第三章 原料及产品的运输 97
**节 汽车装卸设施 97
一、装车方式 97
二、装车台车位计算 97
三、装车台的布置 98
第二节 火车装卸设施 99
一、铁路罐车的类型 99
二、一列罐车的车数 99
三、铁路油品装卸台的布置及铁路限界 100
四、原油卸车 101
五、轻、重油装车设施 106
六、轻重油卸车设施 110
七、洗罐站 111
第三节 水运 117
一、港址选择 118
二、港口工程 120
三、泊位计算 121
四、装卸船工艺 125
第四章 油品调和 126
**节 油品调和方法 126
一、油品调和机理 126
二、油品调和方法 127
三、调和喷嘴、搅拌器及混合气的选用与计算 128
第二节 油品调和指标的计算 133
一、黏度计算 133
二、闪点计算 135
三、辛烷值计算 137
四、凝点计算 138
五、其他质量指标计算 139
第三节 油品调和及其添加剂 139
一、轻质油调和 139
二、重质油调和 147
三、航空煤油调和 147
四、燃料油品调和添加剂 148
五、润滑油品调和 151
第五章 全厂工艺及热力管网 155
**节 设计原则 155
第二节 液体管道的水力计算 156
一、管径的确定 156
二、单相流体的摩擦阻力计算通用公式 157
三、热油管道的水力计算 161
第三节 气体管道的水力计算 162
第四节 油品储运及工厂系统管道 163
一、工厂系统管道的布置 163
二、油品储运管道的布置 167
第六章 辅助生产系统 172
**节 开工油系统 172
第二节 不合格油及污油系统 173
一、不合格油系统 173
二、污油系统 174
第七章 燃料系统 175
**节 燃料气系统 175
一、燃料气系统的设置原则 175
二、气化器的计算 176
三、LPG气化工艺流程 179
第二节 自用燃料油系统 180
第八章 化学药剂系统 181
**节 常用化学药剂的物性 181
一、硫酸（H2SO4 ，相对分子质量：98.08） 181
二、盐酸（HCl） 182
三、氢氧化钠（NaOH） 185
四、液氨（NH3 ，相对分子质量：17.03） 187
第二节 化学药剂的储存、接卸与供料 190
一、化学药剂系统的设置原则 190
二、酸、碱的储存 191
三、酸、碱的接卸与供料 192
四、液氨的储存与接卸 194
五、化学药剂设施的选材 194
第九章 安全放空系统 198
**节 安全放空系统的设计原则 199
一、安全放空系统*大排放量的确定 199
二、允许热辐射强度的取值原则 200
三、安全放空系统管网及火炬的设置原则 201
四、火炬气回收系统的设置原则 202
第二节 安全放空系统的工艺设计 203
一、放空系统管网的水力计算 203
二、火炬分液罐计算 205
三、火炬水封罐计算 207
四、火炬头出口有效截面积及火炬筒体直径计算 208
五、火炬高度计算 209
六、火炬气回收的工艺设计 210
七、放空系统的本质安全设计 212
第三节 安全放空系统的配管设计 213
一、管道的布置要求 213
二、管道的器材选用 215
三、管道固定点的设置与应力分析 215
第四节安全放空系统的自动控制 216
一、放空系统管网及火炬的自动控制要求 216
二、火炬气回收设施的自动控制要求 216
第十章 空分装置的设计 217
**节 空分装置的设计原则 217
一、空分装置的布置和吸气条件 217
二、空分装置规模和产品规格的确定 217
三、氧气和氮气的储存 218
第二节 设备选择的技术要求 222
一、空气分离成套设备型号的确定 222
二、配套压缩机的选型 222
三、备用低温液体贮槽的选型 223
第三节 液氩的生产 223
一、设置液氩生产功能的原则 223
二、氩气的生产和储存方式 223
参考文献 224
炼油厂油品储运设计 作者简介
李国清，中国石化集团公司工程部主任、中国石化招标公司董事长，教授级高级工程师。长期从事中国石化工程建设工作，组织并参与中国石化洛阳石化化纤工程，中国石油抚顺分子筛脱蜡工程，中国石化福建炼化、天津炼化、镇海炼化和武汉炼化一体化工程，中国石化海南、青岛炼油工程，川东北油气田及川气东送工程，中天合创、中安煤化工工程，山东、广西和天津LNG工程，国家地上储备库和地下储备洞库工程，以及沙特、加拿大、美国的聚烯烃储运及PTA工程等；创立并实施中国石化“3557”工程建设管理体系；建立并实施了中国石化工程建设标准体系；策划并实施中国石化“十二五”和“十三五”工程建设规划。历任项目经理、项目主任、洛阳工程公司（LPEC）副总经理、中国石化工程建设公司（SEI）总经理，中国工程总承包协会副会长、中国勘察设计协会设计体制改革委员会副主任等职务。荣获国家、省市及中国石化科技进步奖。被授于国家建设部特聘专家、中国石化突出贡献专家、全国勘察设计行业优秀企业家（院长）称号。
