液压元件选型与系统成套技术 本书特色
《液压元件选型与系统成套技术》分上下两篇。上篇在对液压泵、马达、缸和各类液压辅件的基本原理进行简要介绍基础上，重点介绍其分类、产品及选型要点。下篇在介绍液压装置的结构类型及其成套技术要点基础上，重点介绍液压泵站、液压阀组、液压总成的设计方法及其安装调试、运转维护和故障诊断。 《液压元件选型与系统成套技术》可供各行业液压气动技术的一线工作人员（设计研发、加工制造、安装调试、操作维护、故障诊断及点检定检、管理营销和教育培训等）使用，也可作为高等院校、职业院校的选修课和实训课教材、课程设计和毕业设计及科研开发的参考书，也可作为设备和技术培训机构及工矿企业的短期培训、上岗培训教材及自学教材，同时可供液压技术爱好者学习参阅。
液压元件选型与系统成套技术 内容简介
元件选型与系统成套在液压技术的设计制造、安装调试、运转维护及故障诊断等各个环节中都占有重要地位。《液压元件选型与系统成套技术》是作者在总结近年来液压技术科研、教学（培训）及对企业进行技术指导、解决现场难题的经验，在收集了一些国内外新材料基础上，编写而成的。 《液压元件选型与系统成套技术》以系统性、先进性、新颖性和实用性为目标，融知识性和资料性为一体，在介绍基本内容的同时，对新技术、新方法、新产品、新标准和工程实际中的一些经验做法及现场使用维护和故障诊断等内容给予了更多关注，对液压系统原理及液压装置结构成套施工设计中的CAD技术进行了引导性介绍。书中液压元件和系统的图形符号均采用现行标准GB/T786.1-2009绘制。书末收录的 GB/T 3766《液压系统通用技术条件》和 JB/T 58207《液压系统总成出厂检验技术条件》两个标准可供液压元件选型和系统成套工作中参考。
液压元件选型与系统成套技术 目录
上篇 液压元件选型
第1章 液压元件及系统概论 1
1.1液压系统的组成与表示 1
1.1.1液压系统的组成及功用 1
1.1.2液压系统的表示——图形符号 2
1.1.3液压系统原理图的绘制和识读 4
1.2液压元件正确选型的意义与选型自动计算 5
1.2.1正确选型的意义 5
1.2.2选型自动计算 5
1.3液压装置的结构型式及其适用场合 6
1.3.1分散配置型液压装置 6
1.3.2集中配置型液压装置（液压站）7
1.4液压系统成套技术概述 10
第2章 液压泵及其选型 11
2.1基本原理与结构特征 11
2.2类型符号及结构特点 12
2.3性能参数及比较 15
2.4变量控制方式 18
2.4.1变量基本原理及常用方法 18
2.4.2变量控制方式及其特性 19
2.5典型结构 23
2.5.1齿轮泵 23
2.5.2叶片泵 23
2.5.3轴向柱塞泵 24
2.5.4径向柱塞泵 26
2.6典型产品 27
2.6.1齿轮泵 27
2.6.2叶片泵 29
2.6.3螺杆泵 35
2.6.4轴向柱塞泵 36
2.6.5径向柱塞泵 40
2.6.6超高压液压泵 41
2.6.7水压液压泵 42
2.7液压泵的选型 42
2.7.1选择原则 42
2.7.2类型选择 43
2.7.3基本参数的选择 44
2.7.4其他项目的选定 50
第3章 液压马达及其选型 51
3.1基本原理与结构特征 51
3.2类型符号及结构特点 52
3.3性能参数及比较 55
3.4变量（调速）原理及方法 58
3.4.1变量（调速）基本原理 58
3.4.2变量方法 58
3.5典型结构 59
3.5.1轴配流行星转子式摆线内啮合齿轮马达 59
3.5.2单作用径向柱塞马达 60
3.5.3多作用径向柱塞马达——钢球柱塞传力式（球塞式）内曲线马达 60
3.5.4螺杆马达 62
3.6典型产品 62
3.6.1齿轮马达 62
3.6.2叶片马达 65
3.6.3轴向柱塞马达 65
3.6.4径向柱塞马达 68
3.6.5水压马达 69
3.7液压马达的选型 70
3.7.1选择原则与依据 70
3.7.2结构类型的选择 70
3.7.3规格（排量）的选择 71
3.7.4工况［实际工作压力（或压差）、流量和功率］计算 71
3.7.5寿命评估或验算 72
3.7.6其他项目的选定 73
第4章 摆动液压马达及其选型 74
4.1基本原理及分类符号 74
4.2结构特点与性能参数 74
4.3典型结构 78
4.3.1叶片式摆动液压马达 78
4.3.2活塞式齿条齿轮型摆动液压马达 78
4.3.3来复式摆动液压马达 79
4.4典型产品 79
4.5摆动液压马达的选型 80
4.5.1选型依据 80
4.5.2结构类型选择 81
4.5.3转角的选定 81
4.5.4输出转矩和工作压力的选用 81
4.5.5启动压力和内泄漏量的考虑 81
4.5.6终端缓冲与止动（限位）措施 82
4.5.7工作介质的选用 82
第5章 液压缸及其选型 83
5.1类型符号与原理特点 83
5.2主要参数 85
5.3安装型式 86
5.4典型结构及组成部分 88
5.4.1典型结构 88
5.4.2组成部分 90
5.5典型产品 90
5.6液压缸的选型 91
5.6.1选型内容与步骤 91
5.6.2结构类型及安装方式的选择 91
5.6.3确定液压缸的作用力（负载）及速度 93
5.6.4确定液压缸的主要尺寸参数 95
5.6.5确定液压缸的型号规格 96
5.7液压缸的设计 96
第6章 液压控制阀及其选型 97
6.1基本原理及分类符号 97
6.2基本参数与基本要求 101
6.3典型结构 102
6.3.1普通液压阀 102
6.3.2特殊液压阀 104
6.4性能比较与适用场合 107
6.5典型产品 108
6.5.1普通液压阀产品系列 108
6.5.2特殊液压阀产品系列 110
6.6普通液压阀与叠加阀及插装阀的选型要点 114
6.6.1选型的一般原则 114
6.6.2类型选择 114
6.6.3规格型号的确定 115
6.6.4公称压力与额定流量的选择 115
6.6.5操纵方式的选择 116
6.6.6安装连接方式的选择 116
6.6.7液压工作介质的选择 117
6.6.8经济性及其他因素的选择 117
6.6.9普通液压阀选型考虑因素总览 117
6.7电液伺服阀的选型 118
6.7.1阀的类型选择 118
6.7.2静态指标选择 118
6.7.3动态指标选择 120
6.7.4其他因素 120
6.7.5线圈连接方式的选用 120
6.7.6液压油源的选择 121
6.7.7污染控制 122
6.7.8性能检查、调整与更换 122
6.8电液比例阀的选型 123
6.8.1阀的种类选择 123
6.8.2静态指标选择 123
6.8.3动态指标选择 124
6.8.4注意事项 124
第7章 液压辅件及其选型 126
7.1过滤器及其选型 126
7.1.1油液过滤器的功用、符号及类型 126
7.1.2油液过滤器的基本组成与典型结构 127
7.1.3油液过滤器的性能参数 128
7.1.4油液过滤器的典型产品 129
7.1.5油液过滤器的选型要点 129
7.1.6液压空气过滤器及其选型 131
7.2蓄能器及其选型 132
7.2.1原理及分类 132
7.2.2典型结构及符号特点 132
7.2.3气囊式蓄能器的参数及其计算 133
7.2.4气囊式蓄能器典型产品 136
7.2.5蓄能器的选型 137
7.3热交换器与温控元件及其选型 138
7.3.1冷却器及其选型 138
7.3.2加热器及其选型 141
7.3.3温控仪表及其选型 142
7.4管件及其选型 142
7.4.1管路及其选型 143
7.4.2管接头及其选型 146
7.4.3连接法兰及其选型 149
7.4.4螺塞与堵头及其选型 150
7.4.5管夹及其选型 150
7.5压力测量元件及其选型 151
7.5.1压力表与压力传感器及其选型 151
7.5.2压力表开关及其选型 153
7.6密封装置（件）及其选型 155
7.6.1要求类型及材料 156
7.6.2密封基本原理及密封装置选型设计要点 156
7.6.3常用密封装置（件）的特点及应用 157
第8章 液压油液及其选用 161
8.1性质与要求 161
8.2分类、命名、代号与种类、特性 164
8.2.1分类、命名、代号 164
8.2.2常用液压油液的组成、特性及适用场合 165
8.3液压油液选用要点 167
8.3.1品种的选择 167
8.3.2黏度等级（牌号）的选择 169
8.3.3难燃液压液的选用 169
8.3.4进口液压设备换用国产油液要点 170
下篇 液压系统成套技术
第9章 液压系统成套技术要点 171
9.1液压系统设计的一般设计
9.1.1液压系统设计的内容步骤 171
9.1.2液压系统设计的共性要求 172
9.1.3设计简例——压力机液压系统功能原理设计 172
9.1.4液压系统原理图的CAD 174
9.2液压系统成套设计及其内容步骤与注意事项 176
9.2.1液压装置的结构类型及其选择 176
9.2.2集中配置型液压装置——液压站的成套设计内容步骤与注意事项 176
第10章 液压泵站的成套设计 178
10.1液压泵站的组成及分类 178
10.1.1组成 178
10.1.2分类 178
10.2油箱及其附件成套设计、制造与选用 181
10.2.1功能及类型 181
10.2.2油箱容量及其确定 184
10.2.3标准油箱的规格及外形尺寸 185
10.2.4油箱结构及其附件成套设计要点 186
10.2.5油箱的制造工艺与装配 196
10.2.6油箱产品及其选用 197
10.3液压泵组的成套设计要点 198
10.3.1布置方式与连接及安装方式 198
10.3.2传动底座及防振降噪措施 202
10.3.3液压泵组的工作图样 202
10.4蓄能器组件的成套设计要点 204
第11章 液压阀组的集成化设计 207
11.1集成方式 207
11.2无管集成液压阀组的类型、设计流程及共性要求 207
11.2.1类型特点及适用场合 207
11.2.2设计流程及共性要求 211
11.3块式集成液压阀组的成套设计要点 214
11.3.1分解液压系统并绘制集成块单元回路图 215
11.3.2集成块的设计 216
11.3.3块式集成液压阀组装配图的绘制 223
11.3.4通用集成块系列 223
11.3.5油路块CAD 简介 225
第12章 液压站的结构总成设计 228
12.1管路布置与连接 228
12.1.1管路要求 228
12.1.2管路布置 229
12.1.3管路连接 231
12.2电控装置的设计要点 234
12.3液压站总成装配图的设计与绘制 235
12.4液压系统技术文件的编制和全面审查 237
12.5液压站结构总成的CAD
238
第13章 液压系统(装置)的安装调试、运转维护与故障诊断 239
13.1液压系统（装置）的安装 239
13.1.1安装准备 239
13.1.2确定安装程序与方案 239
13.1.3液压元件和管件的质量检查 240
13.1.4液压装置的安装及其要求 240
13.2液压系统（装置）的调试 256
13.2.1调试目的 256
13.2.2调试类型及准备 257
13.2.3调试的一般顺序 257
13.2.4出厂试验 257
13.2.5总体调试 263
13.2.6液压系统的调整 265
13.3液压系统（装置）的运转维护及管理 265
13.3.1运转维护的一般注意事项 265
13.3.2液压系统（装置）的检查（点检）266
13.3.3液压系统（装置）的定期维护内容与要求 268
13.3.4液压元件与系统（装置）的检修 268
13.3.5液压系统（装置）的泄漏与治理 270
13.4液压系统（装置）的故障诊断 272
13.4.1液压系统（装置）的故障类型与特点 272
13.4.2液压系统（装置）故障诊断策略及方法技巧 274
13.4.3液压系统（装置）故障诊断排除一般注意事项 276
13.4.4液压系统（装置）共性故障及其诊断排除方法 278
13.4.5液压元件常见故障及其诊断排除方法 286
13.4.6液压油液的污染控制措施 298
附录 299
附录1液压系统通用技术条件（摘自GB/T 3766）299
附录2液压系统总成出厂检验技术条件（摘自JB/T 58207）318
参考文献 323
