(防止电力生产事故的二十五项重点要求)案例警示教材(彩图本) 本书特色
为了配合电力企业各单位在规划设计、安装调试、运行维护、检修改造、科研试验等阶段认真贯彻国家能源局新颁《防止电力生产事故的二十五项重点要求》的精神，便于读者形象深刻的理解，特策划《〈防止电力生产事故的二十五项重点要求〉案例警示教材》一书。 本书作为国家能源局颁布的《 防止电力生产事故的二十五项重点要求》配套教材之一，与《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》《〈防止电力生产事故的二十五项重点要求〉培训教材》配套。本书采用典型事故案例，配上形象生动的漫画，对条文进行形象的解释和说明，图文并茂，内容详实，突出重点要求，针对性强。
(防止电力生产事故的二十五项重点要求)案例警示教材(彩图本) 内容简介
为了配合电力企业各单位在规划设计、安装调试、运行维护、检修改造、科研试验等阶段认真贯彻国家能源局新颁《防止电力生产事故的二十五项重点要求》的精神，便于读者形象深刻的理解，特策划《〈防止电力生产事故的二十五项重点要求〉案例警示教材》一书。本书作为国家能源局颁布的《 防止电力生产事故的二十五项重点要求》配套教材之一，与《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》《〈防止电力生产事故的二十五项重点要求〉培训教材》配套。本书采用典型事故案例，配上形象生动的漫画，对条文进行形象的解释和说明，图文并茂，内容详实，突出重点要求，针对性强。
(防止电力生产事故的二十五项重点要求)案例警示教材(彩图本) 目录
1 防止人身伤亡事故１【案例１-１】 高处不系安全带 失稳坠落把命丧１【案例１-２】 图省事探身作业 失平衡跌落摔伤２【案例１-３】 孔洞盖板未盖实 人员踩踏坠落亡３【案例１-４】 吊孔打开无围栏 人员踏入险丧命４【案例１-５】 梯子支放未扶稳 上梯人员摔重伤５【案例１-６】 颠倒工序拆模板 模板倒蹋人伤亡６【案例１-７】 钢板腐蚀不知险 不走架板把命搭６【案例１-８】 高处作业突刮风 失稳坠落三人亡８【案例１-９】 起吊孔未装围栏 不慎坠落酿惨剧９【案例１-１０】 非电工验电不当 手灼伤后悔不及９ 【案例１-１１】 无证作业不知险 擅动设备触电亡１０ 【案例１-１２】 电缆带电用锯割 防护用品保平安１１ 【案例１-１３】 带电距离不注意 手电误碰带电体１２ 【案例１-１４】 未验电误合地刀 酿短路电弧烧伤１３ 【案例１-１５】 无票作业擅摘牌 误入间隔丢性命１４ 【案例１-１６】 冒牌电工接临电 短路造成手灼伤１５ 【案例１-１７】 检修未拆短路线 盲目操作人伤亡１６ 【案例１-１８】 勘查作业擅作主 误碰开关致触电１６ 【案例１-１９】 磨焊口空间狭窄 角磨机碰伤嘴唇１７ 【案例１-２０】 图省事抛掷皮带 无监护砸死路人１８ 【案例１-２１】 交叉作业无防护 割件掉落砸伤人１９ 【案例１-２２】 传递架杆突掉落 下方人员被砸伤２０ 【案例１-２３】 移动工具未停电 误碰开关手绞伤２１ 【案例１-２４】 两设备共用电源 误启动双手挤伤２２ 【案例１-２５】 探身巡检人被卡 肢体卷入皮带内２３ 【案例１-２６】 皮带站人查缺陷 无铃启机挤死人２４ 【案例１-２７】 皮带站人测槽架 设备突启致人亡２５ 【案例１-２８】 设备运行擅开门 伸手清物臂绞伤２５ 【案例１-２９】 转岗人员未培训 擅自操作臂绞断２６ 【案例１-３０】 捞渣机旁无护栏 掉焦溅水烫伤人２７ 【案例１-３１】 除焦作业不停炉 突落烟灰烫五人２８ 【案例１-３２】 合闸未拆接地线 机组停运人灼烫２９ 【案例１-３３】 带电移动配电箱 违章作业惹祸端２９ 【案例１-３４】 高压操作当儿戏 电弧灼伤又高坠３０ 【案例１-３５】 无证作业缺经验 阀门窜动挤断指３１ 【案例１-３６】 吊装作业俩指挥 他人受伤自后悔３２ 【案例１-３７】 起重工具不检查 按钮失灵砸伤人３３ 【案例１-３８】 槽钢不牢做吊点 钢脱落物腰击伤３４ 【案例１-３９】 吊物捆绑不牢固 焊条散落人被砸３５ 【案例１-４０】 吊装现场无防护 绳断物落砸行人３５ 【案例１-４１】 起吊现场无照明 吊篮脱落砸伤人３６ 【案例１-４２】 起吊作业刮大风 侧板倾倒人坠亡３７ 【案例１-４３】 野蛮起吊作业乱 坠物砸死行人惨３７ 【案例１-４４】 吊装作业无安措 慌乱指挥设备损３８ 【案例１-４５】 阀门腐蚀关不住 浆液喷出系统停３９ 【案例１-４６】 车厢有人不确认 装载石膏活埋人３９ 【案例１-４７】 一氧化碳突泄漏 烟气熏呛人中毒４０ 【案例１-４８】 清灰作业突塌方 人员被埋悔不及４１ 【案例１-４９】 劣质阀门有隐患 氨漏中毒酿惨案４１ 【案例１-５０】 选用阀门不标准 液氨存储出事故４２ 【案例１-５１】 烈日晒爆液氨瓶 氨气扩散毒多人４２ 【案例１-５２】 软管卸氨易破裂 氨漏中毒人伤亡４３ 【案例１-５３】 切割氨管引爆炸 氨气扩散毒多人４４ 【案例１-５４】 设备失修腐蚀重 氨漏中毒多伤亡４４ 【案例１-５５】 槽车卸氨无监护 溜车管断中毒亡４５ 【案例１-５６】 液氨卸车乱移动 液氨泄漏人中毒４５ 【案例１-５７】 防毒面具已损坏 穿戴作业险丧命４６ 【案例１-５８】 违章踩管不知险 管断氨漏悔不及４６ 【案例１-５９】 自改车辆运液氨 罐炸氨漏酿惨案４７ 【案例１-６０】 电气短路致火灾 氨管爆炸事故连４７ 【案例１-６１】 阀门不严进毒气 盲目施救多人亡４８ 【案例１-６２】 检测失职毒他人 盲目施救毒多人４９ 【案例１-６３】 未测气体急清仓 盲救他人自己亡５０ 【案例１-６４】 实验室内无药箱 酸溅脸上灼伤疤５１ 【案例１-６５】 饮料带进实验室 误喝试剂险丧命５２ 【案例１-６６】 防范毒气意识差 盲目救援伤亡大５２ 【案例１-６７】 检测失职本不该 违章进罐两人亡５２ 【案例１-６８】 超员车门未关好 转弯门开人摔伤５３ 【案例１-６９】 占道超速急行驶 刹车失灵车相撞５４ 【案例１-７０】 人货混装又超速 甩出车外把命丧５５ 2 防止火灾事故５６【案例２-１】 消防设施有隐患 电缆短路致火灾５６ 【案例２-２】 消防水管被关闭 输煤栈道火势扩５７ 【案例２-３】 动火作业未办票 火灾导致人伤亡５８ 【案例２-４】 电缆设计防火灾 高压低压均分开５８ 【案例２-５】 电缆敷设层次清 电压等级颜色分５９ 【案例２-６】 油系统泄漏着火 电缆助燃烧屋架６０ 【案例２-７】 阻燃措施不到位 火灾导致机组停６０ 【案例２-８】 防火封堵当盾牌 力保设备不受害６１ 【案例２-９】 电缆隧道没封堵 控制设备全烧毁６１ 【案例２-１０】 电缆接头突爆炸 循环水泵连跳闸６２ 【案例２-１１】 绝缘老化被击穿 电缆维护莫怠慢６２ 【案例２-１２】 高位油箱突起水 引燃电缆事故大６３ 【案例２-１３】 管道漏油致火灾 过火严重损失大６３ 【案例２-１４】 密封接头突爆破 引燃电缆火势大６４ 【案例２-１５】 机组大修装错垫 氢气着火悔不该６４ 【案例２-１６】 管道腐蚀油泄漏 混合油气被引爆６５ 【案例２-１７】 重油管道防爆燃 焊接之前先冲洗６５ 【案例２-１８】 粉尘飞入油碟内 回油外溢大火起６５ 【案例２-１９】 对口法兰没拧紧 橡胶老化垫失灵６６ 【案例２-２０】 油箱油位急下降 轴承甩油机组停６６ 【案例２-２１】 油罐接地不可靠 雷击火灾损失大６６ 【案例２-２２】 违章动火不检测 油气闪爆两人亡６７ 【案例２-２３】 胶管老化火灾起 发现及时没蔓延６７ 【案例２-２４】 长期投运风管穿 搭建缺陷积粉燃６７ 【案例２-２５】 上煤方式擅变更 一次风管终烧损６８ 【案例２-２６】 监视操作不及时 制粉系统火灾起６８ 【案例２-２７】 氢气管道清积水 气体泄漏致爆炸６８ 【案例２-２８】 操作人员开气瓶 氢气喷出爆炸生６８ 【案例２-２９】 氢冷电机做检修 隔绝措施隐患留６９ 【案例２-３０】 氢气钢瓶保安全 千万注意别倒瓶６９ 【案例２-３１】 氢气站来讲安全 厂房内部莫设罐６９ 【案例２-３２】 氢气系统动明火 管理制度不严格６９ 【案例２-３３】 违章排污致爆炸 联动试验要定期７０ 【案例２-３４】 氢压下降未重视 轴承损伤后悔迟７０ 【案例２-３５】 合成车间管道破 氢气爆炸损失大７１ 【案例２-３６】 隔离措施不彻底 台扇通风酿惨剧７２ 【案例２-３７】 巡视检查不执行 积粉未清引自燃７２ 【案例２-３８】 上煤过程人离岗 煤中夹火皮带烧７３ 【案例２-３９】 定期清扫不认真 皮带烧坏损失大７３ 【案例２-４０】 气体置换忘关阀 引发爆炸死伤仨７５ 【案例２-４１】 管材焊缝有缺陷 三次爆炸前后连７６ 【案例２-４２】 违章触电成焦炭 仓皇逃生掉下亡７７ 【案例２-４３】 雷击起火风机损 防雷设施定期测７８ 【案例２-４４】 电缆短路引火灾 风电机组被烧毁７８ 【案例２-４５】 刹车系统出异常 摩擦起火机仓烧７９ 3 防止电气误操作事故８１【案例３-１】 无票作业短回路 试合开关出事故８１ 【案例３-２】 擅改操作解闭锁 误入间隔拉错闸８２ 【案例３-３】 工作范围擅扩大 监护人员不到位８２ 【案例３-４】 防误装置已失灵 带着地刀合开关８３ 【案例３-５】 擅自解锁误操作 带着地线合刀闸８３ 【案例３-６】 串接重动继电器 带电合接地开关８４ 【案例３-７】 防误闭锁未投入 带着地刀合开关８５ 【案例３-８】 临时围栏未装设 没有看护羊触电８６ 【案例３-９】 未经培训失监护 清扫开关误触电８６ 4 防止系统稳定破坏事故８７【案例４-１】 低频振荡频发生 电网安全受威胁８７ 【案例４-２】 继电保护误动作 潮流转移电网垮８８ 【案例４-３】 偶然事件相叠加 *终造成大事故９０ 【案例４-４】 局部故障导火线 酿成美加大停电９０ 【案例４-５】 安全防线作用大 预警能力要提高９１ 【案例４-６】 负荷增长超预期 电压崩溃大停电９３ 5 防止机网协调及风电大面积脱网事故９４【案例５-１】 有功功率出异常 出厂设置有错误９４ 【案例５-２】 励磁系统能力强 支撑电网作用大９６ 【案例５-３】 串联补偿电容器 谐振风险要关注９６ 【案例５-４】 参数实测与建模 事故分析帮助大９７ 【案例５-５】 机网保护须配合 系统安全有保障９９ 【案例５-６】 失磁保护拒动作 枢纽电站电压落９９ 【案例５-７】 调门特性值叠加 有功瞬间变化大１００ 【案例５-８】 辅机抗扰能力差 机组安全隐患多１０１ 【案例５-９】 电压穿越不具备 风机脱网事故大１０２ 6 防止锅炉事故１０４【案例６-１】 预热器设计缺陷 热元件局部着火１０４ 【案例６-２】 蓄热元件积残油 空气预热器着火１０５ 【案例６-３】 微油点火能量小 煤粉积聚致着火１０５ 【案例６-４】 投煤条件不符合 尾部烟道积煤粉１０７ 【案例６-５】 尾部烟道再燃烧 空气预热器烧损１０８ 【案例６-６】 调整燃烧不及时 锅炉灭火事故生１１０ 【案例６-７】 入炉燃料差异大 多次灭火事故发１１１ 【案例６-８】 节能改造留隐患 煤粉聚积致爆燃１１２ 【案例６-９】 锅炉煤种不匹配 结渣问题挺严重１１３ 【案例６-１０】 保护逻辑不合理 锅炉内爆出问题１１４ 【案例６-１１】 违章指挥强送粉 煤粉仓内引爆炸１１５ 【案例６-１２】 制粉系统不匹配 煤粉爆炸难消除１１６ 【案例６-１３】 防爆通道不合理 引燃电缆出险情１１６ 【案例６-１４】 制粉系统接连爆 烧坏电缆急停炉１１７ 【案例６-１５】 石子煤斗未清理 自燃现象恐发生１１８ 【案例６-１６】 锅炉满水和缺水 恶性事故损失大１１９ 【案例６-１７】 低温蒸汽进汽机 轴系断裂事故发１２０ 【案例６-１８】 取样测量有误差 水位保护为虚设１２１ 【案例６-１９】 模块设计有缺陷 机组跳闸事故现１２１ 【案例６-２０】 水位指示有偏差 安装现场找病因１２２ 【案例６-２１】 热控监督不马虎 水位保护隐患除１２２ 【案例６-２２】 仪表管路未防冻 测量错误致非停１２３ 【案例６-２３】 取样管路突结冰 错误显示水位低１２３ 【案例６-２４】 汽包水位偏差大 水位保护动作多１２４ 【案例６-２５】 热态整定未进行 汽包满水险情生１２５ 【案例６-２６】 信号强制漏洞大 影响功能真可怕１２５ 【案例６-２７】 信号通道不独立 交叉影响要跳机１２６ 【案例６-２８】 强制差压变送器 违规操作埋隐患１２６ 【案例６-２９】 流量保护三取二 取样信号有要求１２７ 【案例６-３０】 严密监视过热点 严防燃水比失调１２７ 【案例６-３１】 高加系统不可靠 给水中断机组跳１２７ 【案例６-３２】 调节功能不健康 运行调整来不及１２８ 【案例６-３３】 给水参数整定差 汽包水位高跳机１２８ 【案例６-３４】 水冷壁管存异物 管壁超温难避免１２９ 【案例６-３５】 缺水超温致爆管 问题出在水位计１３０ 【案例６-３６】 锅炉安全阀拒动 超温超压事严重１３０ 【案例６-３７】 水质恶化不重视 腐蚀结垢爆管多１３２ 【案例６-３８】 金属检验不到位 联络管爆事故大１３４ 【案例６-３９】 多次超温致管薄 管道爆破人死伤１３４ 【案例６-４０】 过热器频频爆管 检查管内现堵头１３５ 【案例６-４１】 没有清理氧化皮 机组启动即爆管１３６ 【案例６-４２】 管材等级不够高 大量生成氧化皮１３７ 7 防止压力容器等承压设备爆破事故１３９【案例７-１】 筒体减薄因冲刷 避免爆破常检查１４０ 【案例７-２】 氢罐封头现鼓包 及时更换预防早１４０ 【案例７-３】 支架失效管座裂 全面检查事故灭１４１ 【案例７-４】 筒体减薄钢板补 应力过大得更换１４２ 8 防止汽轮机、燃气轮机事故１４３【案例８-１】 拒动缺陷未消除 强行启机出事故１４３ 【案例８-２】 失去监视再启动 轴系断裂事故大１４３ 【案例８-３】 调速汽门有卡涩 严重超速机组损１４３ 【案例８-４】 冒险带负荷解列 造成汽轮机超速１４４ 【案例８-５】 低压旁路未开启 机组超速出险情１４４ 【案例８-６】 旁路系统未开启 轴系断裂大事故１４５ 【案例８-７】 旁路失电不能关 控制电源有缺陷１４５ 【案例８-８】 旁路使用不合理 转子造成大弯曲１４６ 【案例８-９】 位移保护乱解除 强行启动设备损１４６ 【案例８-１０】 逆止门未能关闭 抽汽倒流致超速１４７ 【案例８-１１】 逆止门出现故障 热网蒸汽反向流１４７ 【案例８-１２】 控制信号接线反 导致烧损推力瓦１４８ 【案例８-１３】 齿型联轴器失效 致机组轴系断裂１４８ 【案例８-１４】 调节系统大改造 确保安全是前提１４９ 【案例８-１５】 结构设计有问题 轴系发生大振动１４９ 【案例８-１６】 超速试验违规做 转子振动致停机１５０ 【案例８-１７】 铆钉头变形松脱 叶片甩出致事故１５０ 【案例８-１８】 复环缺陷未处理 叶片断裂出事故１５１ 【案例８-１９】 隔板装反浑不知 终于引发大事故１５１ 【案例８-２０】 **级隔板故障 汽轮机严重损坏１５２ 【案例８-２１】 机组非同期并网 对轮螺栓全剪断１５２ 【案例８-２２】 高压内缸温差大 转子弯曲事故发１５３ 【案例８-２３】 管道暖管不充分 振动增大急停机１５４ 【案例８-２４】 振动原因未探明 盲目启动转子弯１５４ 【案例８-２５】 停机盘车投不上 闷缸措施要果断１５５ 【案例８-２６】 电动盘车投不上 吊车强盘钢绳断１５５ 【案例８-２７】 闷缸措施很及时 转子弯曲未发生１５６ 【案例８-２８】 轴封供汽门不严 转子永久性弯曲１５６ 【案例８-２９】 上下缸温差过大 发生永久性弯曲１５７ 【案例８-３０】 防止汽轮机进水 避免永久性弯曲１５７ 【案例８-３１】 电子水位计失灵 转子永久性弯曲１５８ 【案例８-３２】 蒸汽凝结致满水 采取措施很及时１５８ 【案例８-３３】 低温蒸汽进汽缸 高压转子永弯曲１５９ 【案例８-３４】 冲车过程振动大 发生碰磨致弯曲１６０ 【案例８-３５】 主蒸汽温度骤降 造成永久性弯曲１６０ 【案例８-３６】 电子水位计失灵 玻璃管锈渍不清１６１ 【案例８-３７】 放水手动门被关 紧急打闸很及时１６２ 【案例８-３８】 汽轮机打闸降速 出意外断油烧瓦１６２ 【案例８-３９】 报警信号误判断 断油烧瓦全都傻１６３ 【案例８-４０】 阀碟脱落堵通道 机组断油轴瓦烧１６４ 【案例８-４１】 油质太脏强启动 轴承损伤因焊渣１６４ 【案例８-４２】 油泵联锁要注意 手动启动来不及１６４ 【案例８-４３】 设计变更要谨慎 油泵联锁必须准１６５ 【案例８-４４】 保护定值不合理 断油烧瓦轴系损１６６ 【案例８-４５】 供电方式不合理 油泵该启不能启１６６ 【案例８-４６】 油泵电源不可靠 轴承烧损事故生１６７ 【案例８-４７】 技术改造留隐患 质量控制没把关１６７ 【案例８-４８】 油位已低不跳机 机组断油致烧瓦１６８ 【案例８-４９】 油箱油位无保护 延误停机扩事故１６９ 【案例８-５０】 试运期间油压低 松开螺栓致油喷１６９ 【案例８-５１】 处理漏油不停机 大量跑油轴瓦泣１７０ 【案例８-５２】 油泵联锁要可靠 机组跳闸离不了１７１ 【案_例８-５３】 热偶保护突动作 断油烧瓦事故发１７１ 【案例８-５４】 机组正常停机前 启动试验很必要１７２ 【案例８-５５】 运行人员误操作 无票作业没监护１７２ 【案例８-５６】 发现轴瓦有异常 确认未损再启动１７２ 【案例８-５７】 热工人员蛮违章 保护开关忘合上１７３ 【案例８-５８】 油泵联锁随意退 导致事故特后悔１７３ 【案例８-５９】 燃烧室内出状况 隔热瓦片突脱落１７５ 【案例８-６０】 燃气返至密闭间 未设监测出祸端１７８ 9 防止分散控制系统控制、保护失灵事故１７９【案例９-１】 系统配置不完善 频繁故障与死机１７９ 【案例９-２】 负荷裕度不严控 升级改造问题多１８０ 【案例９-３】 技术规范不到位 更换硬件没省钱１８０ 【案例９-４】 主备时钟不同步 导致控制器脱网１８１ 【案例９-５】 主备切换不成功 水位保护突失灵１８１ 【案例９-６】 核心节点不冗余 丧失监控强停机１８２ 【案例９-７】 降低硬件图省钱 配置不当惹祸端１８３ 【案例９-８】 测点配置不独立 同时动作直跳机１８３ 【案例９-９】 重要设备宜单控 公用系统恐不行１８３ 【案例９-１０】 操作员站失供电 两路电源保安全１８４ 【案例９-１１】 单点接地不保证 遭遇雷击出问题１８４ 【案例９-１２】 电源故障机失控 紧急按钮除险情１８５ 【案例９-１３】 通信工具有干扰 控制系统出异常１８５ 【案例９-１４】 隔离措施应可靠 交叉操作要防止１８５ 【案例９-１５】 后备手操需配备 关键时刻保平安１８８ 【案例９-１６】 通信连接无防护 病毒由此乘虚入１８９ 【案例９-１７】 在线下装要谨慎 操作不当引跳闸１８９ 【案例９-１８】 三断保护应具有 机械闭锁才可靠１９１ 【案例９-１９】 测点取样不独立 同时动作误跳机１９１ 【案例９-２０】 灭火保护强行退 管内积粉引爆燃１９２ 【案例９-２１】 信号触点误接反 机组非停损失大１９３ 【案例９-２２】 导叶剪断销剪断 撞烂减压排水管１９３ 【案例９-２３】 测温电缆从根断 轴承瓦温起跳变１９５ 10 防止发电机损坏事故１９６【案例１０-１】 定子线棒绝缘损 氢气泄漏致停机１９６ 【案例１０-２】 端部固定有缺陷 相间短路相继发１９７ 【案例１０-３】 绕组端部振动大 导线断裂引跳闸１９７ 【案例１０-４】 绕组线棒全更换 在线监测得加装１９８ 【案例１０-５】 端部结构有松动 模态试验很必要１９９ 【案例１０-６】 定子绕组温度高 线棒绝缘被击穿１９９ 【案例１０-７】 应力腐蚀莫轻视 更换护环保安全２００ 【案例１０-８】 机内氢气湿度大 转子护环出裂纹２０１ 【案例１０-９】 漏氢监测急报警 停机及时未短路２０２ 【案例１０-１０】 绝缘老化存隐患 在线监测起作用２０２ 【案例１０-１１】 定子起晕电压低 端部绝缘被烧损２０３ 【案例１０-１２】 皮塞遗留三通内 水路堵塞引停机２０４ 【案例１０-１３】 水质长期不合格 腐蚀产物堵水路２０４ 【案例１０-１４】 水质不良引腐蚀 堵塞水路有温差２０５ 【案例１０-１５】 供水参数有异常 检查发现有堵塞２０６ 【案例１０-１６】 温差超标未重视 水路堵塞终接地２０７ 【案例１０-１７】 制造过程有虚焊 运行期间酿匝短２０７ 【案例１０-１８】 匝间短路勿小觑 烧伤护环损大轴２０８ 【案例１０-１９】 胶皮垫老化漏油 发电机漏氢着火２０８ 【案例１０-２０】 封闭母线进氢气 意外爆炸要牢记２０９ 【案例１０-２１】 氢冷发电机运检 氢气爆炸人伤亡２０９ 【案例１０-２２】 过热报警被忽视 绝缘受损事故生２１０ 【案例１０-２３】 纸团堵住引风口 线棒出风温差大２１０ 【案例１０-２４】 开关误动非同期 全厂停电设备损２１１ 【案例１０-２５】 定子铁芯仔细查 发现异常早处理２１２ 【案例１０-２６】 制造质量有问题 返厂大修换叠片２１２ 11 防止发电机励磁系统事故２１５【案例１１-１】 火花放电煤粉燃 性能测试设备烧２１５ 【案例１１-２】 励磁变过热烧毁 检修期间遇困难２１６ 【案例１１-３】 断线保护有缺陷 软件判断出错误２１６ 【案例１１-４】 电压回路虽独立 判断时间误设置２１７ 【案例１１-５】 励磁系统误强励 机端出现过电压２１８ 【案例１１-６】 工作频率不一致 熔断器多次熔断２１８ 【案例１１-７】 整定设计不匹配 电网要求不满足２１８ 【案例１１-８】 温度估算有偏差 温升过高致跳闸２１９ 【案例１１-９】 运行人员误判断 转子过热被烧毁２１９ 【案例１１-１０】 未采用屏蔽电缆 运行中反复跳机２２０ 【案例１１-１１】 电源模块定期查 严格执行保安全２２０ 【案例１１-１２】 母线附近浓烟滚 连接导线绝缘焦２２０ 【案例１１-１３】 电感分布不均匀 接地开关被烧红２２０ 【案例１１-１４】 普通电缆送信号 电磁干扰致误动２２１ 【案例１１-１５】 绝缘性能不合格 故障录波器烧毁２２１ 【案例１１-１６】 屏蔽电缆被错用 感应电压致误动２２１ 【案例１１-１７】 专用电缆普通代 试运过程出误报２２２ 【案例１１-１８】 程序升级未备份 投产时间被延误２２２ 【案例１１-１９】 程序写入不对应 励磁系统误强励２２２ 【案例１１-２０】 参数设置不合理 多方协作才解决２２２ 【案例１１-２１】 动态性能不满足 电网稳定留隐患２２３ 【案例１１-２２】 配合关系未协调 机组失磁保护跳２２３ 【案例１１-２３】 保护定值不合理 修正之后方解决２２３ 【案例１１-２４】 励磁设备有缺陷 过励磁保护跳闸２２４ 【案例１１-２５】 基准值整定有误 失磁保护反复跳２２４ 【案例１１-２６】 保护环节已动作 试验人员未发现２２４ 【案例１１-２７】 励磁参数不合适 机端电压不稳定２２５ 【案例１１-２８】 限制特性不满足 安全运行留隐患２２５ 【案例１１-２９】 安全监督查保护 机组运行保安全２２５ 【案例１１-３０】 运行机组数量多 调差系数差别大２２６ 【案例１１-３１】 无功环流常发生 母线电压难控制２２６ 【案例１１-３２】 自动通道不正常 手动通道独支撑２２６ 【案例１１-３３】 未按规程来调节 机端电压大波动２２６ 【案例１１-３４】 擅改励磁变变比 造成发电机跳闸２２７ 【案例１１-３５】 结构特点不了解 改变参数致振荡２２７ 【案例１１-３６】 恒压运行未采用 低频振荡幅度大２２７ 【案例１１-３７】 母线电压大振荡 控制模式不协调２２８ 12 防止大型变压器损坏和互感器事故２２９【案例１２-１】 电缆中间头放电 变压器绕组烧损２２９ 【案例１２-２】 调压绕组被击穿 交货延误九个月２３０ 【案例１２-３】 局部放电不合格 订货迟迟不出厂２３０ 【案例１２-４】 极化指数不合格 干燥工艺来处理２３１ 【案例１２-５】 储油柜胶囊破损 绕组贯穿性短路２３１ 【案例１２-６】 铁路运输急刹车 屏蔽板松动位移２３２ 【案例１２-７】 变形试验来测试 线圈变形状况知２３２ 【案例１２-８】 试验前后值测定 按照规程来对比２３２ 【案例１２-９】 空载损耗值偏大 按照协议来处理２３３ 【案例１２-１０】 变压器油因受潮 介质损耗值增大２３４ 【案例１２-１１】 瓦斯保护频动作 油泵窥视孔渗漏２３４ 【案例１２-１２】 引线耳接触不良 在线监测发报警２３５ 【案例１２-１３】 啮合不良致错位 调压开关致爆炸２３６ 【案例１２-１４】 油位变化出异常 套管底部法兰裂２３７ 【案例１２-１５】 高压引线放置错 变压器组全烧损２３８ 【案例１２-１６】 测试方法有错误 线圈底部突冒火２３９ 【案例１２-１７】 氯化锌避雷器坏 二次侧电压值无２４０ 【案例１２-１８】 二次端子引线断 零序保护突动作２４０ 【案例１２-１９】 精度试验不合格 未按铭牌来装配２４１ 【案例１２-２０】 局部过热负荷重 绝缘介质速劣化２４１ 【案例１２-２１】 油净化工艺缺陷 油纸间局部放电２４２ 【案例１２-２２】 一次连接有缺陷 头部温度高十度２４２ 【案例１２-２３】 吊装时发生破损 运行中引发放电２４３ 【案例１２-２４】 连接筒强度不够 互感器绝缘击穿２４４ 【案例１２-２５】 气体微水来测试 静置一天再进行２４５ 13 防止犌犐犛、开关设备事故２４６【案例１３-１】 气室划分要注意 避免相互有影响２４６ 【案例１３-２】 绝缘拉杆有断裂 触点位置出错误２４７ 【案例１３-３】 内部绝缘出故障 都是飞虫惹祸端２４７ 【案例１３-４】 防尘措施未采取 内部黄沙不老少２４８ 【案例１３-５】 真空泵油进设备 气室内部出闪络２４８ 【案例１３-６】 导体安装不到位 发热造成绝缘穿２４９ 【案例１３-７】 伸缩节处有导体 插接不良致发热２４９ 【案例１３-８】 合闸电阻有损坏 断口击穿瓷套爆２５０ 【案例１３-９】 合闸电阻没压紧 整体阻值有增加２５１ 【案例１３-１０】 真空处理未进行 检测发现纯度低２５２ 【案例１３-１１】 北侧机构为分位 断口却处于合位２５２ 【案例１３-１２】 管路阀体有结冰 停电操作致拒动２５３ 【案例１３-１３】 液压机构油乳化 分闸之后自合闸２５４ 【案例１３-１４】 气温变普降春雪 断路器发生雪闪２５４ 【案例１３-１５】 机械闭锁强度弱 误按合闸接触器２５５ 【案例１３-１６】 合闸后未到死点 自行脱落致分闸２５６ 【案例１３-１７】 开关柜三相短路 气体冲开前柜门２５６ 【案例１３-１８】 隔离手车未隔离 误触母线避雷器２５７ 【案例１３-１９】 释放通道未设置 电弧冲开前柜门２５８ 14 防止接地网和过电压事故２５９【案例１４-１】 接地引下线烧断 变压器失地损坏２５９ 【案例１４-２】 接地线未连地网 主变主控均烧毁２６０ 【案例１４-３】 连续落雷损开关 全站停电敲警钟２６１ 【案例１４-４】 防雷配置差异化 同塔双回防同跳２６２ 【案例１４-５】 法兰胶装有错误 内部受潮致放电２６２ 【案例１４-６】 钢管式涡激振动 避雷针整体倾倒２６２ 【案例１４-７】 间隙定值可延时 避免误跳变压器２６３ 【案例１４-８】 容性电流超标准 弧光接地烧开关２６４ 【案例１４-９】 泄漏电流需监测 受潮劣化早发现２６５ 15 防止输电线路事故２６７【案例１５-１】 四回线路均故障 电厂电量送不出２６７ 【案例１５-２】 气候条件很特殊 线路设计要优化２６７ 【案例１５-３】 地质条件有沉降 线路设计应预防２６８ 【案例１５-４】 边坡垮塌土质松 铁塔基础受威胁２６９ 【案例１５-５】 分期改造未规划 线夹被盗塔倒塌２７０ 【案例１５-６】 隐蔽工程莫含糊 质量验收再掩埋２７０ 【案例１５-７】 在线监测要加强 推广直升机航巡２７０ 【案例１５-８】 线路区段风振重 预绞金具可采用２７１ 【案例１５-９】 交变应力长承受 绝缘子疲劳断裂２７１ 【案例１５-１０】 载荷弯曲和交变 金具断裂全怪它２７２ 【案例１５-１１】 端部密封被破坏 复合绝缘子脆断２７４ 【案例１５-１２】 均压环粗心反装 绝缘子芯棒脆断２７４ 【案例１５-１３】 红外测温来监测 危急缺陷快处理２７４ 【案例１５-１４】 锁紧销受压变形 已失去限位功能２７５ 【案例１５-１５】 球头挂环出断裂 金具倒挂绝缘子２７５ 【案例１５-１６】 极端冰灾史罕见 倒塔断线电网损２７６ 【案例１５-１７】 线路覆冰和舞动 防治措施不尽同２７７ 【案例１５-１８】 线路覆冰致跳闸 改造措施很精准２７７ 【案例１５-１９】 气温骤降线覆冰 脱冰引发相短路２７８ 【案例１５-２０】 线路跳闸因山火 运维单位多防范２７９ 16 防止污闪事故２８０【案例１６-１】 绝缘子表面积污 俩设备污闪掉闸２８０ 【案例１６-２】 大量上马水泥厂 污秽等级大幅升２８１ 【案例１６-３】 防污漏洞或死角 导致污闪要严防２８１ 17 防止电力电缆损坏事故２８３【案例１７-１】 热力管线突泄漏 电缆隧道热水入２８３ 【案例１７-２】 交叉距离不满足 电缆沟内温度高２８３ 【案例１７-３】 制造质量有问题 整批电缆全退货２８４ 【案例１７-４】 附件质量出问题 接头连续被击穿２８４ 【案例１７-５】 接头安装不合格 电缆隧道突起火２８５ 【案例１７-６】 核心元件有缺陷 组合电器终端爆２８５ 【案例１７-７】 电缆质量严检测 坚决把住入口关２８５ 【案例１７-８】 运输过程盘平放 电缆挤压致变形２８５ 【案例１７-９】 局部绝缘遭挤压 电缆绝缘被击穿２８６ 【案例１７-１０】 施工现场未防护 绝缘构件被污染２８６ 【案例１７-１１】 接地系统施工错 金属连板接线反２８６ 【案例１７-１２】 接地电流有异常 导体之间有导通２８７ 【案例１７-１３】 线芯护套被接反 金属护套环流大２８７ 【案例１７-１４】 局部发热不均匀 套管底部有沉淀２８８ 【案例１７-１５】 建筑单位蛮施工 两路电缆被破坏２８８ 【案例１７-１６】 图纸指示有错误 检修方案被迫改２８８ 【案例１７-１７】 安防措施完善后 盗窃事件被遏制２８９ 【案例１７-１８】 管线调查未进行 电缆路径乱打桩２８９ 【案例１７-１９】 隧道施工忙打井 两相电缆被破坏２８９ 【案例１７-２０】 人员撤离钢钎坠 电缆绝缘被扎伤２８９ 【案例１７-２１】 隧道塌方水泄漏 多路电缆被砸伤２９０ 【案例１７-２２】 地铁施工出塌方 电缆线路基础陷２９０ 【案例１７-２３】 退运电缆就地剥 火灾隐患留下来２９０ 【案例１７-２４】 电缆固定不合理 挤压角钢受损伤２９０ 【案例１７-２５】 电缆接头施工误 交叉互联线短路２９１ 【案例１７-２６】 接头铜壳内短路 交叉互联致混乱２９１ 【案例１７-２７】 接地电流有异常 停电处理查原因２９１ 【案例１７-２８】 南方白蚁高发区 蛀蚀问题要注意２９１ 【案例１７-２９】 连接点温度异常 接地系统连线误２９２ 【案例１７-３０】 接地系统常检查 发现问题及时修２９２ 18 防止继电保护事故２９３【案例１８-１】 双重配置很重要 互为备用保安全２９３ 【案例１８-２】 双重设计各独立 公用环节患无穷２９４ 【案例１８-３】 差动保护误接线 同时失电退运行２９５ 【案例１８-４】 互感器特性差异 继电器动作异常２９５ 【案例１８-５】 失灵保护信号发 复压闭锁作用大２９６ 【案例１８-６】 保护通道交叉用 纵差保护误跳闸２９７ 【案例１８-７】 二次线垫圈松动 发信号时有时无２９８ 【案例１８-８】 整定范围细校核 失磁事故严预防２９８ 【案例１８-９】 起停闪络很重要 缺一不可要记牢２９９ 【案例１８-１０】 新投改造动回路 各种验证不可少３０１ 【案例１８-１１】 施工图纸改动多 竣工图纸方可用３０１ 【案例１８-１２】 一次设备出故障 二次保护保安全３０３ 19 防止电力调度自动化系统、电力通信网及信息系统事故３０４ 【案例１９-１】 电源不独立配置 主站受牵连停机３０４ 【案例１９-２】 模块老化能力降 保护定值不匹配３０５ 【案例１９-３】 测试方案不完整 系统性能出异常３０５ 【案例１９-４】 联调传动工作少 无功设备致损毁３０６ 【案例１９-５】 控制命令错误发 全厂有功出力降３０７ 【案例１９-６】 策略参数擅自改 发电机组异常停３０７ 【案例１９-７】 内外网络操作混 敏感办公资料泄３０８ 【案例１９-８】 蠕虫病毒惹祸端 网络通信出故障３０９ 【案例１９-９】 通信通道不独立 调度网络忙拦截３１１ 【案例１９-１０】 磁盘写入有异常 营销服务被迫停３１４ 【案例１９-１１】 调度系统漏洞存 管理权限轻松获３１４ 【案例１９-１２】 信息安全有漏洞 软件公司责整改３１５ 【案例１９-１３】 外网邮箱有漏洞 敏感信息可获取３１６ 20 防止串联电容器补偿装置和并联电容器装置事故３１７ 【案例２０-１】 电容器组来接线 先串后并宜采用３１７ 【案例２０-２】 电容器单元损坏 上下盖完全崩裂３１８ 【案例２０-３】 二次电缆受干扰 串补保护误动作３１９ 【案例２０-４】 操作顺序不正确 平台板卡受损伤３２０ 【案例２０-５】 未进行老炼试验 电容器过压烧损３２１ 【案例２０-６】 真空断路器合闸 弹跳时间超要求３２１ 【案例２０-７】 多次操作现重燃 真空泡内有杂物３２２ 【案例２０-８】 分闸反弹幅值大 一旦发现应调整３２２ 【案例２０-９】 测量方法有差异 局部放电变化大３２３ 【案例２０-１０】 检测方法存不足 重大隐患未查出３２３ 【案例２０-１１】 脉冲电流法测量 局部放电莫超标３２３ 【案例２０-１２】 容量减少未退运 保护动作事故生３２４ 【案例２０-１３】 安装角度不合格 套管断裂出故障３２４ 【案例２０-１４】 谐波电压被放大 串抗烧损事故发３２４ 【案例２０-１５】 空心串抗室内装 通信设备不正常３２５ 【案例２０-１６】 鸟类窜入电容器 隔离开关瓷柱断３２５ 【案例２０-１７】 动物窜入电抗器 相间短路出故障３２５ 【案例２０-１８】 匝间绝缘不合格 串联电抗器烧毁３２５ 【案例２０-１９】 保护定值重设定 没再出现大问题３２６ 21 防止直流换流站设备损坏和单双极强迫停运事故３２７ 【案例２１-１】 监视信号不完善 触发脉冲频丢失３２７ 【案例２１-２】 阀控参数设不当 触发脉冲不稳定３２７ 【案例２１-３】 阀塔防火隐患查 监造报告未提交３２８ 【案例２１-４】 冗余保护错配置 自相矛盾两判剧３２８ 【案例２１-５】 阻燃材料未达标 报警系统不灵敏３２９ 【案例２１-６】 饱和电抗水冷却 管道接头处漏水３２９ 【案例２１-７】 阀塔漏水出告警 紧急停运遇险情３２９ 【案例２１-８】 冷却水管口脱落 液位低保护跳闸３２９ 【案例２１-９】 接头漏水板卡烧 直流系统致闭锁３２９ 【案例２１-１０】 传感器出现故障 电导率保护误动３３０ 【案例２１-１１】 主泵切换致跳闸 保护定值重设定３３０ 【案例２１-１２】 泄漏保护误动作 优化算法重整定３３０ 【案例２１-１３】 风机开关盒进水 水泵停运极闭锁３３０ 【案例２１-１４】 共用电源留隐患 主泵切换不成功３３０ 【案例２１-１５】 主泵切换值变低 *小流量应满足３３１ 【案例２１-１６】 环境温度超定值 辅助降温水喷淋３３１ 【案例２１-１７】 相关保护重设置 调试期间多误动３３１ 【案例２１-１８】 事件报文存缺陷 漏报误报均发生３３１ 【案例２１-１９】 平衡水池被排干 水位监视未报警３３２ 【案例２１-２０】 未采取防潮防锈 电动机频繁故障３３２ 【案例２１-２１】 阀厅安全隐患多 尽快整改免事故３３２ 【案例２１-２２】 波纹板被风吹起 控制室屋顶漏水３３２ 【案例２１-２３】 投运超过十五年 状态评估常进行３３３ 【案例２１-２４】 变压器套管故障 过流保护闭直流３３３ 【案例２１-２５】 电抗器套管爆炸 产品设计留隐患３３３ 【案例２１-２６】 密封结构存缺陷 连接不良致鼓包３３３ 【案例２１-２７】 套管设计存隐患 间歇放电事故生３３４ 【案例２１-２８】 储油柜气囊破裂 重瓦斯保护动作３３４ 【案例２１-２９】 接线盒内存水珠 压力继电器误动３３４ 【案例２１-３０】 分接开关选型误 配置浮球继电器３３４ 【案例２１-３１】 油流继电器误动 安全距离值偏小３３４ 【案例２１-３２】 绕组传变特性差 测量电流有畸变３３５ 【案例２１-３３】 监测装置误动作 瞬时干扰致跳闸３３５ 【案例２１-３４】 控制柜加盖小室 温湿度满足要求３３５ 【案例２１-３５】 在线监测发报警 核心设备稳运行３３６ 【案例２１-３６】 分接开关调整中 故障录波频启动３３６ 【案例２１-３７】 未装直降变压器 站用电源不可靠３３６ 【案例２１-３８】 动作时间配不当 越级动作没切换３３７ 【案例２１-３９】 恶劣天气强分闸 均压电容致闪络３３８ 【案例２１-４０】 直流分压器积污 大雾天气致放电３３８ 【案例２１-４１】 单一元件出故障 直流系统有风险３３８ 【案例２１-４２】 自检功能应具备 根据级别来操作３３９ 【案例２１-４３】 站用电压波动大 压力变送器误动３３９ 【案例２１-４４】 状态信号未确认 切换条件不满足３４０ 22 防止发电厂、变电站全停及重要客户停电事故３４１ 【案例２２-１】 公用系统出故障 两台机组同时停３４１ 【案例２２-２】 控制按钮未防护 误碰造成机组停３４１ 【案例２２-３】 机组跳闸至脱网 孤网运行不稳定３４２ 【案例２２-４】 恶劣天气多线跳 全停多座变电站３４２ 【案例２２-５】 开关拒动故障扩 局部电网被瓦解３４２ 【案例２２-６】 保护不能抗干扰 误动全停变电站３４３ 【案例２２-７】 绝缘子快速积污 升压站先后闪络３４４ 【案例２２-８】 直流系统不独立 共用电源致误动３４４ 【案例２２-９】 直流接地有环流 开关误动受影响３４５ 【案例２２-１０】 直流供电不合理 三套保护全失电３４５ 【案例２２-１１】 直流电缆不阻燃 隔离不当事故大３４６ 【案例２２-１２】 直流电缆两点地 环流造成保护跳３４６ 【案例２２-１３】 充电装置复运行 操作顺序要把关３４７ 【案例２２-１４】 核对放电未进行 电池缺陷没发现３４７ 【案例２２-１５】 运行环境太恶劣 电池寿命早终结３４７ 【案例２２-１６】 封堵不严进雨水 交流窜入全站停３４８ 【案例２２-１７】 交直流端子混装 交流窜入机组停３４８ 【案例２２-１８】 误将交流接直流 全厂停电系统振３４９ 【案例２２-１９】 两票三制未执行 误操作全站失电３４９ 【案例２２-２０】 防误闭锁维护差 引发恶性误操作３５０ 【案例２２-２１】 支柱绝缘子断裂 全停重要变电站３５０ 【案例２２-２２】 支柱绝缘子断裂 造成变电站失压３５０ 【案例２２-２３】 绝缘子突然折断 六台机全部停运３５１ 【案例２２-２４】 电能质量指标差 保护误动影响大３５１ 【案例２２-２５】 供电设备绝缘损 重要客户全停电３５２ 23 防止水轮发电机组（含抽水蓄能机组）事故３５４ 【案例２３-１】 油质问题致漏油 四号机组甩负荷３５４ 【案例２３-２】 油质指标不合格 调速器动作失灵３５５ 【案例２３-３】 油温低黏度增大 活塞动作不灵活３５５ 【案例２３-４】 过速限制器误动 中导叶紧急关闭３５６ 【案例２３-５】 过速试验起振动 主要原因为共振３５６ 【案例２３-６】 顶盖紧固螺栓断 特别重大事故发３５７ 【案例２３-７】 泄水锥连接不牢 振动增大致停机３５８ 【案例２３-８】 尾水管出现异常 压力脉动比较大３５８ 【案例２３-９】 空腔涡带作用下 尾水管里衬脱落３５８ 【案例２３-１０】 机组大修查缺陷 贯穿裂纹在叶片３５８ 【案例２３-１１】 大修检查水轮机 过流部件磨损大３５８ 【案例２３-１２】 孔洞加工不均匀 零件组装有误差３５９ 【案例２３-１３】 限位铜套重磨损 回油箱油位异常３５９ 【案例２３-１４】 轮毂腔密封失效 水电站运行故障３５９ 【案例２３-１５】 人孔门螺栓断裂 发现及时事故免３６０ 【案例２３-１６】 压环局部位置变 伸缩节出现漏水３６０ 【案例２３-１７】 端部间隙值偏小 限位块变形严重３６０ 【案例２３-１８】 密封损坏致漏水 大轴内产生积水３６０ 【案例２３-１９】 补气阀相继失效 甩水严重致停机３６１ 【案例２３-２０】 蝶阀作为排污阀 排污不畅生堵塞３６１ 【案例２３-２１】 测温电阻出异常 机组稳定受威胁３６１ 【案例２３-２２】 水导轴承瓦温升 轴瓦轴领间隙零３６２ 【案例２３-２３】 连接螺栓不牢固 水导摆度不稳定３６２ 【案例２３-２４】 顶盖排水被堵塞 水位升高出险情３６２ 【案例２３-２５】 补气阀关闭不严 压油罐油压过高３６２ 【案例２３-２６】 伸缩节漏水增大 止水压环已变形３６３ 【案例２３-２７】 漂浮物聚集严重 拦污栅水位差高３６３ 【案例２３-２８】 绑扎不良绑块脱 振动引起绝缘损３６４ 【案例２３-２９】 定子端部绑块松 绝缘盒子被击穿３６４ 【案例２３-３０】 线棒端部有磨损 结合处有附着物３６４ 【案例２３-３１】 弹簧老化压不足 接触不良温度高３６５ 【案例２３-３２】 冲片向外部偏移 割破线棒绝缘层３６５ 【案例２３-３３】 发电机发生扫膛 定子局部被烧伤３６６ 【案例２３-３４】 机组负荷快速增 强烈振动机受损３６６ 【案例２３-３５】 瓦温测量出误报 机组停机事故发３６７ 【案例２３-３６】 油位计管路断裂 水导瓦缺油烧损３６７ 【案例２３-３７】 局部接触出摩擦 推力瓦升温烧瓦３６７ 【案例２３-３８】 互感器表面积粉 轴电流保护动作３６７ 【案例２３-３９】 弯折工艺有缺陷 转子风扇生断裂３６８ 【案例２３-４０】 挡风板位置不当 造成结构性损坏３６８ 【案例２３-４１】 下压指焊点开焊 定子铁芯现波浪３６９ 【案例２３-４２】 闭锁措施不完善 风闸误动本不该３６９ 【案例２３-４３】 低励限制没做好 电气量持续振荡３７０ 【案例２３-４４】 停机出现误操作 手动按钮来灭磁３７０ 【案例２３-４５】 主轴密封温度升 机组稳定受影响３７１ 【案例２３-４６】 转轮室温度过高 止漏环严重烧损３７１ 24 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故３７４【案例２４-１】 勘测选址判断误 不利地段没避开３７４ 【案例２４-２】 水雾飘移未防范 水淹厂房事故发３７４ 【案例２４-３】 闸门开启电源断 洪水漫坝教训大３７５ 【案例２４-４】 河道堵塞水倒灌 积水过高进厂房３７５ 【案例２４-５】 围堰渗漏淹基坑 渗水倒灌进厂房３７６ 【案例２４-６】 坝体漏水大会诊 灌浆加固治坝病３７６ 【案例２４-７】 观测设施不完善 安全监测没到位３７６ 【案例２４-８】 气象部门未预报 应急措施没准备３７７ 【案例２４-９】 地震损坝做修复 闸体处理不彻底３７７ 【案例２４-１０】 闸门操作不规范 洪水漫过闸门顶３７７ 【案例２４-１１】 水位计出现故障 漫坝事故险造成３７７ 【案例２４-１２】 操作阀发生炸破 排水泵容量不够３７８ 【案例２４-１３】 自动阀门质量差 水淹厂房事故发３７８ 【案例２４-１４】 排水孔处来钻孔 拔出钻头水喷出３７８ 【案例２４-１５】 暴雨形成泥石流 冲进厂房机组淹３７８ 【案例２４-１６】 集中暴雨骤然来 山体滑坡十三处３７８ 【案例２４-１７】 局部暴雨从天降 全厂停电事故发３７９ 【案例２４-１８】 泄洪期尾水顶托 水泵室尾水倒灌３７９ 【案例２４-１９】 调度命令不执行 漫顶垮坝损失大３７９ 【案例２４-２０】 调度命令打折扣 不明来水现下游３７９ 【案例２４-２１】 混凝土年久老化 加固措施不到位３８０ 【案例２４-２２】 管理人员离值守 大汛期间水漫坝３８０ 【案例２４-２３】 操作人员擅脱岗 库水漫顶大坝垮３８０ 【案例２４-２４】 汛限水位不执行 漫坝事故教训大３８０ 【案例２４-２５】 汛前水库超蓄水 多座水库被水毁３８１ 25 防止重大环境污染事故３８２【案例２５-１】 波纹板箱没压紧 搪瓷喷涂有问题３８４
(防止电力生产事故的二十五项重点要求)案例警示教材(彩图本) 作者简介
中国电机工程学会(以下简称学会)成立于1934年，原名中国电机工程师学会，由从事电机工程相关领域的科学技术工作者及有关单位自愿组成并依法登记成立的全国性、学术性、非营利性社会组织。学会设有9个工作委员会、36个专业委员会，学会工作总部设在北京。全国电力安全专家委员会秘书处设在中国电机工程学会。
