钢结构工程施工员培训教材 本书特色
《钢结构工程施工员培训教材》由钢结构工程施工员培训教材出版。
钢结构工程施工员培训教材 目录
**章 概论**节 钢结构特点及应用一、我国钢结构概况二、钢结构发展趋势三、钢结构特点四、钢结构应用范围第二节 钢结构组成一、钢结构荷载二、钢结构组成第三节 钢结构设计方法一、承重结构的极限状态二、分项系数设计表达式三、钢结构设计基本构造第二章 钢结构材料**节 钢材基础知识一、钢材机械性能二、钢材性能影响因素三、钢材类别及选用四、钢材技术指标五、钢材的品种和规格六、钢材的材质检验第二节 连接材料一、焊材二、螺栓第三节 油漆、防腐及防火涂料一、油漆二、防腐涂料三、防火涂料第三章 钢结构施工详图**节 施工设计图纸分类一、设计图二、施工详图第二节 施工详图构造设计一、节点板构造与计算二、加劲肋构造与计算三、托板构造与计算第三节 施工详图绘制方法一、基本规定二、绘制方法三、标注方法四、表示方法第四章 钢结构连接**节 焊接连接一、焊接方法二、焊接方式三、焊缝形式四、焊缝连接计算五、焊接节点构造六、焊接应力与变形七、焊接通用工艺及其评定八、焊接检验第二节 普通螺栓连接一、螺栓的排列二、*小荷载试验三、连接施工第三节 高强度螺栓连接一、施工作业条件二、高强度螺栓孔加工三、摩擦面抗滑移系数试验四、摩擦面处理五、连接施工六、螺栓紧固与防松七、螺栓螺纹防护八、连接施工安装检验项目第五章 钢结构制作**节 常用机具一、常用切割机具二、矫正机具三、边缘加工机具四、组装工具与典型胎模第二节 制作工艺编制及流程一、制作工艺编制二、制作工艺流程第三节 放样与号料一、放样二、样板、样杆三、号料第四节 切割一、切割方法二、切割要求三、剪切下料四、气割下料五、冲裁下料第五节 钢材成型一、钢材加工二、弯曲加工三、卷板加工四、边缘加工五、折边加工六、模具压制第六节 钢材矫正一、钢材矫正条件二、手工矫正三、机械矫正四、半自动机械矫正五、火焰矫正六、高频热点矫正七、混合矫正第七节 制孔加工一、钻孔加工二、冲孔加工三、扩孔加工四、铰孔加工第八节 管球加工一、螺栓球节点制作二、焊接空心球节点制作三、杆件加工第九节 组装加工一、组装类别二、一般要求三、组装方法四、组装施工第十节 热处理与预拼装一、钢结构热处理二、钢构件运输三、钢构件堆放四、钢构件修孔五、钢构件预拼装第十一节 成品检验一、钢屋架检验二、钢柱检验三、球节点检验四、钢构件验收资料第六章 钢结构安装**节 安装设备一、起重机械二、简易起重设备三、吊装索具和卡具第二节 主体钢结构安装一、单层钢结构安装二、多层与高层钢结构安装三、网架结构安装第三节 围护结构安装一、围护结构材料二、围护结构构造三、压型金属板围护结构安装第七章 钢结构涂装**节 防腐涂装施工一、钢结构腐蚀二、防腐涂料选用三、涂装前钢材表面处理四、防腐涂装施工第二节 防火涂装施工一、耐火极限要求二、防火涂料选用三、防火涂料试验四、防火涂装施工参考文献
钢结构工程施工员培训教材 节选
《钢结构工程施工员培训教材》根据钢结构工程施工员岗位培训的培训目标及要求编写，将钢结构工程施工员的工作职责、专业技术知识及相关标准规范等融为一体。《钢结构工程施工员培训教材》内容全面，不仅详细介绍了钢结构各分部分项工程的施工工艺流程、施工要点及施工注意事项等知识，而且对钢结构工程施工图识读、测量操作、材料性能、施工机械使用、施工现场管理等基础知识也进行了细致的阐述。《钢结构工程施工员培训教材》语言通俗易懂，结构体例清晰，理论与实践相结合，具有很强的实用性和可操作性，既可作为钢结构工程施工员岗位培训的教材，也可供钢结构工程施工管理人员及施工监理人员参考使用。
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插图：3.横焊横焊与立焊基本相同，但应注意以下问题：（1）焊接电流比同条件的平焊的电流小10％～15％，电弧长度2～4mm。（2）横焊时，焊条角度应向下倾斜，其角度为70％～80％，以防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为70％～90％。（3）横焊时，由于熔化金属受重力作用下流至坡口上，形成未熔合和层间夹渣。因此，应采用较小直径的焊条和短弧施焊。（4）采用多层多道焊时，虽能防止铁水下流，但外观不易整齐。（5）施工时，为防止在坡口上边缘形成咬肉，下边缘形成下坠，操作时应在坡口上边缘少停稳弧动作，并以选定的焊接速度焊至坡口下边缘，做微小的横拉稳弧动作，然后迅速带至上坡口，如此匀速进行。4.仰焊仰焊与立焊、横焊基本相同，仰焊的施焊条件最差，施焊质量不易保证，所以从设计构造上应尽量避免，无法避免时，应注意以下问题：（1）焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成70％～80％，宜用小电流短弧焊接。（2）仰焊时必须保持最短的电弧长度，以使熔滴在很短时间内过渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形。（3）为减小熔池面积，应选择比平焊时还小的焊条直径和焊接电流。若电流与焊条直径太大，易造成熔化金属向下淌落；如电流太小，则根部不易焊透，易产生夹渣及焊缝不良等缺陷。（4）仰脸对接焊时，宜采用多层焊或多层多道焊，并应符合以下要求：1）焊第一层时，采用直径3.2的焊条和直线形或直线往返形运条法。开始焊时，应用长弧预热起焊处（预热时间与焊接厚度、钝边及间隙大小有关），烤热后，迅速压短电弧于坡口根部，稍停2～3s，以便焊透根部，然后将电弧向前移动进行施焊。施焊时，焊条沿焊接方向移动的速度，应在保证焊透的前提下尽可能快些，以防烧穿及熔化金属下淌。第一层焊缝表面要求平直，避免呈凸形。2）焊第二层时，应将第一层的熔渣及飞溅金属清除干净，并将焊瘤铲平。第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形运条法，运条时两侧应稍停一下，中间快一些，以形成较薄的焊道。3）采用多层多道焊时，可采用直线形运条法。各层焊缝的排列顺序与其他位置的焊缝一样。焊条角度应根据每道焊缝的位置作相应的调整，以利于熔滴的过渡和获得较好的焊缝。三、焊缝形式1.焊缝类型（1）按空间位置分类。焊缝分为横焊缝、纵（立）焊缝、平焊缝和仰焊缝。（2）按结合形式分类。焊缝分为对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝和T字形焊缝。一般情况下，对接焊缝易于掌握、操作方便且质量较易控制。（3）按焊缝断续情况，可分为连续焊缝和断续焊缝。
