金属板材热辅助塑性成形理论 本书特色
《金属板材热辅助塑性成形理论》以硼钢板热冲压成形以及镁合金板pfa（pre-formannealing）成形等两种热辅助成形工艺为背景，研究并构建了金属板材热辅助塑性成形理论体系框架，围绕其关键理论问题，对两种热辅助成形过程中涉及力学行为及成形极限进行理论研究，并研究热机械处理及（或）形变后热处理对金属板材再变形性能的影响及其机理。同时，本书通过论述形变和热处理对zek100镁合金板微观组织和再变形行为的影响及其机理，得出zek100镁合金板形变和热处理-静态再结晶-再变形性能的关系，对zekl00镁合金板的滞弹性行为进行了建模与实验验证。本书综合吕德斯（lnders）变形带和portevin-lechatelier（plc）变形带的理论，揭示了zek100镁合金板的力学行为及其机理，解释了zek100镁合金板常温下的屈服平台以及锯齿状应力一应变曲线等现象。本书对金属板材热辅助塑性成形理论体系及其关键技术的系统研究，为实现硼钢板热冲压成形以及镁合金板pfa成形零件的“控性”以及金属板材热辅助塑性成形技术的应用提供了理论基础。
金属板材热辅助塑性成形理论 目录
前言第1章 绪论 1.1 引言 1.1.1 金属板材热辅助塑性成形理论 1.1.2 本书研究的重要意义 1.2 硼钢板和镁合金板热辅助成形研究现状 1.2.1 硼钢板热冲压成形研究现状 1.2.2 镁合金板先进成形工艺研究现状 1.3 本书主要内容第2章 22mnb5钢板高温力学行为及动态回复行为 2.1 引言 2.2 高温单向拉伸实验 2.2.1 材料及试件 2.2.2 实验设备 2.2.3 实验方法 2.2.4 变形温度对硼钢板流动应力的影响 2.2.5 变形速率对硼钢板流动应力的影响 2.3 22mnb5钢板高温应力一应变本构关系式 2.3.1 高温下22mnb5钢板的率相关幂指数本构关系式 2.3.2 基于动态回复的高温本构关系式 2.4 22mnb5钢板高温下动态回复行为研究 2.4.1 高温下22mnb5钢板的动态回复微观机制 2.4.2 变形条件对动态回复效率因子（h0）的影响 2.5 本章小结第3章 22mnb5钢板高温成形极限 3.1 引言 3.2 基于尖点理论和barlat-lian屈服准则的通用成形极限预测模型 3.2.1 storen和rice的尖点理论（vertex theor-y） 3.2.2 barlat-lian面内各向异性屈服准则 3.2.3 通用成形极限预测模型 3.3 基于m-k理论的成形极限计算模型， 3.4 22mnb5钢板高温成形极限实验验证与讨论 3.4.1 试验方法及流程 3.4.2 试验结果及分析 3.5 颈缩方式对左半边flc的影响 3.5.1 基于hill应变零线假设的颈缩角度与应变比的关系 3.5.2 n值对左半边flc的影响 3.5.3 r值对临界值的影响 3.6 本章小结第4章 热机械处理对22mnb5钢板微观组织及其再变形性能的影响 4.1 引言 4.2 实验 4.2.1 22mnb5钢板高温形变及热处理实验 4.2.2 22mnb5钢板热机械处理后二次单向拉伸实验 4.3 热机械处理对22mnb5钢板微观组织的影响及其机理 4.3.1 形变奥氏体的扩散相变热力学分析 4.3.2 热机械处理条件下的22mnb5钢板铁素体相变 4.3.3 热机械处理条件下的22mnb5钢板贝氏体相变 4.3.4 热机械处理条件下的22mnb5钢板马氏体相变 4.3.5 降温变形对22mnb5钢板微观组织的影响 4.4 组织成分对22mnb5钢板再变形性能的影响 4.4.1 应力-应变曲线 4.4.2 再变形性能 4.4.3 断面分析 4.5 本章小结第5章 zek100镁合金板常温力学行为 5.1 引言 5.2 退火温度对zek100镁合金板力学性能及微观组织的影响 5.2.1 退火热处理实验及单向拉伸实验 5.2.2 退火热处理后zek100镁合金板的常温力学性能和微观组织 5.3 常温下zek100-o镁合金板的变形机制 5.4 常温下zek100-o镁合金板屈服平台期间的变形行为及其机理 5.4.1 基于数字图像相关（dic）技术的单向拉伸实验 5.4.2 应变速率对zek100-o镁合金板强度的影响 5.4.3 吕德斯变形带与plc变形带 5.4.4 吕德斯变形带和plc变形带的动力学行为 5.4.5 吕德斯行为及plc行为的机理 5.5本章小结第6章 zek100-pfa镁合金板再变形性能 6.1 引言 6.2 预变形量对zek100-pfa镁合金板力学性能的影响及其机理 6.2.1 单向拉伸及热处理实验 6.2.2 预变形量对zek100-pfa镁合金板力学性能的影响及其机理 6.3 zek100-pfa镁合金板成形极限研究 6.3.1 zek100-o镁合金板的成形极限 6.3.2 zek100-pfa镁合金板成形极限的评价方法 6.4 本章小结第7章 zek100镁合金板的滞弹性变形行为及其机理 7.1 引言 7.2 循环加载-卸载单向拉伸实验 7.3 zek100镁合金板的滞弹性变形行为及其机理 7.3.1 实验结果 7.3.2 zek100-o镁合金板滞弹性行为的机理 7.3.3 zek100-o镁合金板滞后（应力一应变）环的建模 7.4 预变形量对zek100-pfa镁合金板滞弹性变形行为的影响 7.5 本章小节第8章 结论与展望 8.1 结论 8.2 展望附录 析出相的确定参考文献
金属板材热辅助塑性成形理论 作者简介
闵峻英，男，1986年出生，江西奉新人。2014年德国“洪堡研究基金”获得者。2007年获同济大学机械制造及其自动化专业学士学位，2012年获同济大学机械制造及其自动化专业博士学位，攻博期间获得多项国家级、部级、市级荣誉。2011年在美国通用汽车全球研发中心作访问学者交流，2013年在美国夏威夷大学机械工程系从事博士后研究，2014年在美国密西根大学机械工程系做访问学者交流。近年来在国际SCI／EI刊物以及国际重要学术会议上发表论文30余篇。主要研究方向：先进成形与连接技术。林建平，男，1958年出生。1998年上海交通大学材料加工工程博士毕业。同济大学机械与能源工程学院教授、博士生导师，新能源汽车与动力系统国家工程实验室“汽车轻量化研究方向”学术带头人之一，教育部机械教学指导委员会委员、上海市学科评议组成员、中国模具工业协会技术委员会副主任、美国汽车工程学会（SAE）会员、上海模协技术委员会主任、上海海洋大学兼职教授、上海体育学院兼职教授。承担过国家、上海市、企业的攻关项目和重大项目近百项，获多项科技进步奖、优秀教师奖以及优秀博士生论文指导教师奖。申请国家专利22项，在国内外相关杂志上发表论文近200篇，其中SCI／EI检索98篇。主要研究方向：车辆轻量化制造技术、汽车模具与现代成形技术。
