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钢筋连接方法与技巧-(第二版) 本书特色
本书在*版的基础上，根据国家现行的行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107—2016）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2012）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27—2014）《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(JGJ 355—2015)等进行编写，内容围绕着钢筋连接技术而展开，主要分为七章：钢筋材料、混凝土结构对钢筋连接的要求、钢筋连接机具、钢筋绑扎搭接、钢筋机械连接、钢筋焊接连接与钢筋连接施工安全技术。本书简明扼要、通俗易懂，具有很强的实用性与可操作性，可供广大施工技术人员使用，也可供技工学校、大专院校相关专业师生参考。
钢筋连接方法与技巧-(第二版) 目录
1钢筋材料1
1.1钢筋的分类方法1
1.1.1按照化学成分分类1
1.1.2按照钢筋外形分类2
1.1.3按照生产工艺分类2
1.1.4按照供货方式分类2
1.2钢筋的品种与规格2
1.2.1普通钢筋2
1.2.2预应力钢筋5
1.3钢筋的性能13
1.3.1抗拉性能13
1.3.2塑性变形15
1.3.3冲击韧度15
1.3.4耐疲劳性16
1.3.5冷弯性能16
1.3.6焊接性能17
1.3.7锚固性能17
1.4钢筋质量控制 18
1.4.1检查项目和方法18
1.4.2热轧钢筋检验19
1.4.3冷轧带肋钢筋检验21
1.4.4冷轧扭钢筋检验22
1.4.5冷拔螺旋钢筋检验23
1.4.6冷拔低碳钢丝检验24
1.5钢筋的现场存放与保管26
2混凝土结构对钢筋连接的要求27
2.1钢筋在混凝土结构中的作用27
2.2混凝土结构中钢筋连接构造要求30
2.2.1混凝土构件中的常用钢筋30
2.2.2框架柱纵向钢筋连接构造35
2.2.3剪力墙竖向分布钢筋连接构造38
2.2.4框架梁纵向钢筋搭接构造41
2.2.5板上部贯通纵筋连接构造43
2.2.6纵向钢筋非接触搭接构造43
2.3混凝土结构对钢筋连接性能的要求45
2.3.1强度要求45
2.3.2延性要求45
2.3.3变形性能要求46
2.3.4恢复性能要求47
2.3.5连接施工的适应性要求47
2.3.6质量稳定性要求48
2.3.7接头的尺寸要求49
2.3.8经济性要求50
2.4钢筋连接接头性能分析与试验50
2.4.1绑扎搭接接头性能分析50
2.4.2钢筋机械连接接头性能要求与接头型式检验51
2.4.3钢筋焊接接头试验方法55
2.5设计规范对钢筋连接的基本规定60
2.5.1基本原则60
2.5.2设计规范对各种连接接头的规定62
2.5.3钢筋连接形式的发展64
3钢筋连接机具65
3.1钢筋绑扎工具65
3.1.1钢丝钩65
3.1.2小撬棍65
3.1.3起拱扳子65
3.1.4绑扎架66
3.2钢筋机械连接机具68
3.2.1带肋钢筋套筒轴向挤压连接机具68
3.2.2带肋钢筋套筒径向挤压连接机具72
3.2.3钢筋冷镦粗直螺纹套筒连接机具77
3.2.4钢筋锥螺纹套筒连接机具80
3.2.5GK型锥螺纹钢筋连接机具84
3.3钢筋焊接机具88
3.3.1钢筋电弧焊接机具88
3.3.2钢筋气压焊机具94
3.3.3钢筋对焊机102
3.3.4竖向钢筋电渣压力焊机具105
3.3.5全封闭自动钢筋竖、横向电渣焊机具111
3.3.6钢筋电阻点焊机114
3.3.7焊接机具使用要点116
4钢筋绑扎搭接117
4.1钢筋绑扎搭接连接概述117
4.1.1钢筋绑扎搭接的传力机理117
4.1.2钢筋搭接的工程应用119
4.2钢筋绑扎方法及要求120
4.2.1钢筋绑扎准备120
4.2.2钢筋绑扎操作方法125
4.2.3钢筋绑扎搭接技术要求127
4.3钢筋现场绑扎连接130
4.3.1基础钢筋绑扎130
4.3.2墙钢筋绑扎133
4.3.3柱子钢筋绑扎134
4.3.4梁钢筋绑扎136
4.3.5板钢筋绑扎138
4.3.6肋形楼盖钢筋绑扎139
4.3.7现浇悬挑雨篷钢筋绑扎139
4.3.8楼梯钢筋绑扎140
4.3.9钢筋过梁绑扎141
4.3.10牛腿柱钢筋骨架绑扎142
4.3.11地下室(箱形基础)钢筋绑扎142
4.3.12烟囱钢筋绑扎144
4.4钢筋网片、钢筋骨架预制绑扎与安装146
4.4.1钢筋网片预制绑扎146
4.4.2钢筋骨架预制绑扎147
4.4.3绑扎钢筋网(骨架)安装149
4.5钢筋焊接网搭接与安装150
4.5.1一般规定150
4.5.2搭接方法151
4.5.3安装要求152
4.6钢筋绑扎搭接常见问题与解决方法153
4.6.1钢筋搭接不规范153
4.6.2钢筋绑扎不合格154
4.6.3地梁主次梁钢筋绑扎安装不正确157
4.6.4柱子钢筋绑扎不规范158
4.6.5三角桩承台钢筋安装绑扎不合格159
4.6.6吊筋与腰筋绑扎不规范160
5钢筋机械连接162
5.1钢筋机械连接接头的现场加工与安装162
5.1.1连接接头的现场加工162
5.1.2连接接头的现场安装163
5.2GK型等强钢筋锥螺纹接头连接164
5.2.1概述164
5.2.2钢筋锥螺纹接头165
5.2.3锥螺纹连接套166
5.2.4钢筋锥螺纹加工166
5.2.5GK型等强钢筋锥螺纹接头连接施工167
5.2.6质量检验170
5.2.7钢筋锥螺纹套筒连接外观检查不合格接头的处理172
5.3钢筋镦粗直螺纹套筒连接172
5.3.1概述172
5.3.2镦粗直螺纹接头173
5.3.3钢筋端部丝头加工175
5.3.4镦粗直螺纹套筒加工177
5.3.5冷镦粗直螺纹套筒连接177
5.3.6质量检验179
5.4钢筋滚轧直螺纹套筒连接181
5.4.1概述181
5.4.2滚轧直螺纹套筒181
5.4.3钢筋丝头加工183
5.4.4钢筋连接185
5.4.5接头质量检验187
5.4.6钢筋滚轧直螺纹套筒连接常见问题与处理措施187
5.5带肋钢筋套筒挤压连接190
5.5.1概述190
5.5.2带肋钢筋套筒径向挤压连接190
5.5.3带肋钢筋套筒轴向挤压连接194
5.5.4质量检验197
5.5.5套筒挤压连接异常现象与消除措施197
5.6钢筋套筒灌浆连接198
5.6.1概述198
5.6.2钢筋套筒灌浆连接施工操作198
5.7带肋钢筋熔融金属充填接头连接204
5.7.1概述204
5.7.2连接工艺205
5.7.3现场操作206
5.8钢筋机械连接常见问题与解决方法207
5.8.1直螺纹连接不合格207
5.8.2螺纹加工长度不够209
5.8.3柱筋的螺纹外露过多210
6钢筋焊接连接211
6.1钢筋的焊接性和基本规定211
6.1.1钢筋的焊接性211
6.1.2基本规定211
6.2钢筋电弧焊216
6.2.1概述216
6.2.2焊条216
6.2.3焊剂220
6.2.4焊接工艺220
6.2.5焊接质量检验228
6.2.6钢筋电弧焊焊接过程中应注意的事项230
6.3钢筋闪光对焊231
6.3.1概述231
6.3.2对焊参数232
6.3.3钢筋闪光对焊234
6.3.4焊接后电热处理236
6.3.5焊接质量检验237
6.3.6钢筋闪光对焊焊接缺陷及其消除措施237
6.4箍筋闪光对焊238
6.4.1概述238
6.4.2待焊箍筋加工制作239
6.4.3箍筋对焊操作240
6.5钢筋气压焊241
6.5.1概述241
6.5.2气压焊基本要求242
6.5.3焊接钢筋端部加工242
6.5.4焊接施工及操作要求243
6.5.5焊接质量检验245
6.5.6钢筋气压焊焊接过程中应注意的事项247
6.5.7钢筋气压焊焊接缺陷及其消除措施248
6.6钢筋电渣压力焊251
6.6.1概述251
6.6.2焊接参数252
6.6.3焊接工艺252
6.6.4焊接操作要求254
6.6.5焊接质量检验254
6.6.6电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施255
6.7钢筋电阻点焊256
6.7.1概述256
6.7.2电阻点焊工艺257
6.7.3管桩钢筋骨架滚焊机及使用261
6.8预埋件钢筋埋弧压力焊和埋弧螺柱焊263
6.8.1埋弧压力焊263
6.8.2埋弧螺柱焊267
6.9钢筋负温焊接268
6.9.1概述268
6.9.2钢筋负温焊接268
6.9.3防寒措施269
6.10钢筋焊接连接常见问题与解决方法269
6.10.1钢筋焊接通病269
6.10.2钢筋闪光对焊出现的问题272
6.10.3电渣压力焊接不合格274
7钢筋连接施工安全技术277
7.1钢筋绑扎与安装操作安全管理277
7.2钢筋焊接与切割安全要求278
7.2.1钢筋焊接与切割施工相关人员的安全责任278
7.2.2钢筋焊接与切割工作区域及人员的安全防护279
7.2.3钢筋焊接与切割封闭空间内的安全要求280
7.2.4钢筋焊接与切割消防的安全措施282
7.3钢筋焊接安全操作技术283
7.3.1钢筋电焊安全操作技术283
7.3.2直流电焊机安全操作技术285
7.3.3交流电焊机安全操作技术285
7.3.4气瓶的管理与使用285
7.3.5钢筋气焊安全操作技术287
7.3.6点焊机安全操作技术288
7.3.7对焊机安全操作技术288
参考文献290
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