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工程训练 本书特色
《工程训练》共分7章，主要介绍与工程训练有关的基础知识和操作方法，包括：工程材料与制造技术基础，铸造、焊接与塑性成形技术，车削加工，铣削、刨削与磨削加工，钳工，数控加工和先进制造技术。同时，《工程训练》对各工种列举了加工实例，便于学生学习和应用。
《工程训练》可作为大学机械类及近机械类各专业本科、专科的工程训练课教材，同时可供成人高校、电视大学、职工大学、函授大学选用，也可供机械制造行业的工程技术人员参考使用。
工程训练 目录
第1章 工程材料与制造技术基础1.1 工程材料1.1.1 材料的发展与概述1.1.2 工程材料的分类与应用1.1.3 工程材料的性能1.1.4 机械产品常用的金属材料1.1.5 金属热处理的基本概念1.1.6 刀具常用材料1.2 机械制造技术1.2.1 机械制造技术概念1.2.2 零件的加工质量1.2.3 常用量具和使用复习思考题 第2章 铸造、焊接与塑性成形技术2.1 铸造2.1.1 铸造生产概述2.1.2 造型材料2.1.3 造型与造芯方法2.1.4 铸造工艺2.1.5 铸型浇注、落砂、清理及缺陷分析2.1.6 铸造操作主要安全注意事项2.2 焊接2.2.1 概述2.2.2 焊条电弧焊2.2.3 气体保护焊2.2.4 气焊与气割2.2.5 其他焊接方法2.2.6 焊接操作主要安全注意事项2.3 塑性成形技术2.3.1 概述2.3.2 锻造的生产过程2.3.3 锻造的成形方法2.3.4 板料冲压2.3.5 先进塑性成形披术简介2.3.6 塑性成形操作安全注意事项复习思考题 第3章 车削加工3.1 车削概述3.1.1 车削运动3.1.2 切削用量3.2 普通车床3.2.1 车床型号3.2.2 普通车床结构3.2.3 刻度盘及刻度盘手柄的使用3.3 车刀3.3.1 车刀的材料3.3.2 车刀的组成3.3.3 车刀的种类和结构形式3.3.4 车刀的角度3.4 车削加工时工件的装夹3.5 基本车削操作3.5.1 车外圆3.5.2 车端面3.5.3 车台阶轴3.5.4 切断和车外沟槽3.5.5 钻孔和镗孔3.5.6 车圆锥面3.5.7 车特形面3.5.8 车三角螺纹3.5.9 滚花加工3.5.1 0车削端面槽3.6 车工综合工艺举例3.7 车削操作安全注意事项复习思考题 第4章 铣削、刨削与磨削加工4.1 铣削4.1.1 铣削概述4.1.2 铣床常用刀具及铣床的主要附件4.1.3 铣削基本操作4.1.4 铣削综合工艺举例4.1.5 铣床操作安全注意事项4.2 刨削4.2.1 刨削概述4.2.2 刨刀及工件的安装4.2.3 刨削基本操作4.2.4 刨削综合工艺举例4.2.5 刨床操作安全注意事项4.3 磨削4.3.1 磨削概述4.3.2 砂轮4.3.3 工件的安装及磨床附件4.3.4 磨削基本操作4.3.5 磨削综合工艺举例4.3.6 磨床操作安全注意事项复习思考题 第5章 钳工5.1 钳工概述5.1.1 钳工的加工特点5.1.2 钳工工种的分类5.1.3 钳工常用的设备和工具5.2 划线5.2.1 划线的概念5.2.2 划线的工具及其用法5.2.3 划线操作5.3 錾削5.3.1 錾削的概念5.3.2 鏊削的工具5.4 锯削5.4.1 锯削的概念5.4.2 锯削的工具5.4.3 锯削的操作5.4.4 锯削的应用5.5 锉削5.5.1 锉削的概念5.5.2 锉削的工具5.5.3 锉削的操作5.5.4 锉削的应用5.6 孔加工5.6.1 钻孔5.6.2 扩孔5.6.3 铰孔5.6.4 锪孔5.7 攻螺纹和套螺纹5.7.1 攻螺纹5.7.2 套螺纹5.8 刮削5.8.1 刮削的概念5.8.2 刮削的工具5.8.3 刮削的操作5.9 钳工综合工艺举例5.10 钳工操作安全注意事项5.11 机械的装配和拆卸5.1.1 装配的概念5.11.2 典型装配的方法5.11.3 装配和拆卸的注意事项5.11.4 装配综合工艺举例复习思考题 第6章 数控加工第7章 先进制造技术
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