机械工业出版社中等职业教育课程改革规划新教材机械工业职业教育专家委员会审定金属加工与实训:基础常识(第2版)/禹加宽 本书特色
本书主要内容包括技术测量及常用器具、金属材料的性能及常用工程材料、钢的热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工的基础知识、切削加工设备及应用和零件生产过程的基础知识。全书内容通俗易懂、浅显易学、实用性强，符合中等职业教育机械类及相关专业培养目标的要求。为便于学生练习和考核，本书将作业汇集、装订成册，附夹在书后。与本书配套的实训教材《金属加工与实训——技能训练》也由机械工业出版社配套出版。
机械工业出版社中等职业教育课程改革规划新教材机械工业职业教育专家委员会审定金属加工与实训:基础常识(第2版)/禹加宽 内容简介
本书主要内容包括技术测量及常用器具、金属材料的性能及常用工程材料、钢的热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工的基础知识、切削加工设备及应用和零件生产过程的基础知识。全书内容通俗易懂、浅显易学、实用性强，符合中等职业教育机械类及相关专业培养目标的要求。为便于学生练习和考核，本书将作业汇集、装订成册，附夹在书后。与本书配套的实训教材《金属加工与实训——技能训练》也由机械工业出版社配套出版。
机械工业出版社中等职业教育课程改革规划新教材机械工业职业教育专家委员会审定金属加工与实训:基础常识(第2版)/禹加宽 目录
第2 版前言
第1 版前言
绪论 1
0. 1 金属加工的重要地位和作用 1
0. 2 我国金属加工的发展和成就 1
0. 3 金属加工的主要职业(工种) 及特点 2
0. 4 金属加工的安全生产规范 4
0. 5 本课程的性质、任务和教学目标 5
第1 章 技术测量及常用器具 7
1. 1 技术测量的基本知识 7
1. 1. 1 技术测量的含义 7
1. 1. 2 测量要素 7
1. 1. 3 计量单位 7
1. 2 常用测量器具 8
1. 2. 1 长度量具 8
1. 2. 2 角度量具 13
1. 2. 3 量具的保养 14
小结 15
第2 章 金属材料的性能及常用工程材料 16
2. 1 金属材料的性能 16
2. 1. 1 金属材料的力学性能 16
2. 1. 2 金属材料的工艺性能 22
2. 2 常用工程材料简介 23
2. 2. 1 工业用钢 24
2. 2. 2 工程铸铁 26
2. 2. 3 非铁金属 29
2. 2. 4 非金属材料 31
2. 3 力学性能试验 33
2. 3. 1 拉伸试验 33
2. 3. 2 硬度试验 36
小结 40
第3 章 钢的热处理 43
3. 1 钢的热处理的概念、目的、分类 43
3. 2 钢的整体热处理 44
3. 2. 1 退火 44
3. 2. 2 正火 45
3. 2. 3 淬火 45
3. 2. 4 回火 47
3. 2. 5 调质处理 48
3. 2. 6 时效处理 48
3. 3 钢的表面热处理 48
3. 3. 1 表面淬火 48
3. 3. 2 化学热处理 49
3. 4 热处理新技术简介 50
3. 4. 1 形变热处理 50
3. 4. 2 真空热处理与可控气氛热处理 50
3. 4. 3 激光淬火与电子束淬火 50
3. 5 热处理工艺的应用 51
3. 5. 1 确定热处理工序的一般规律 51
3. 5. 2 确定热处理工序位置的实例 51
小结 52
第4 章 铸造 54
4. 1 铸造基础知识 54
4. 2 砂型铸造 55
4. 3 特种铸造 60
4. 4 铸造新技术、新工艺 62
小结 64
第5 章 锻压 65
5. 1 锻压基础知识 65
5. 2 自由锻 66
5. 3 模锻 69
5. 4 板料冲压 71
5. 5 锻压新技术、新工艺 74
小结 78
第6 章 焊接 79
6. 1 焊接基础知识 79
6. 2 焊条电弧焊 83
6. 3 气焊与气割 88
6. 3. 1 气焊 88
6. 3. 2 气割 94
6. 4 其他焊接方法及焊接新技术简介 96
Ⅵ
目录
6. 4. 1 其他焊接方法 96
6. 4. 2 焊接新技术简介 99
小结 100
第7 章 金属切削加工的基础知识 101
7. 1 金属切削运动与切削用量要素 101
7. 1. 1 切削运动 101
7. 1. 2 切削表面 103
7. 1. 3 切削用量要素 103
7. 2 刀具的基本知识 104
7. 2. 1 刀具切削部分的组成 104
7. 2. 2 刀具静止参考系 105
7. 2. 3 车刀的几何角度 105
7. 2. 4 刀具材料 106
7. 3 金属切削过程中的物理现象 108
7. 3. 1 切屑的形成及切屑类型 108
7. 3. 2 积屑瘤 109
7. 3. 3 切削力 110
7. 3. 4 切削热 110
7. 3. 5 刀具磨损 111
7. 4 提高切削效益的途径 112
7. 4. 1 提高工艺系统的刚度 112
7. 4. 2 合理选用刀具角度 112
7. 4. 3 合理选用切削用量 114
7. 4. 4 使用切削液 114
7. 4. 5 改善工件材料的可加工性 115
小结 115
第8 章 切削加工设备及应用 116
8. 1 金属切削机床的分类及型号 116
8. 1. 1 机床的分类 116
8. 1. 2 机床型号的编制方法 117
8. 2 钻床及其应用 118
8. 2. 1 钻削的应用范围及特点 118
8. 2. 2 钻床 119
8. 2. 3 钻孔、扩孔和铰孔 120
8. 3 车床及其应用 122
8. 3. 1 车削加工的应用范围及特点 122
8. 3. 2 车床 123
8. 3. 3 车刀的种类 125
8. 3. 4 车床附件 125
8. 4 铣床及其应用 128
8. 4. 1 铣削加工的应用范围及特点 128
Ⅶ
金属加工与实训———基础常识 第2 版
8. 4. 2 铣床 129
8. 4. 3 常用铣削刀具 131
8. 4. 4 铣削方式 132
8. 4. 5 常用铣床附件 133
8. 5 刨床、镗床、磨床及其应用 134
8. 5. 1 刨床及其应用 134
8. 5. 2 镗床及其应用 138
8. 5. 3 磨床及其应用 140
8. 6 数控机床及其应用 144
8. 6. 1 数控机床的组成和工作原理 144
8. 6. 2 数控机床的分类 147
8. 6. 3 典型数控机床 148
8. 6. 4 数控机床的发展趋势 152
8. 7 特种加工简介 152
8. 7. 1 电火花加工 153
8. 7. 2 电解加工 154
8. 7. 3 超声加工 155
8. 7. 4 激光加工 156
8. 7. 5 电子束加工与离子束加工 157
小结 158
第9 章 零件生产过程的基础知识 159
9. 1 生产过程的基本概念 159
9. 2 生产工艺卡 164
9. 2. 1 机械加工工艺规程 164
9. 2. 2 识读机械加工工艺规程 164
9. 3 典型表面的加工方法 168
9. 4 典型零件的加工工艺 170
9. 4. 1 轴类零件的加工工艺 170
9. 4. 2 盘套类零件的加工工艺 173
9. 4. 3 支架箱体类零件的加工工艺 175
小结 178
附录 179
附录A 压痕直径与布氏硬度对照表 179
附录B 碳钢硬度与抗拉强度换算表 181
附录C 中外常用钢材牌号对照表 182
参考文献 185
