高职高专十三五规划教材;教育部高等职业教育示范专业规划教材机械制造基础第2版 本书特色
本书共分3篇11章。第壹篇为机械工程材料：包括第1章金属学基础知识，介绍了金属材料的力学性能指标，金属与合金的晶体结构与结晶以及铁碳合金相图；第2章工程材料的强化与处理，介绍了钢的热处理和工程材料的表面处理方法。第3章常用金属材料，介绍了钢、铸铁、有色金属和粉末冶金；第4章非金属材料，介绍了非金属材料和新型材料。第二篇为热加工工艺基础：包括第5章铸造，介绍了铸造工艺基础，砂型铸造，特种铸造，铸造结构工艺性；第6章锻压，介绍了锻压工艺基础，金属的塑性变形，自由锻造，模型锻造，板料冲压和；第7章焊接，介绍了焊接工艺基础，常用焊接方法，常见焊接缺陷和。第三篇为机械加工工艺基础：包括第8章金属切削加工基础，介绍了金属切削加工的基础知识和金属切削机床；第9章各种表面的加工方法，介绍了外圆表面加工，内圆表面加工和平面加工。第十章机械零件选材及其工艺方法的选择，介绍了机械零件的失效形式和选材原则，零件成形工艺选择的一般原则，零件热处理的技术条件和典型零件的选材及工艺分析；第11章8个工种的实训内容。本书对全部内容进行了整合，以必需、够用为度。贯彻执行了新国家标准。本书可作为高职高专教育机械类各专业或近机类专业的教材，也可供有关工程技术人员参考。
高职高专十三五规划教材;教育部高等职业教育示范专业规划教材机械制造基础第2版 内容简介
本书共分3篇11章。第壹篇为机械工程材料：包括靠前章金属学基础知识，介绍了金属材料的力学性能指标，金属与合金的晶体结构与结晶以及铁碳合金相图；第2章工程材料的强化与处理，介绍了钢的热处理和工程材料的表面处理方法。第3章常用金属材料，介绍了钢、铸铁、有色金属和粉末冶金；第4章非金属材料，介绍了非金属材料和新型材料。第二篇为热加工工艺基础：包括第5章铸造，介绍了铸造工艺基础，砂型铸造，特种铸造，铸造结构工艺性；第6章锻压，介绍了锻压工艺基础，金属的塑性变形，自由锻造，模型锻造，板料冲压和；第7章焊接，介绍了焊接工艺基础，常用焊接方法，常见焊接缺陷和。第三篇为机械加工工艺基础：包括第8章金属切削加工基础，介绍了金属切削加工的基础知识和金属切削机床；第9章各种表面的加工方法，介绍了外圆表面加工，内圆表面加工和平面加工。第十章机械零件选材及其工艺方法的选择，介绍了机械零件的失效形式和选材原则，零件成形工艺选择的一般原则，零件热处理的技术条件和典型零件的选材及工艺分析；靠前1章8个工种的实训内容。本书对全部内容进行了整合，以必需、够用为度。贯彻执行了新国家标准。本书可作为高职高专教育机械类各专业或近机类专业的教材，也可供有关工程技术人员参考。
高职高专十三五规划教材;教育部高等职业教育示范专业规划教材机械制造基础第2版 目录
前 言
**篇 机械工程材料
第1 章 金属学基础知识 1
1. 1 金属材料的力学性能 1
1. 1. 1 强度和塑性 1
1. 1. 2 硬度 3
1. 1. 3 冲击韧度(GB/ T 229—2007) 5
1. 1. 4 疲劳强度 6
1. 1. 5 断裂韧度 7
1. 2 金属、合金的晶体结构与
结晶 7
1. 2. 1 金属的晶体结构与结晶 7
1. 2. 2 合金的晶体结构与结晶 12
1. 3 铁碳合金相图 15
1. 3. 1 铁碳合金的基本组元和相 15
1. 3. 2 铁碳合金相图分析 16
1. 3. 3 典型合金的结晶过程及其室温下
的平衡组织 17
1. 3. 4 铁碳合金相图在工业生产中的
应用 22
本章小结 24
思考题与习题 24
第2 章 工程材料的强化与处理 25
2. 1 钢的热处理 25
2. 1. 1 钢在加热时的组织转变 25
2. 1. 2 钢在冷却时的组织转变 26
2. 1. 3 钢的普通热处理 30
2. 2 钢的表面热处理 34
2. 2. 1 表面淬火 34
2. 2. 2 化学热处理 35
2. 2. 3 热处理新技术简介 37
本章小结 39
思考题与习题 39
第3 章 常用金属材料 40
3. 1 工业用钢 40
3. 1. 1 碳素钢 40
3. 1. 2 合金钢 43
3. 2 铸铁 54
3. 2. 1 概述 54
3. 2. 2 灰铸铁 55
3. 2. 3 球墨铸铁 57
3. 2. 4 可锻铸铁 59
3. 2. 5 蠕墨铸铁 60
3. 2. 6 特殊性能铸铁 60
3. 3 有色金属及其合金 61
3. 3. 1 铝及铝合金 61
3. 3. 2 铜及铜合金 64
3. 3. 3 滑动轴承合金 66
3. 4 粉末冶金材料 68
3. 4. 1 粉末冶金的工艺特点 68
3. 4. 2 粉末冶金的生产工艺 68
3. 4. 3 粉末冶金材料的应用 68
本章小结 70
思考题与习题 70
第4 章 非金属材料与新型材料 71
4. 1 非金属材料 71
4. 1. 1 塑料 71
4. 1. 2 橡胶 73
4. 1. 3 陶瓷 74
4. 2 新型材料 75
4. 2. 1 复合材料 75
4. 2. 2 其他新型材料 76
本章小结 77
思考题与习题 77
Ⅴ
第二篇 热加工工艺基础
第5 章 铸造 78
5. 1 铸造工艺基础 78
5. 1. 1 铸造生产的特点 78
5. 1. 2 铸造的分类 79
5. 2 砂型铸造 79
5. 2. 1 砂型铸造的工艺过程 79
5. 2. 2 模样和芯盒 79
5. 2. 3 造型材料 80
5. 2. 4 造型和制芯 80
5. 2. 5 铸铁的熔炼和浇注 83
5. 2. 6 落砂、清理与检验 84
5. 2. 7 合金的铸造性能简介 84
5. 2. 8 砂型铸造工艺设计简介 85
5. 3 特种铸造 90
5. 3. 1 金属型铸造 90
5. 3. 2 压力铸造 91
5. 3. 3 熔模铸造 92
5. 3. 4 离心铸造 94
5. 4 铸件结构工艺性 94
5. 5 铸造技术的发展趋势 97
5. 5. 1 计算机技术的应用 97
5. 5. 2 先进制造技术的应用 98
本章小结 99
思考题与习题 100
第6 章 锻压 102
6. 1 锻压工艺基础 102
6. 2 金属的塑性变形 103
6. 3 自由锻 107
6. 3. 1 自由锻的分类、特点及应用 108
6. 3. 2 自由锻设备 108
6. 3. 3 自由锻工序 109
6. 3. 4 自由锻工艺规程的制定 111
6. 3. 5 自由锻零件的结构工艺性简介 114
6. 4 模型锻造 115
6. 4. 1 锤上模锻 115
6. 4. 2 胎模锻 116
6. 5 板料冲压 117
6. 5. 1 板料冲压的特点及应用 118
6. 5. 2 冲压设备 118
6. 5. 3 冲压模具 118
6. 5. 4 板料冲压的基本工序 120
6. 5. 5 板料冲压件的结构
工艺性 122
6. 6 锻压新工艺与新技术简介 124
6. 6. 1 锻压新工艺 124
6. 6. 2 锻压新技术 125
本章小结 125
思考题与习题 126
第7 章 焊接 127
7. 1 焊接工艺基础 127
7. 1. 1 焊接的特点、应用与分类 127
7. 1. 2 焊接接头的组织与性能 128
7. 2 常用焊接方法 129
7. 2. 1 焊条电弧焊 129
7. 2. 2 埋弧焊 135
7. 2. 3 气体保护电弧焊 136
7. 2. 4 气焊 137
7. 2. 5 电阻焊 138
7. 2. 6 钎焊 139
7. 3 常用金属材料的焊接 140
7. 3. 1 金属材料的焊接性 140
7. 3. 2 常用金属材料的焊接 140
7. 4 常见焊缝缺陷及检验 141
7. 5 焊接新技术简介 143
7. 5. 1 传统焊接方法的新发展 143
7. 5. 2 高能束焊接方法的应用 143
7. 5. 3 特种焊接方法 144
本章小结 145
思考题与习题 146
第三篇 机械加工工艺基础
第8 章 金属切削加工基础 148
8. 1 金属切削加工的基础知识 148
8. 1. 1 切削加工概述 148
8. 1. 2 切削运动和切削用量 148
8. 1. 3 刀具切削部分的几何角度 150
8. 1. 4 刀具材料 155
8. 1. 5 金属切削过程 157
Ⅵ
8. 2 金属切削机床 16
