班组长现场管理使用手册-方法.实例和工具 本书特色
班组长不合格，失效的不只是一个基层管理岗位，而是整个生产现场！。作者结合20多年在制造企业的实践经验，解答班组长现场管理工作中的种种困惑。针对班组长现场管理的工作特点，从现场作业管理、现场物料管理、现场质量管理、现场设备管理、现场成本管理、现场安全管理等入手，通过实例、工具、方法等让班组长高效地掌握各项现场管理实用技能，并快速运用到实际工作中。
班组长现场管理使用手册-方法.实例和工具 内容简介
班组长不合格，失效的不只是一个基层管理岗位，而是整个生产现场！以全新视野，深入阐释班组长实战管理之方法、实例和工具★解析管理方法★传授推行技巧★提升员工素养★塑造工匠意识★提供班组工具★实现绩效飞跃学习：26个班组实战管理工具详解：20个中外班组实战管理经验剖析：33个班组管理实战管理案例
班组长现场管理使用手册-方法.实例和工具 目录
第1章 班组长现场作业管理篇**节 如何进行班组生产工艺管理 / 一、识读生产工艺流程图 / 二、班组生产技术工艺管理 / 【实例1】 电子工业企业生产现场工艺文件 / 三、如何进行流水线管理 / 【中外班组管理经验1】“ 以人为本”的流水线管理创新模式 / 【实例2】某水泥公司棒磨机生产工艺管理措施 / 第二节 班组生产作业如何安排 / 一、影响生产日程安排的因素 / 二、如何做好月、周、日生产计划 / 【实例3】在制品定额法在生产作业计划中的应用 / 三、日程分析（生产周期分析）与生产排程的高明做法 / 【实例4】××公司×产品的基准日程表 / 四、工时消耗、标准工时与工时定额的计算 / 【实例5】工时定额计算实例 / 【中外班组管理经验2】班组作业工序清单 / 【实例6】零件生产进度表 / 第三节 准备胜于一切——做好现场生产准备 / 一、生产技术准备 / 二、物资准备 / 三、组织准备 / 四、生产秩序和环境准备 / 【中外班组管理经验3】变电工程生产准备“ 231”工作法 / 【实例7】轿车制造企业的电阻点焊生产准备中的人员培训 / 第四节 班组生产派工与计划变更控制——现场管理与改善的利器 / 一、如何进行班组生产派工 / 二、 如何高效、快速处理班组作业计划变更 / 【中外班组管理经验4】丰田汽车公司均衡化生产 / 【实例8】企业生产派工的优化 /第五节 如何随时掌控生产进度和处理生产异常 / 一、生产过程的关注点与掌控 / 【实例9】说明排拉表的编写 / 二、生产进度瓶颈的预防与解决 / 三、如何做好作业进度控制和生产异常防范 / 四、如何应对急单、插单 / 【中外班组管理经验5】印刷企业如何解决生产异常 / 【实例10】某化工有限公司异常处理的改善及跟踪 / 第六节 班组日产效率怎样优化 / 一、班组作业标准化——作业指导书 / 【实例11】某机械产品作业指导书 / 二、效率、稼动率及切换率计算 / 【实例12】工序工时效率计算实例 / 三、生产线平衡分析与生产*优化 / 四、如何进行切换线管理 / 【中外班组管理经验6】导轨组装分厂生产线平衡分析范例 / 【实例13】机械加工生产线和装配生产线换线快速化方法 / 第2章 班组长现场物料管理篇**节 班组物料领用怎么管 / 一、如何把好领料关 / 二、退料补货如何办理 / 三、控制上线物料用量 / 【中外班组管理经验7】某化工公司物料损耗的对策 / 【实例14】某铁路运输企业限额领料措施 / 第二节 如何环环精细管理班组现场物料 / 一、如何明确现场物料标识 / 二、物料的利用、到位和摆放情况 / 三、怎样做到物料先来要先用 / 四、如何正确地处理现场过剩余料 / 五、产品扫尾时物料的处理 / 六、如何处理现场不良物料 / 七、班组现场如何对待特采物料 / 八、如何改善生产物流 / 【中外班组管理经验8】物料条码精细化管理 , 降低企业物料成本 / 【实例15】某化工公司物料色标管理 / 第三节 班组现场辅料怎么管 / 一、辅助材料的领用管理 / 二、辅助材料使用管控方案 / 【中外班组管理经验9】某公司的辅料以旧换新方法 / 【实例16】日本丰田物料告急指示灯 / 第四节 物料搬运的注意事项 / 一、物料搬运管理要领 / 二、搬运作业方法 / 三、搬运管理办法 / 【中外班组管理经验10】 通量线工序中的物料搬运的改善 / 【实例17】某物流公司专用叉车码垛方法设置表 /第五节 如何做好生产现场物料盘点 / 一、做好现场物料的日常盘点管理 / 二、实施物料盘点前五项准备工作 / 三、实施物料盘点五大步骤与方法 / 【中外班组管理经验11】××工厂生产线盘点表 / 【实例18】现场物料管理卡 / 第3章 班组长现场质量管理篇**节 班组现场质量如何管控 / 一、如何引导员工树立质量意识 / 二、班组质量管理的八大要点 / 三、班组提高产品质量的方法 / 四、重点关注产品直通率 / 【中外班组管理经验12】日本丰田公司产品质量管理经验 / 【实例19】tam公司组长的质量工作职责 / 第二节 如何控制生产过程质量 / 一、首件质量检验 / 二、如何利用好质量“三检制”进行交叉管理 / 【实例20】首件自主检查表 / 三、制程过程检验 / 【实例21】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情况 / 四、完工检验 / 【中外班组管理经验13】广州本田汽车公司生产过程质量控制 / 【实例22】 服装生产过程检验 / 第三节 这样才能保证成品质量 / 一、成品包装检查 / 二、 成品入库检查 / 【中外班组管理经验14】航天产品质量特色管理 / 【实例23】产品质量检验标准 / 第四节 怎样预防生产不合格品 / 一、如何预防不合格品的产生 / 二、现场不合格品的处理思路和方法 / 三、如何实施防错法作业降低不合格品率 / 【中外班组管理经验15】海尔集团公司质量“价值券”管理 / 【实例24】某半导体洗净公司的不合格项报告单 / 第五节 现场品质异常如何处理 / 一、如何做好作业切换过程质量控制 / 二、现场质量异常处理的正确步骤 / 【中外班组管理经验16】美国克劳斯比质量管理法 / 【实例25】实用的防错方法 / 第4章 班组长现场设备管理篇**节 如何严谨规范使用现场设备 / 一、班组使用设备的类型 / 二、遵循“一二三四五”原则 / 三、班组设备管理的内容 / 【实例26】某公司设备目视管理示例 / 四、设备管理规程和设备管理制度 / 【中外班组管理经验17】韩国三星集团全员参与设备管理 / 【实例27】数控机床cjk0635/a操作说明书 / 第二节 设备点检与维护保养怎么做 / 一、如何做好班组设备点检 / 【实例28】设备部件（数控机床丝杠传动副）检查规范示例 / 二、班组设备日常三级保养应该怎么做 / 【实例29】铣床润滑图表示例 / 【中外班组管理经验18】日本丰田公司设备“自主保养” / 【实例30】设备维护保养实例 / 第三节 如何做好设备运行与维修管理 / 一、如何做好设备的运行管理 / 二、设备故障的诊断和预防对策 / 三、如何减少设备磨损 / 四、班组自主维修“七步法” / 【中外班组管理经验19】机械零件故障判断标准 / 【实例31】砂磨机运行情况一览表示例 / 第四节 班组现场仪器、仪表和工具怎么管 / 一、班组仪器、仪表和工具如何保管、保养 / 二、班组仪器、仪表和工具管理方法 / 【中外班组管理经验20】 现代研发企业仪器管理 / 【实例32】航空发动机公司航空维修中的工具管理 / 第5章 班组长现场成本管理篇**节 如何做好班组成本管理 / 一、班组现场高成本的现象 / 二、班组成本管理的要点 / 【中外班组管理经验21】韩国三星集团低成本秘密 / 【实例33】某公司班组长成本职责的事项 /第二节 如何发现和减少生产现场八大浪费 / 一、如何发现和挖掘生产现场成本的八大浪费 / 二、减少生产现场成本浪费的过程、方法与工具 / 三、现场成本八大浪费原因分析与解决措施 / 【中外班组管理经验22】汽车公司减少冲压生产成本的经验 / 【实例34】某半导体公司ingot成本构成 / 第三节 班组降低成本的方法有哪些 / 一、如何强化员工的成本意识 / 二、班组成本控制的四大标准 / 三、班组生产成本控制的九种方法 / 四、成本控制具体步骤 / 【中外班组管理经验23】某油田的全员成本目标管理（tcm） / 【实例35】某机械制造公司生产产品质量成本的分析 / 第四节 降低现场能耗、物耗怎么做 / 一、开展节能降耗活动 / 二、设备、备件的成本管制与费用的节约方法 / 三、做好物料、燃料的成本管制与费用的节约 / 【中外班组管理经验24】生产现场成本控制小窍门 / 【实例36】 某风机制造公司5.5kw轴流风机降低成本具体对策 / 第6章 班组长现场安全管理篇**节 如何规范管理班组安全 / 一、安全规范管理的要点 / 二、健全班组各种安全规程与管理制度 / 【实例37】某公司班组安全制度管理规范 / 三、班组消防安全管理 / 四、如何做好班组电气、电器、危险品安全管理 / 五、班组机械设备、作业安全管理怎样做 / 六、人身安全、职业卫生与健康管理 / 【中外班组管理经验25】杜邦十大安全管理经验 / 【实例38】某公司“111345”安全管理模型 / 第二节 班组安全教育如何实施 / 一、班组日常安全教育训练 / 二、新员工的安全教育 / 三、特种作业人员安全教育 / 【中外班组管理经验26】上海某半导体材料公司切片班李班长“望、闻、问、切”经验 / 【实例39】上海某烟草公司“班前一分钟安全教育” / 第三节 如何落实班组安全生产检查 / 一、安全生产检查的内容和形式 / 二、安全检查实施和处理 / 【中外班组管理经验27】上海宝钢公司的三张班组安全控制图 / 【实例40】某数控机床总厂生产班组作业前安全“三查”活动 / 第四节 班组安全事故预防与处理怎么做 / 一、安全事故的发生原因分析 / 二、如何发现和预防安全隐患 / 三、危险预知训练 / 四、事故紧急处理、调查与处理方法 / 【中外班组管理经验28】某化肥厂工前五分种安全预知 / 【实例41】岗位危险预知训练表 / 第五节 如何运用安全作业管理技巧 / 一、安全目视管理 / 二、推进现场安全的步骤 / 三、 推进现场安全技巧 / 【中外班组管理经验28】 各类安全标示具体内容和范例 / 【实例42】 阀泄漏检查机双重安全保障 / 附录 / 附录a 班组长现场作业管理篇 / 【实用工具1】技术能力分析表 / 【实用工具2】人力需求计算表 / 【实用工具3】设备负荷不足或剩余问题分析 / 【实用工具4】生产日报表 / 【实用工具5】生产进度跟踪表 / 【实用工具6】班组生产作业管理检查表 / 【实用工具7】作业标准时间测定表 / 【实用工具8】生产异常报告单 /附录b 班组长现场物料管理篇 / 【实用工具9】物料领用申请单 / 【实用工具10】 补料单 / 【实用工具11】废弃申请单 / 【实用工具12】领料、退／补料管理检查表 / 【实用工具13】辅料新领申请单 / 【实用工具14】合理搬运检查表 / 【实用工具15】物料盘点记录单 / 【实用工具16】物料盘点管理表 / 附录c 班组长现场质量管理篇 / 【实用工具17】首件检验记录表 / 【实用工具18】质量巡检纪录表 / 【实用工具19】成品检验报告表 / 【实用工具20】班组质量过程管理检查表 / 【实用工具21】产品质量异常通知单 / 附录d 班组长现场设备管理篇 / 【实用工具22】班组设备使用管理检查表 / 【实用工具23】一级保养卡 / 【实用工具24】 二级保养卡 / 【实用工具25】 设备点检指导书表 / 【实用工具26】 数控机床日常点检表 / 【实用工具27】 设备巡检内容表 / 【实用工具28】 设备故障记录表 / 附录e 班组长现场成本管理篇 / 【实用工具29】班组成本费用控制表 / 【实用工具30】浪费测试评价表 / 附录f 班组长现场安全管理篇 / 【实用工具31】 三级安全教育卡 / 【实用工具32】 班前安全活动记录表 / 【实用工具33】 安全自检自查表 / 【实用工具34】 动火申请表 / 【实用工具35】 安全生产检查记录表 / 【实用工具36】作业现场潜在的危险因素及其采取安全防范措施表 /
班组长现场管理使用手册-方法.实例和工具 作者简介
张平亮教授、研究员，中国工业工程（IE）专家，江苏省“333”跨世纪学术带头人，上海交通大学工业工程（IE）硕士。在世界500强企业、2000多人的大型部属企业、中美合资企业、日本独资（上海）企业，担任产品研发主任、生产技术处副处长、生产副总监、厂长、副总等职务，服务于机电、化工、轻工印刷、半导体材料等行业，有着20多年的企业管理实战经验和厚实的管理理论基础。主持省部、市重点的技术与管理攻关项目十多个，获得部、市科技进步与管理奖多项，为企业开展精益生产管理等方面的咨询和培训，总结积累了丰富的实践经验。特别是对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验，是精益生产的倾力实践者。在推行精益生产管理、IE改善、TPM、6S、QC品质圈、6σ管理等过程中，采用大量实用案例、表格及手把手的教导方式，帮助企业不断完善实际操作，效果特别显著。编著出版《精益生产推行手册》等书。
